Si la closca de vidre d'aigua es fon, la precisió dimensional de les peces no és alta i el valor de la rugositat superficial és relativament gran. Per tant, els requisits per a la forma general i l'energia del motlle de vidre d'aigua són relativament baixos, mentre que els requisits de rendiment per a la closca de sol de sílice són relativament baixos. Molt més estrictes.
Força La força és el rendiment més important i bàsic de la closca. Hi ha tres
Diferents indicadors de resistència, és a dir, resistència a temperatura normal, resistència a alta temperatura i resistència residual. La carcassa ha de tenir una resistència suficient a temperatura ambient i a alta temperatura.
És possible completar amb èxit el procés de fabricació de la closca i abocar-la.
La resistència a la temperatura normal de la closca sol referir-se a la resistència en estat humit, que està determinada per l'adhesió entre l'aglutinant i la superfície de les partícules refractàries i la resistència de l'estat humit.
La força cohesiva del propi aglutinant se superposa a les dues fases i canvia amb el tipus d'aglutinant i material refractari i el grau d'assecat i enduriment durant el procés de fabricació de la closca.
Durant el desparafinat, la torrada i el vessament, la closca estarà sotmesa a diverses tensions. Si la resistència és insuficient, la closca es deformarà o es trencarà. Des del començament del vessament fins abans que la fosa se solidifiqui, com que la closca està directament afectada pel metall líquid a alta temperatura, les condicions de treball són extremadament dolentes.
Per tant, el requisit de resistència a alta temperatura de la closca és encara més important. La resistència a alta temperatura de la closca depèn principalment de la resistència del gel de silicona de l'aglutinant a alta temperatura i està relacionada amb el producte de reacció entre l'aglutinant i el material refractari a alta temperatura. La resistència a alta temperatura del farciment tipus vidre d'aigua és inferior a la de les closques tipus aglutinant de gel de sílice i silicat d'etil.
La resistència residual es refereix a la resistència de la closca durant el descascarillament i la neteja després de la torrada i l'abocament a alta temperatura, i la resistència residual afecta el descascarillament de la closca.
Té una gran influència en l'operació de neteja. Si la resistència residual és massa gran, augmentarà la dificultat de la descascarillada i la neteja. Al mateix temps, la quantitat de refredament i solidificació de les peces de fosa també requereix una baixa resistència residual de la closca, de manera que la closca tingui millors concessions, per tal de no dificultar la contracció de la fosa i causar esquerdes a la fosa. La resistència residual de la closca generalment es veu afectada per la resistència a alta temperatura. En general, la resistència a alta temperatura és alta i la resistència residual també és alta. L'índex de resistència de la closca amb un rendiment excel·lent ha de tenir en compte diversos factors. Per tant, la closca ha de tenir una alta resistència a temperatura normal, una resistència a alta temperatura adequada i una baixa resistència residual.
Permeabilitat a l’aire
La permeabilitat al gas es refereix a la capacitat del gas per passar a través de la paret del motlle. Tot i que el gruix de la paret de la carcassa del motlle no és gran, a causa de la seva relativa
Densa, tot i que la closca del motlle deixa algunes microesquerdes a causa de l'escapament de diversos volàtils després de ser malgastats després de la torrada, la seva permeabilitat a l'aire és molt pitjor que la dels motlles de sorra. En rentar, si la permeabilitat a l'aire de la closca del motlle és deficient i el gas no es pot descarregar ràpidament, el gas de la closca del motlle s'expandirà ràpidament sota l'acció del metall fos a alta temperatura per formar una alta pressió de coixí d'aire, que dificultarà el flux suau del metall fos. El farciment pot causar defectes com ara porus o abocament insuficient a la fosa. Aquests defectes són més probables en foses de paret fina. En general, la permeabilitat a l'aire depèn principalment de la compacitat de l'estructura de la closca, i el tipus i el contingut de l'aglutinant, les propietats i la viscositat del material refractari són els principals factors que afecten la permeabilitat a l'aire de la closca.
Els factors que solen ser beneficiosos per millorar la permeabilitat a l'aire de la closca solen ser els factors que són desfavorables per a la resistència de la closca. La penetració de diferents aglutinants
També hi ha una gran diferència en les propietats del gas. La permeabilitat a l'aire a alta temperatura de la closca de vidre soluble és millor, seguida de la closca de silicat d'etil i la permeabilitat a l'aire a alta temperatura de la closca de sol de sílice.
El sexe és pobre.
Expansió tèrmica La propietat que un objecte té per expandir-se i contraure's amb els canvis de temperatura s'anomena expansió tèrmica, i la propietat dels sòlids de expandir-se quan s'escalfen.
Normalment es pot expressar mitjançant el coeficient de dilatació lineal o el coeficient de volum.
L'expansió tèrmica de la closca es refereix a l'expansió o contracció de la closca a mesura que augmenta la temperatura. L'augment de mida quan la closca s'escalfa és el resultat del material de la closca.
L'expansió tèrmica del material i la transformació dels isòmers al·lotròpics, la contracció de la mida es deu a factors com la deshidratació de la closca durant l'escalfament, la descomposició tèrmica del material, la sinterització del material, la generació de la fase líquida i la condensació del gel de silicona. El resultat de la densificació de la closca.
L'expansió tèrmica és un rendiment important de la carcassa del motlle, no només té un impacte directe en la precisió dimensional de la fosa, sinó que també afecta el motlle.
