Prefosa de incisió és un tipus de tecnologia de fosa amb poc o cap tall. És una tecnologia excel·lent en la indústria de la fosa. La seva aplicació és molt àmplia, no només és adequada per a diversos tipus de fosa d'aliatges, sinó que la producció de foses amb precisió dimensional i la qualitat de la superfície és superior a altres mètodes de fosa, fins i tot altres mètodes de fosa són difícils de fosar, són resistents a altes temperatures, no són fàcils de processar i es poden fosar mitjançant fosa de precisió. Aleshores, a què hem de prestar atenció en la fosa de precisió?
Mètode de tractament de superfícies
Acer inoxidable Té una resistència única, una alta resistència al desgast, una resistència superior a la corrosió, no s'oxida fàcilment i altres característiques excel·lents. Per tant, s'utilitza àmpliament en la indústria, la maquinària alimentària, la indústria mecànica i elèctrica, la indústria dels electrodomèstics i la decoració de la llar, i la indústria dels acabats. Les perspectives de desenvolupament de l'ús de l'acer inoxidable seran cada cop més àmplies, però el desenvolupament de l'ús de l'acer inoxidable depèn en gran mesura del seu grau de desenvolupament de la tecnologia de tractament superficial.
1. El processament de miralls, és a la capa exterior de poliment d'acer inoxidable, segons la tècnica també es pot dividir en poliment físic i químic, també es pot fer en una petita part del poliment de camp, després del processament de miralls de l'acer inoxidable esdevindrà més alt grau, moda.
2. El sorrejat, que també és una tecnologia de processament exterior comuna al mercat, és l'ús de la potència de compressió d'aire, fa que el material de polvorització es ruixi a alta velocitat per a la construcció de la capa exterior, de manera que la capa exterior de la peça canvia de forma, pot millorar la viscositat del connector, de manera que la capa exterior de les peces de processament esdevingui més suau i equilibrada.
3. Tractament químic, és principalment l'ús de la química i l'electricitat en la capa exterior d'acer inoxidable amb compostos estables, com ara la galvanoplàstia és una classe de tractament químic.
4. Coloració superficial, les tècniques de coloració es poden utilitzar per aportar un color ric a la capa exterior d'acer inoxidable, no només pot fer que el color de l'acer inoxidable es converteixi en una varietat, sinó que també pot millorar la seva resistència al desgast i l'efecte de resistència a la corrosió.
5. Tractament de dibuix superficial, sovint el podem veure en la decoració de la casa, es pot fer en línies rectes, fils, ondulacions i altres formes, i es sent bé, suau i exquisit, excel·lent resistència al desgast, s'utilitza àmpliament en electrònica, llar, equips mecànics i altres camps.
6. La polvorització, la naturalesa de l'eliminació del colorant i la descrita anteriorment no és la mateixa, ja que el material és diferent. Algunes polvoritzacions poden danyar la pel·lícula d'òxid exterior d'acer inoxidable, però algunes polvoritzacions poden canviar el color alhora i canviar-ne el tacte.
Del contingut anterior podem veure que hi ha molts mètodes de tractament de superfícies d'acer inoxidable, i cada mètode pot tenir un efecte diferent. Quan realitzem la construcció, hem d'entendre les seves característiques i les seves pròpies necessitats, triar la implementació adequada per tal d'aconseguir l'objectiu alhora d'evitar molts problemes innecessaris.
Tractament de passivació
El tractament de passivació és l'últim pas del procés de neteja química, és un pas clau, el seu propòsit és prevenir la corrosió dels materials. Per exemple, després del decapatge, rentat amb aigua i esbandida a la caldera, la superfície metàl·lica queda molt neta, és molt activa i es corrosiona molt fàcilment, per la qual cosa cal un tractament de passivació immediat per netejar la pel·lícula protectora de la superfície metàl·lica i alentir la corrosió.
L'objectiu del tractament de passivació
La formació de pel·lícules de passivació o passivació a la superfície dels aliatges d'acer inoxidable és un fenomen natural quan la superfície neta conté oxigen, i la formació de pel·lícules de passivació es pot millorar mitjançant un tractament químic de la superfície d'acer inoxidable.
Un requisit previ per a la preparació del procés de passivació química és un procediment de neteja. Aquest procediment inclou totes les operacions necessàries per eliminar els contaminants superficials (oli, greix, etc.) per garantir la forta resistència a la corrosió del metall, prevenir la contaminació del producte i aconseguir la condició superficial requerida. La passivació química final Z consisteix a eliminar els ions de ferro o altres contaminants de la superfície de l'aliatge, de manera que l'aliatge es trobi en un estat Z de forta resistència a la corrosió.
La passivació de l'acer inoxidable amb una forta resistència a la corrosió en l'estàndard (com ara 316L) és la més beneficiosa i important. La passivació es pot utilitzar per reduir la concentració d'ions de ferro i augmentar el contingut de crom segons l'elecció de l'usuari.
En la passivació, cal reconèixer que el millor tractament de passivació o qualsevol tractament superficial només proporciona a l'aliatge una forta resistència a la corrosió Z en determinades circumstàncies. En altres paraules, els materials d'aliatge tenen límits inherents de resistència a la corrosió, el millor tractament de passivació no pot substituir els materials d'aliatge per complir amb la major resistència a la corrosió requerida per a determinades ocasions.
1. Per què s'ha de passivar la superfície metàl·lica?
Tot i que l'element d'acer inoxidable està net abans de la instal·lació i la pel·lícula de passivació està intacta, la pel·lícula de passivació a la soldadura i a la zona afectada per la calor (HAZ) es pot destruir durant la soldadura. En les pel·lícules de passivació, el contingut de crom sol ser superior al de ferro. Quan el metall es fon, la concentració de ferro augmenta mentre que el contingut de crom disminueix, cosa que pertorba la distribució de crom, ferro i oxigen a la soldadura i a la zona afectada per la calor.
