Služby CNC obrábění hořčíku: Vše, co potřebujete vědět

Slitina hořčíku AZ31B

• Popis: AZ31B je hořčíková slitina pro všeobecné použití s ​​vynikající pevností a střední tažností, díky čemuž je ideální pro obrábění a tváření.
• charakteristika: Vysoká obrobitelnost, nízká hmotnost, dobrá odolnost proti korozi a svařitelnost. Může být zpracován pomocí konvenčních CNC technik.
• Aplikace: Běžně se používá v leteckém, automobilovém a elektronickém průmyslu pro díly vyžadující lehkou a střední pevnost, jako jsou pouzdra, držáky a panely.

Slitina hořčíku AZ91D

• Popis: AZ91D je nejběžněji používaná slitina hořčíku díky vyváženosti pevnosti a tažnosti spolu s vysokou odolností proti korozi.
• charakteristika: Vynikající odolnost proti korozi, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a vynikající odlévací schopnost. Je vhodný pro aplikace vyžadující vysokou odolnost proti korozi a pevnost.
• Aplikace: Často se používá v automobilovém a elektronickém sektoru pro díly, jako jsou převodové skříně, volanty a elektronické skříně.

Hořčíková slitina WE43

• Popis:WE43 je vysoce výkonná slitina hořčíku, známá pro svou vynikající pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám.
• Charakteristika: Vysoká pevnost, vynikající odolnost proti tečení při zvýšených teplotách a vynikající odolnost proti korozi. Je vhodný pro součásti vystavené drsnému prostředí a vysokým teplotám.
• Aplikace: Běžné v letectví, motorsportu a obranném průmyslu pro konstrukční součásti, díly motorů a skříně převodovek.

Slitina hořčíku AM60B

• Popis: AM60B je tvárná slitina hořčíku, často preferovaná pro svou houževnatost a dobrou odolnost proti nárazu.
• charakteristika: Dobrá tažnost a odolnost proti nárazu, vysoká absorpce energie při kolizích a střední odolnost proti korozi. Je vhodný pro komponenty, kde je bezpečnost rozhodující.
• Aplikace: Ve velké míře se používá v automobilovém průmyslu pro konstrukční díly, jako jsou rámy sedadel, palubní desky a součásti volantu, kde je důležitá absorpce energie.

Slitina hořčíku ZK60A

• Popis: ZK60A je vysoce pevná hořčíková slitina, která se obvykle používá pro aplikace vyžadující pevné a lehké součásti.
• charakteristika: Vysoká mez kluzu, střední odolnost proti korozi a dobrá obrobitelnost. Je ideální pro vysoce namáhaná prostředí, ale vyžaduje povrchovou úpravu pro zlepšení odolnosti proti korozi.
• Aplikace: Používá se v leteckém, automobilovém a sportovním vybavení pro součásti, jako jsou součásti vrtulníků, kola a konstrukční součásti.

Slitina hořčíku QE22

• Popis: QE22 je slitina hořčíku speciálně navržená pro vysoce výkonné aplikace, známá pro své dobré mechanické vlastnosti.
• charakteristika: Vynikající pevnost při zvýšených teplotách, dobrá odolnost proti tečení a vysoká únavová pevnost. Vhodné pro díly, které jsou trvale namáhány.
• Aplikace: Používá se především v leteckém a obranném průmyslu pro součásti, které si potřebují udržet pevnost při vysokých teplotách, jako jsou bloky motorů a součásti turbín.

Výhody a nevýhody CNC obrábění hořčíku

Výhody hořčíkového CNC obrábění

1. Lehká váhaSlitiny hořčíku patří mezi nejlehčí konstrukční kovy a nabízejí vynikající poměr pevnosti k hmotnosti. Díky tomu jsou ideální pro letecké a automobilové aplikace, kde snížení hmotnosti komponent zvyšuje výkon a spotřebu paliva.
2. Vysoká obrobitelnostHořčík je vysoce obrobitelný, umožňuje vyšší řezné rychlosti a snižuje opotřebení nástroje. Díky tomu je CNC obrábění hořčíku efektivní a snižuje jak výrobní čas, tak provozní náklady.
3. Komplexní geometrieSlitiny hořčíku lze přesně obrábět do složitých tvarů, díky čemuž se dobře hodí pro díly se složitou geometrií. Tato přesnost umožňuje detailní návrhy součástí, které vyžadují vysokou přesnost.
4. Dobré tlumící vlastnostiPřirozená schopnost hořčíku tlumit vibrace ho činí cenným v aplikacích vyžadujících snížení hluku a zvýšenou stabilitu, jako jsou automobilové rámy a elektronika, což přispívá k většímu pohodlí a odolnosti.
5. RecyklovatelnostHořčíkové slitiny jsou vysoce recyklovatelné a podporují udržitelnost materiálu. Tato recyklovatelnost je v souladu s ekologicky šetrnou výrobou, snižuje plýtvání materiálem a spotřebu energie.

