Proces frézování je ve zpracovatelském průmyslu velmi důležitý pro výrobu přesného frézování pro odstranění struktury a integrity materiálů na jeho povrchu. Čelní frézování a čelní frézování jsou dvě z populárních metod používaných v různých oblastech CNC frézování techniky. Správná volba frézovacích technik je klíčem k efektivním výsledkům a výrobě. V tomto příspěvku zkoumáme hlavní rozdíly mezi nimi čelní frézování a čelní frézování, abyste zjistili, která metoda je pro váš projekt nejvhodnější.
Porozumění Face Frézování
Co je to čelní frézování?
Čelní frézování je kovoobráběcí proces, který se používá k řezání plochých povrchů nebo ploch, obecně pomocí čelní frézy. Operace je ze své podstaty rotační, přičemž čelní fréza poskytuje více řezných hran na válcovém těle nebo obvodu. Abyste tomuto typu řezu lépe porozuměli, představte si, že řezné hrany na fréze prořezávají materiál obrobku ve dvou vzájemně paralelních pohybech.
Proces čelního frézování
Proces čelního frézování Obrobek je obecně upnut na obráběcím stroji, buď na frézce nebo obráběcím centru podle typu, kde je instalována čelní fréza a poté se otáčí přes vřeteno. Fréza a obrobek jsou správně seřízeny tak, aby po nastavení požadované hloubky řezu na fréze. Jak se čelo frézy (obvykle s velkým počtem čepelí) otáčí podél vodorovné osy, řezné hrany na dně jako čelní plocha odstraňují materiál z povrchu obrobku a vytvářejí rovnou plochu nebo plochu.
Použité nástroje a vybavení
V technice úběru materiálu při čelním frézování se používá několik frézovacích nástrojů a strojů. Primárním nástrojem je čelní fréza v různých konfiguracích čelních fréz pro různé velikosti obrobku a materiálu. Materiály Čelní frézy jsou obvykle vyrobeny z rychlořezné oceli (HSS) nebo tvrdokovu a jsou podobné letmým frézám na vašich vyvrtávacích hlavách se spolehlivým vložky na náhradní díly. HSS čelní frézy, HSS hrubovací čelní frézy Výrobci Doporučené provozní rychlosti závisí na doporučení výrobce konkrétního řezného nástroje na základě pevnosti materiálu v tahu.
K čelnímu frézování obrobku do programem řízeného tvaru lze použít obráběcí centrum nebo frézku. Tento stroj je vybaven vřetenem, které otáčí čelní frézou, a stolem nebo upínacím zařízením, které bezpečně drží obrobek na místě. Frézky jsou buď ručně ovládané (pro jednoduché díly) nebo počítačově numericky řízené (CNC) pro složité a/nebo vysoce přesné díly.
Kromě toho různé nástroje pro upínání obrobku, jako jsou svěráky, upínače nebo přípravky, upínají obrobek během frézování. Použití řezných kapalin nebo chladicích kapalin může být také běžné, když je potřeba odvod tepla, je ovlivněna povrchová úprava a životnost nástroje. Ochranné brýle, rukavice a oděv jsou důležitým oděvem, bez kterého se kdokoli obsluhující frézku neobejde.
Výhody čelního frézování
- Vysoká povrchová úprava.
-Tato metoda může dosáhnout vysokých rychlostí úběru materiálu a je rychlejší, protože odstraňuje velmi velké množství materiálů během krátké doby.
- Vysoká rychlost posuvu.
-Opracování tvrdých i měkkých materiálů.
Tlumí vibrace a stabilizuje základnu.
Nevýhody čelního frézování
-Pořizovací cena zařízení je vyšší.
-Vložkové stopkové frézy jsou s jedním břitem, čelní frézy mají více břitových destiček nebo břitů, což zvyšuje náklady oproti ceně stopkové frézy.
-Omezeno na složité povrchy nebo malé prvky v dílech.
-Nemůžete řezat opravdu hluboko.
- Teplo vznikající při čelním frézování může změnit povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost obrobku, zejména pokud nejsou vytvořena účinná chladicí zařízení.
Typické aplikace čelního frézování
povrchové úpravy
- Cíl: Zajímavé je, že můžete tisknout povrchovou úpravu tak vysoké kvality, jak chcete.
- Průmysl konečného použití: Často se používá v závěrečných krocích výrobního procesu součástí, které mají mít pečlivou kvalitu povrchu, jako jsou strojní součásti, automobilové a letecké součásti.
Odstraňování materiálu
- Cíl: Odstraňte obrovské množství materiálu v již tak rychlém procesu.
- Běžně se používá pro: Většinou se používá při hrubovacích procesech, protože určuje osu, po které budou následovat další obráběcí operace.
Vytváření plochých povrchů
- Cíl: Vytvořit rovné a rovnoběžné povrchy na obrobku.
- Použití: Používá se k vytvoření spojovacích ploch pro montáž, jako při výrobě bloků motorů, forem a skříní převodovek.
Krokové frézování
- Cíl: Procesy generující kroky nebo osazení na obrobku
- Použití: Vhodné pro výrobu dílů s různými tloušťkami nebo stupňovitými prvky, jako jsou konzoly, příruby a konstrukční díly.
Frézování drážek
- Účel: Vytvoření drážek nebo štěrbin v komponentu.
- Použití: K vytváření drážek, drážek pro O-kroužky a dalších prvků, které vyžadují drážkování.
Frézování profilů
- Specifický cíl: Obrábění složitých obrysů a tvarů.