Això pot reduir la resistència a la corrosió si no s'elimina l'oxidació i la contaminació (especialment el ferro) de la calor generada durant la fabricació. La passivació posterior a la soldadura elimina els ions de ferro lliures i ajuda a restaurar la capa de passivació, però no elimina el color d'oxidació causat per la calor. L'eliminació del color d'oxidació tèrmica requereix un àcid més fort que l'àcid nítric o cítric utilitzat per a la passivació. Com que la passivació normalment només s'utilitza després de la soldadura de sistemes de canonades ja instal·lats, els procediments de soldadura especifiquen maneres de mitigar la formació d'oxidació tèrmica.
La producció, el tall, la flexió i altres contaminants provocaran una reducció de la resistència a la corrosió, com ara llimadures de ferro incrustades, impressió en calent, flux de soldadura a l'elèctrode, danys per arc, pintura, marques, exposició a l'acer al carboni o a un entorn de ferro que és particularment perjudicial. En eliminar els contaminants, especialment el ferro lliure, la passivació ajuda a restaurar l'acer inoxidable danyat durant la producció a la seva opacitat original.
2. Quan cal la passivació
El tractament de passivació s'ha de realitzar en les situacions següents: Després de la soldadura i la fabricació, l'usuari pot especificar el tractament de passivació dels components que s'han soldat i polit electrolíticament després de la soldadura; Els components del sistema recentment carregat necessiten un tractament de passivació després de la soldadura.
Procés de passivació comú
Com a material industrial més important en la construcció de l'economia nacional, l'acer s'utilitza àmpliament en la fabricació d'automòbils, la metal·lúrgia, la ferreteria, els electrodomèstics, la construcció, la maquinària i altres indústries. Tanmateix, la capa superficial dels materials de ferro i acer en ambients complexos, humits, calents i altres, és fàcil d'oxidar i afecta l'ús, l'aspecte, el recobriment i altres propietats, per la qual cosa en algunes línies de producció d'acer cal un tractament de passivació dels materials d'acer. Actualment, la nostra principal tecnologia de processament és la ceràmica.
Tecnologia de processament ceràmic
El tractament de passivació del fluozirconat pot formar una pel·lícula inorgànica basada en zircònia, coneguda com a pel·lícula ceràmica, l'aplicació és relativament madura, per aconseguir un tractament de fosfatació. El ZrO2 és un material inorgànic no metàl·lic amb resistència al desgast, resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió i altres característiques, que s'utilitza principalment en el tractament de superfícies d'aliatges d'alumini i altres camps.
La tecnologia de pel·lícula de conversió de ZrO2 es processa principalment mitjançant la condensació de la deposició a la superfície metàl·lica en un recobriment de pel·lícula ceràmica de nano-zircònia en una solució de fluozirconat: (Me representa Fe, Zn, Al, Mg i altres substrats)
Els seus principals avantatges són: resistència mecànica, àcida i àlcali, bona estabilitat tèrmica, dipòsit estable fàcil de controlar, i el procés de recobriment original i l'equip de recobriment són bàsicament compatibles, el procés és breu, la velocitat de formació de la pel·lícula dins dels 30 segons, menys sediments, sense COD, BOD, sense fosfat, qualitat estable, els paràmetres del procés poden realitzar un control automàtic, reduir considerablement el consum d'aigua, reduir l'escòria residual, el tractament d'abocament d'aigües residuals, reduir el consum d'energia, la mà d'obra, els costos de manteniment dels equips; A més, és adequat per al processament de línies mixtes i s'utilitza àmpliament en tallers de pintura altament automatitzats i pretractament d'automòbils.
Excel·lent resistència a la corrosió per polvorització de sal després del tractament de passivació; L'adhesió de la pel·lícula ceràmica a la superfície amb recobriment de resina epoxi i recobriment de poliuretà és de grau 0. Tanmateix, també té alguns desavantatges, com ara el temps i el pH de formació de la pel·lícula ceràmica, la fina capa de pel·lícula ceràmica i la baixa resistència a la corrosió de la pel·lícula nua en comparació amb la pel·lícula de fosfatació.
El desenvolupament de equips de fosa de precisió a la Xina és relativament tardà i requereix un procés de precisió sòlid. En teoria i pràctica, hauríem d'enfortir la comprensió del procés de fosa de precisió, afegir constantment sentit comú, enriquir l'experiència pràctica, redreçar tot el procés de producció de fosa de precisió i fondre productes de més qualitat.
En l'ús de fosa de precisió Equipament, el model d'escuma en el procés d'ompliment per passar per la liqüefacció, la descomposició, que produeix una gran quantitat de petites molècules de gas i cendra d'escuma, aquestes substàncies són nocives per al cos humà, l'operador ha de seguir estrictament el manual d'operacions en el treball diari, ja sigui l'operació real o els productes de protecció auxiliars, s'ha de dur a terme d'acord amb els requisits. En el procés de producció, domineu els passos operatius, amb una actitud de treball rigorosa per completar la tasca, producció segura. El material del motlle afecta directament la qualitat de l'aspecte de la fosa de precisió. L'àcid esteàric de parafina és l'aplicació primerenca del motlle, però el punt de reblaniment és baix, la resistència no és alta, és un motlle de baixa temperatura, la contracció de la línia és més gran. D'acord amb aquesta situació, la gent ha continuat la millora i el desenvolupament de nous motlles. Domestic ha desenvolupat una sèrie de materials de matriu per a diferents objectes de producte i diferents requisits del procés de fosa de precisió.
