- č. 336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, Čína
Tento článek je o vstřikovacích lisech, vstřikovacích lisech na plasty a kovy. Jak již název napovídá, jedná se o hlavní formovací zařízení používané k výrobě plastových výrobků různých tvarů z termoplastů nebo termosetů pomocí plastových formovacích forem (také nazývaných vstřikovací stroje). Je to také zařízení, které přebírá nejdůležitější úkoly v moderních krocích procesu vstřikování. Vstřikovací stroje jsou široce používány při výrobě plastových dílů, od lékařských přístrojů až po různé nástroje; od leteckého průmyslu, až po nejintenzivněji využívaný automobilový průmysl, ale i běžné domácí potřeby a dětské psací potřeby, řada jejich komponentů i celých dílů se vyrábí vstřikováním plastů. Kdykoli se podíváte kolem sebe, je-li poblíž nějaký plastový výrobek, je pravděpodobně vyroben vstřikovacím lisem.
Vstřikování, také známé jako vstřikování, je metoda vstřikování a lisování. Výhody metody vstřikování jsou rychlá výrobní rychlost, vysoká účinnost, automatizace provozu, různé barvy, jednoduché až složité tvary, velké až malé velikosti, přesné velikosti výrobků, výrobky, které se snadno aktualizují a mohou se stát součástí složitých tvarů, vstřikování metoda tvarování je vhodná pro hromadnou výrobu a výrobky s komplexním tvarem a další oblasti tvarování a zpracování.
Při určité teplotě je roztavený plastový materiál míchán šnekem, vstřikován do dutiny formy pod vysokým tlakem a vytvrzován ochlazením, aby se získal lisovaný výrobek. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu tvarově složitých dílů a je jednou z důležitých metod zpracování.
Metal Injection Molding (MIM) je nová technologie práškového metalurgického tvarování v blízkosti sítě odvozená z průmyslu vstřikování plastů.
Metal Injection Molding (MIM) je nová technologie práškového metalurgického tvarování v blízkosti sítě odvozená z průmyslu vstřikování plastů. Je dobře známo, že technologie vstřikování plastů je levná a může vyrábět různé složité tvary, ale pevnost plastových výrobků není vysoká. Pro zlepšení jejich výkonu lze do plastů přidat kovové nebo keramické prášky, aby se získaly produkty s vysokou pevností a dobrou odolností proti opotřebení. V posledních letech se tato myšlenka vyvinula s cílem maximalizovat obsah pevných částic a zcela odstranit pojivo a vytvrdit lisované polotovary během následného procesu slinování. Tato nová metoda lisování práškovou metalurgií je známá jako vstřikování kovů.
Vstřikovaný výrobek je výrobek, který byl vytvarován vstřikovacím lisem. Jedná se o výrobek, který se lisuje na vstřikovacím lisu zahřátím taveniny plastifikačního plastu, poté se vstřikuje do dutiny formy formovací formy a po ochlazení se tavenina vytvrdí a vyjme z formy. Zahrnuje termoplasty a nyní některé termosetové vstřikované výrobky. Vstřikované výrobky mají dobrou perspektivu a jsou užitečné v různých odvětvích, jako je automobilový průmysl, lékařství, vojenství, barevná kosmetika, hračky, elektronika atd. Vstřikované výrobky pronikly v podstatě do všech odvětví.
Proces vstřikování se týká procesu výroby polotovarů určitých tvarů tlakováním, vstřikováním, chlazením a vyjímáním roztavených surovin.
Proces vstřikování plastů zahrnuje především 6 fází, jako je uzavření formy – plnění – (pomocí vzduchu, vodou) udržení tlaku – chlazení – otevření formy – uvolnění formy. –Otevření formy – Vyjmutí z formy a dalších 6 fází. Těchto 6 stupňů přímo určuje kvalitu lisování produktu a těchto 6 stupňů je kompletní a kontinuální proces.
Vstřikovací stroj je také známý jako vstřikovací stroj nebo vstřikovací stroj. Jedná se o hlavní formovací stroj, který využívá plastové formovací formy k výrobě termoplastických nebo termosetových plastů do různých tvarů plastových výrobků. Existují vertikální, horizontální a plně elektrické typy. Vstřikovací stroj ohřívá plast a vyvíjí na roztavený plast vysoký tlak, což způsobuje jeho vyhození a plnění do dutiny formy.
Vstřikovací stroj zy-623 se obvykle skládá ze vstřikovacího systému, uzavíracího systému formy, hydraulického převodového systému, elektrického řídicího systému, mazacího systému, topného a chladicího systému, bezpečnostního monitorovacího systému atd.
Jeho pracovní princip je. Při předtvarování je šnek v plastifikační části poháněn hydromotorem k otáčení vřetena, jeden konec vřetena je kombinován se šnekem a druhý konec je kombinován s hydromotorem, když se šnek otáčí, materiál je plastifikován a plastifikovaná tavenina je současně tlačena do skladovací komory v přední části hlavně. Šroub pod reakcí materiálu způsobí, že se axiální sedlo vrátí přes axiální ložisko a pístnice je tažena zpět v přímce přes matici. Při vstřikování tlačí olej vstupující do dutiny tyče vstřikovacího válce pístnice skrz ložisko, aby se dokončila akce, a olej vstupující do dutiny pístu tlačí pístnici a šroub pro dokončení vstřikování.
Různé typy vstřikovacích lisů jsou následující.
Podle plastifikace surovin a způsobů vstřikování lze vstřikovací stroje rozdělit na
Podle různých tvarů a konstrukcí vstřikovacích lisů je lze dále rozdělit na:
Podle klasifikace zpracovatelské kapacity lze vstřikovací stroje rozdělit na
Podle klasifikace použití lze vstřikovací lisy rozdělit na
Neváhejte a vyplňte níže uvedený formulář a my vás budeme brzy kontaktovat.
Easiahome zajišťuje celosvětovou distribuci veškeré nerezové oceli. S naší širokou nabídkou produktů nabízíme odborné poradenství na trhu a kompletní kovoobrábění.