- Typicky se vyskytuje výroba detailních geometrií dílů používaných v leteckém, automobilovém a lékařském průmyslu.
Re-povrchová úprava
- Cíl: Osvěžte opotřebované nebo poškozené povrchy.
- Použití: Často se používá k opravám a údržbě rovných povrchů lůžek strojů, přípravků a přípravků.
Pochopení koncového frézování
Co je čelní frézování
Čelní frézování je základním typem řezání. Řezání využívá otočné kolo s čepelemi, stopkovou frézu, aby se zbavil materiálu z opačné strany. Na rozdíl od mnoha jiných typů frézovacích operací lze stopkovou frézu přesně přizpůsobit průměru a hloubka pro zajištění přesných řezů se správným tvarem. Tento proces je extrémně flexibilní a dokáže vyrobit řadu geometrií, jako jsou drážky, obrysy a složité profily.
Proces koncového frézování
Prvním krokem je upnutí obrobku pro jeho stabilizaci při obrábění. Poté začne obrábění posunutím stopkové frézy do prvního bodu řezu. Materiál se odebírá, když se fréza otáčí a postupuje po dráze naprogramované v nástroji, která může mít tvar přímky, křivky nebo složitého tvaru.
Použité nástroje a vybavení
To, co dělá stopkovou frézu, se vyznačuje tím nejpodstatnějším prvkem, samotnou stopkovou frézou. Jedná se o formu frézy s řeznými zuby na čele a na obvodu. Tento nástroj se dodává v různých velikostech a geometriích.
Čelní frézování se nejčastěji dosahuje použitím konkrétního typu frézky, která uděluje řeznému nástroji požadovaný rotační pohyb a rovnováha operace vyplývá z vedení obrobku k řeznému nástroji.
Upevňovací zařízení obrobku pevně upnou umístěný obrobek a vyvíjejí upínací sílu proti stolu pro obrábění materiálu.
Mezi další funkce chladicích a mazacích kapalin patří zlepšení životnosti nástroje při snížení řezných sil a zlepšení jakosti povrchu pracovního materiálu včetně třísek.
Výhody čelního frézování
– Obrábějte 3D komplikované tvary s obrysy a dutinami.
– Podříznutí a obrábění prvků hlubokých drážek, závitů a komplikovaných kontur.
– Od 0.1 mm pro malé velikosti až po více než 100 mm pro těžké hrubé obrábění.
– Dodává se v různých úhlech a směrech.
– Je možná větší radiální hloubka řezu než průměr.
Nevýhody čelního frézování
– Nižší rychlost úběru materiálu.
-Obrábění v hlubokých dutinách se provádí čelními frézami, které produkují vysoký přesah nástroje a následně hrozí deformace nebo chvění.
-Přerušené řezání čelním frézováním (třísky vznikají po celém obvodu nástroje) proto urychluje opotřebení nástroje.
– Je těžké řezat do obrobku v rámci limitu snadného řezání.
-Dlouhé, hluboké dutiny mohou zachytit třísky a následně spotřebovat nástroj.
Typické aplikace čelního frézování
-Složitější detaily dutin zahrnující jádra a vložky dutin; díky 3D tvarovaným povrchům také zahrnuje potřebu posuvů a zvedačů uvnitř dílů.
-Speciální slitiny pro hlavní letecké součásti: lopatky turbín, oběžná kola, bubliny a konstrukční díly.
– Ortopedické implantáty, chirurgické nástroje a dentální výrobky jsou obvykle navrženy pomocí složitých tvarů a dutin.
– Stopkové frézy se používají pro obrábění hřídelů, pouzder, pák a řemenic pro zajištění drážek pro pero, axiálních a obvodových drážek, profilů atd.
Klíčové rozdíly mezi čelním frézováním a čelním frézováním
| Vzhled | Frézování obličeje | Koncové frézování |
|---|---|---|
| Techniky řezání | Využívá čelní frézu s řeznými hranami umístěnými na jejím válcovém těle nebo obvodu. Fréza se otáčí a odebírá materiál paralelním pohybem vzhledem k povrchu obrobku. | Používá stopkovou frézu s řeznými hranami na čelní ploše. Fréza se otáčí a odebírá materiál kolmým pohybem vzhledem k povrchu obrobku. |
| Povrchová úprava a přesnost | Schopnost dosáhnout vyšší kvality povrchu a rozměrové přesnosti díky vícebřité řezné hlavě čelní frézy. | Obecně poskytuje nižší kvalitu povrchové úpravy ve srovnání s čelním frézováním, ale může dosáhnout vyšší přesnosti ve specifických aplikacích. |
| Míra úběru materiálu | Obvykle nabízí vyšší rychlosti úběru materiálu, takže je efektivnější pro větší objem úběru materiálu. | Nižší rychlost úběru materiálu ve srovnání s čelním frézováním, ale vhodnější pro složité a složité geometrie. |
| Náklady a efektivita | Cenově výhodnější pro velkoobjemový úběr materiálu díky vyšším rychlostem úběru materiálu a delší životnosti nástroje. | Může být nákladově efektivnější pro menší objemy nebo specializované aplikace, ale může vyžadovat častější výměnu nástrojů. |
Proč investovat do čističky vzduchu?
Tento článek vysvětluje způsob čelního a čelního frézování. Správné uvolnění způsobu frézování ovlivňuje kvalitu součásti a cyklus zpracování. My, tým EASIAHOME, jsme profesionálové v CNC technologii, především v oblastech zabývajících se výrobou CNC dílů při poradenství pro nejlepší rozhodnutí pro správný způsob frézování vašich dílů.