Nevýhody hořčíkového CNC obrábění

1. HořlavostHořčík je vysoce hořlavý, zejména ve formě třísek nebo prášku, což představuje značné riziko požáru během obrábění. To vyžaduje specializované manipulační a chladicí systémy pro zajištění bezpečnosti.
2. Výroba teplaObrábění hořčíku generuje značné teplo, což zvyšuje riziko vznícení a potenciální deformace. Účinné strategie chlazení jsou nezbytné pro řízení tohoto tepla a zachování integrity materiálu.
3. Opotřebení nářadíPřestože je hořčík relativně měkký, jeho abrazivita může časem vést k opotřebení nástroje, zejména při práci s určitými slitinami. Může být nutná častá údržba nebo výměna nástroje.
4. Deformace povrchuNízký bod tání hořčíku způsobuje, že je náchylný k deformaci povrchu při vysokých rychlostech obrábění. To může mít za následek zhoršenou přesnost a potřebu povrchových úprav po obrábění.

Povrchové úpravy pro CNC obráběné hořčíkové díly

Jak obrobeno

Tato úprava ponechává dílci přirozený povrch vytvořený CNC obráběním, často vhodný pro funkční díly, které nevyžadují další estetické nebo ochranné úpravy.

Leštění

Leštění vytváří hladký, reflexní povrch na hořčíkových částech, zlepšuje vzhled a zároveň mírně snižuje drsnost povrchu. Je ideální pro aplikace, kde je důležitá estetika.

Pískování

Pískování využívá abrazivní částice k čištění a texturování povrchu, odstraňuje nedokonalosti a vytváří matný povrch, který zlepšuje přilnavost barvy nebo povlaku na hořčíkových dílech.

Pokroucení

Omílání zahrnuje umístění dílů do rotujícího válce s abrazivním médiem, což má za následek hladší povrch a zaoblené hrany. Běžně se používá k přípravě hořčíkových dílů pro další konečnou úpravu.

Alodine

Alodin nebo chromátový konverzní povlak poskytuje tenkou ochrannou vrstvu na hořčíku pro zlepšení odolnosti proti korozi. Je široce používán v leteckých aplikacích pro větší odolnost.

Tepelné zpracování

Tepelné zpracování může zlepšit mechanické vlastnosti hořčíku, zlepšit pevnost a stabilitu. Tento proces se aplikuje před jinými povrchovými úpravami, aby byla zajištěna výkonnost součásti.

elektroforézy

Elektroforéza nanáší na hořčíkové díly rovnoměrný tenký ochranný povlak, který zvyšuje odolnost proti korozi a poskytuje konzistentní povrch, často používaný u dílů vyžadujících přesnou tloušťku povlaku.

Eloxování

Eloxování vytváří ochrannou vrstvu oxidu na hořčíku, zlepšuje odolnost proti korozi a umožňuje možnosti barvení. Hořčík však vyžaduje specifické anodizační procesy odlišné od procesů pro hliník.

Bezpečnostní tipy pro CNC obrábění hořčíku

Ovládejte prach a třísky

Hořčíkový prach a třísky jsou vysoce hořlavé. Používejte účinné odsávací systémy, abyste zabránili usazování, a pravidelně čistěte pracovní prostory, abyste snížili riziko vznícení.

Zaveďte správné chlazení

Vzhledem k nízké teplotě vznícení hořčíku nanášejte chladivo opatrně, abyste zvládli teplo. Vyhněte se chladicím kapalinám na vodní bázi, protože mohou reagovat s hořčíkem, a místo toho použijte chladicí kapalinu na bázi minerálního oleje pro bezpečnější hospodaření s teplem.

Používejte nejiskřící nástroje

Nejiskřící nástroje snižují možnost náhodného vznícení. To zahrnuje používání nástrojů navržených speciálně pro hořčík a údržbu ostrých a čistých řezných nástrojů, aby se minimalizovalo tření.

Skladujte hořčík správně

Hořčíkový prach, třísky a šrot skladujte v nádobách s bezpečným víkem, nejlépe na suchém, nehořlavém místě. Zlikvidujte je bezpečně v souladu s místními předpisy, abyste předešli nebezpečí požáru.

Připravte se na požární bezpečnost

Vybavte pracovní prostor hasicími přístroji třídy D, protože požáry hořčíku nelze uhasit vodou nebo hasicími přístroji s CO₂. Vyškolte veškerý personál v postupech reakce na oheň specifických pro hořčík, abyste mohli rychle a bezpečně reagovat.