La resistència de la closca al refredament ràpid i a l'escalfament ràpid i la resistència a la deformació a altes temperatures. Quan el material refractari de la closca s'escalfa, algunes estrelles s'expandeixen uniformement,
D'altres mostren una expansió no uniforme. Hi ha closques de clínquer de corindó, quars fusionat i caolinita que mostren una expansió uniforme, i closques de sorra de sílice que s'expandeixen de manera no uniforme. El motiu principal és que la transformació policristal·lina del quars durant el procés d'escalfament fa que la seva expansió volumètrica variï. Uniformitat.
Conductivitat tèrmica La conductivitat tèrmica es refereix a la capacitat de la closca per conduir la calor, generalment expressada pel coeficient de transferència de calor de la closca, que està solidificada
La transferència de calor entre els dos fluids separats per la paret del cos s'expressa dividint la densitat del flux de calor per la diferència de temperatura. La conductivitat tèrmica de la closca està relacionada amb el tipus de material refractari de la closca, la porositat de la closca i la temperatura de la closca.
Els refractaris per a la fabricació de closques tenen una gran influència en la conductivitat tèrmica de la closca i en la transferència de calor de les closques de corindó (Al, O,) i les closques amb alt contingut d'alúmina.
La resistència és més alta que la de la closca de sorra de sílice.
La conductivitat tèrmica de la closca afecta directament la seva dissipació de calor cap a l'exterior. La conductivitat tèrmica de la closca és bona i la velocitat de dissipació de calor cap a l'exterior és ràpida, de manera que l'or líquid a alta temperatura
La velocitat de refredament i solidificació del metall també és ràpida, cosa que és beneficiosa per al refinament del gra i les propietats mecàniques completes de la fosa.
Estabilitat al xoc tèrmic L'estabilitat al xoc tèrmic, també coneguda com a resistència al refredament ràpid i a l'escalfament ràpid, es refereix a la resistència de la carcassa a la ruptura a causa d'una flexió brusca de la temperatura. Capacitat.
Generalment, una alta conductivitat tèrmica, un coeficient d'expansió baix i una alta porositat poden millorar l'estabilitat al xoc tèrmic del material. Si el mòdul elàstic del material
Si la quantitat és baixa i la resistència mecànica h és alta, l'estabilitat al xoc tèrmic també és bona.
La pràctica ha demostrat que la diferència de temperatura entre la resistència de la closca i el metall líquid i l'expansió tèrmica del refractari de la closca durant la injecció són els principals factors que afecten l'estabilitat al xoc tèrmic. La transformació cristal·lina s'acompanya d'un augment sobtat de la taxa de victòria.
Per tant, l'estabilitat del tipus i la forma del silici és deficient, i la temperatura i la salut de la closca no han de ser massa baixes, i no és adequada per a la injecció de closca freda. La mullita clínquer tipus caolinita, el sòl Shangdian, el sòl de plom (sorra de boles i altres clínquers mascles adherits al foc) tenen un coeficient de compte tèrmic baix, de manera que l'estabilitat tèrmica de la closca és alta.
La forma i el gruix de la carcassa també tenen un impacte en la qualitat del xoc tèrmic. Generalment, l'estabilitat tèrmica de la carcassa de paret prima és més gran que la de la carcassa de paret gruixuda.
L'estabilitat termoquímica es refereix a la reacció química a la interfície quan la closca està en contacte amb el metall líquid a temperatura comercial. Capacitat.
L'estabilitat química de la closca a alta temperatura depèn principalment de les propietats físiques i químiques del material de la superfície de la cavitat i de l'aliatge, seguit de la temperatura d'injecció de vapor de l'aliatge de gas que està relacionada amb l'atmosfera que envolta la cavitat durant el procés d'injecció. Si es produeix una reacció química tèrmica entre l'aliatge en estat d'ona i la superfície de la cavitat
La reacció produirà defectes de picadura i de forma del gra a la superfície de la fosa, cosa que augmentarà la rugositat de la fosa, reduirà la qualitat de la superfície i dificultarà la neteja de la fosa.
La superfície de la cavitat està feta de sorra de sílice, i la sorra no s'enganxa a l'acer al carboni quan s'aboca, però quan es renta l'acer amb alt contingut de manganès, farà que la fosa
Es produeix un llim químic intens a la superfície de la peça, que és principalment SiO₂, que és àcid i reacciona amb l'òxid bàsic MnO₂ a alta temperatura.
Forma una sèrie de compostos de baix punt de fusió, com ara MnO• SiO₂ (punt de fusió 0 °C), 1270MnO• SiO₂
<1320 °C).
3MnO. SiO. (punt de fusió 1200 °C), formant una capa de sorra químicament enganxosa. A més, la capa superficial és una closca feta de sorra de sílice, i a alta temperatura
La sorra enganxosa química també és propensa a aparèixer en rentar i injectar acer d'aliatge que conté Ni, Cr i AI, i és fàcil produir entumiment en rentar i injectar acer inoxidable ZG1C + 18Ni9Ti.
Defectes de sorra puntual i enganxosa. Quan el material de sorra de sílice es substitueix per corindó o cobalt, es pot obtenir una millor qualitat superficial.
L'oxidació del metall líquid a alta temperatura forma FeO, que és altament actiu químicament i té un major efecte humectant a la superfície de la closca.
Per tant, també és un dels factors importants que causen la reacció química a la interfície de la closca. A la pràctica, les peces de fosa es refreden i solidifiquen en una atmosfera reductora.
Quan s'inhibeix l'oxidació de l'acer fos, la reacció termoquímica a la interfície es redueix o s'evita eficaçment i es millora la qualitat de la superfície de la fosa.
Per tant, la fosa d'inversió ha de triar el procés de material de closca adequat segons els diferents tipus d'aliatge, independentment de la closca de vidre d'aigua o de la closca de sol de sílice; en resum, el més important és controlar el procés de fabricació de la closca.
