Pokud je skořepina vodního skla odlita, rozměrová přesnost dílů není vysoká a hodnota drsnosti povrchu je relativně velká. Proto jsou požadavky na celkový tvar a energii formy na vodní sklo relativně nízké, zatímco požadavky na výkon skořepiny křemičitého solu jsou relativně nízké. Mnohem přísnější.
Síla Síla je nejdůležitější a základní výkon skořepiny. Tam jsou tři
Různé indikátory pevnosti, jmenovitě pevnost při normální teplotě, pevnost při vysoké teplotě a zbytková pevnost. Plášť by měl mít dostatečnou pevnost při pokojové teplotě a pevnost při vysoké teplotě,
Je možné úspěšně dokončit proces výroby skořápky a nalít ji.
Pevnost skořepiny za normální teploty se obvykle vztahuje k pevnosti za mokra, která je určena přilnavostí mezi pojivem a povrchem žáruvzdorných částic a pevností ve vlhkém stavu.
Kohezní síla samotného pojiva je superponována dvěma fázemi a mění se s typem pojiva a žáruvzdorného materiálu a stupněm sušení a tvrdnutí během procesu výroby skořepiny.
Během odparafinování, pražení a lití bude skořápka vystavena různému namáhání. Pokud je pevnost nedostatečná, skořepina se zdeformuje nebo praskne. Od začátku lití do doby než odlitek ztuhne, protože skořepina je přímo ovlivněna vysokoteplotním tekutým kovem, pracovní podmínky jsou extrémně špatné,
Proto je požadavek na pevnost pláště při vysoké teplotě ještě důležitější. Pevnost pláště při vysoké teplotě závisí hlavně na pevnosti silikonového gelu pojiva při vysoké teplotě a souvisí s reakčním produktem mezi pojivem a žáruvzdorným materiálem při vysoké teplotě. Pevnost náplně typu vodního skla při vysokých teplotách je nižší než pevnost skořepin typu silikagelu a ethylsilikátového pojiva.
Zbytková pevnost se vztahuje k pevnosti skořápky během loupání a čištění po pražení a lití při vysoké teplotě a zbytková pevnost ovlivňuje loupání skořápky
Má velký vliv na proces čištění. Pokud je zbytková pevnost příliš velká, zvýší se obtížnost ostřelování a čištění. Současně množství ochlazování a tuhnutí odlitků také vyžaduje nízkou zbytkovou pevnost skořepiny, aby skořepina měla lepší ústupky, aby nebránila smršťování odlitku a nezpůsobovala praskliny v odlitku. Zbytková pevnost pláště je obecně ovlivněna pevností při vysokých teplotách. Obecně platí, že pevnost při vysokých teplotách je vysoká a zbytková pevnost je také vysoká. Index pevnosti skořepiny s vynikajícím výkonem by měl brát v úvahu různé faktory. Skořápka by proto měla mít vysokou pevnost za normální teploty, vhodnou pevnost za vysokých teplot a nízkou zbytkovou pevnost.
Propustnost vzduchu
Propustnost plynu se týká schopnosti plynu procházet stěnou formy. I když tloušťka stěny skořepiny formy není velká, vzhledem k její relativní
Hustý, ačkoli plášť formy zanechává určité mikrotrhlinky v důsledku úniku různých těkavých látek po vyplýtvání po pražení, jeho propustnost vzduchu je mnohem horší než u pískových forem. Při proplachování, pokud je propustnost skořepiny formy pro vzduch špatná a plyn nemůže být rychle vypuštěn, se plyn ve skořepině formy působením vysokoteplotního roztaveného kovu rychle roztáhne a vytvoří vysoký tlak vzduchového polštáře, který bude brání hladkému toku roztaveného kovu Výplň může způsobit vady, jako jsou póry nebo nedostatečné odlévání v odlitku. Takové vady se s největší pravděpodobností vyskytují u tenkostěnných odlitků. Obecně platí, že prodyšnost závisí především na kompaktnosti konstrukce pláště a typ a obsah pojiva, vlastnosti a viskozita žáruvzdorného materiálu jsou hlavními faktory ovlivňujícími propustnost pláště.
Faktory, které jsou obvykle prospěšné pro zlepšení vzduchové propustnosti skořepiny, jsou často faktory nepříznivé pro pevnost skořepiny. pronikání různých pojiv
Velký rozdíl je také ve vlastnostech plynu. Lepší je propustnost vzduchu při vysokých teplotách pláštěm vodního skla, následuje plášť z ethylsilikátu a propustnost vzduchu při vysokých teplotách pláště solu oxidu křemičitého.
Sex je chudý.
Tepelná roztažnost Vlastnost, že se předmět při změnách teploty roztahuje a smršťuje, se nazývá tepelná roztažnost a vlastnost pevných látek roztahovat se při zahřátí.
Obvykle může být vyjádřen lineárním koeficientem roztažnosti nebo objemovým koeficientem.
Tepelná roztažnost slupky se týká roztahování nebo smršťování slupky, když teplota stoupá. Zvětšení velikosti při zahřívání pláště je výsledkem materiálu pláště
Tepelná roztažnost materiálu a transformace alotropních izomerů, smrštění velikosti je způsobeno faktory, jako je dehydratace pláště během ohřevu, tepelný rozklad materiálu, slinování materiálu, tvorba kapalné fáze a kondenzaci silikonového gelu. Výsledek zhuštění skořápky.
Tepelná roztažnost je důležitou vlastností pláště formy, má nejen přímý vliv na rozměrovou přesnost odlitku, ale také ovlivňuje formu
Odolnost pláště proti rychlému ochlazení a rychlému zahřátí a odolnost proti deformaci vysokým teplotám. Když se žáruvzdorný materiál ve skořápce zahřeje, některé hvězdy expandují rovnoměrně,
Jiné vykazují nerovnoměrnou expanzi. Existují slupky korundu, taveného křemene a kaolinitového slínku, které vykazují rovnoměrnou expanzi, a slupky křemičitého písku, které expandují nerovnoměrně. Hlavním důvodem je, že polykrystalická přeměna křemene během procesu ohřevu způsobuje kolísání jeho objemové roztažnosti. Jednotnost.
Tepelná vodivost Tepelná vodivost označuje schopnost pláště vést teplo, obvykle vyjádřenou součinitelem prostupu tepla pláštěm, který ztuhne.
Přenos tepla mezi dvěma tekutinami oddělenými stěnou těla je vyjádřen dělením hustoty tepelného toku teplotním rozdílem. Tepelná vodivost pláště souvisí s typem žáruvzdorného materiálu pláště, pórovitostí pláště a teplotou pláště. příbuzný.
Žáruvzdorné materiály na výrobu plášťů mají velký vliv na tepelnou vodivost pláště a přenos tepla korundových (Al, O,) plášťů a plášťů s vysokým obsahem oxidu hlinitého.
Odolnost je vyšší než u skořápky křemičitého písku.
Tepelná vodivost pláště přímo ovlivňuje jeho odvod tepla ven. Tepelná vodivost pláště je dobrá a rychlost odvodu tepla směrem ven je rychlá, takže vysokoteplotní tekuté zlato
Rychlost ochlazování a tuhnutí kovu je také vysoká, což je výhodné pro zjemnění zrna a komplexní mechanické vlastnosti odlitku.
Stabilita tepelného šoku Stabilita tepelného šoku, známá také jako odolnost proti rychlému ochlazení a rychlému zahřátí, se vztahuje k odolnosti pláště proti protržení v důsledku prudkého ohybu teploty Schopnost.
Obecně platí, že vysoká tepelná vodivost, malý koeficient roztažnosti a vysoká poréznost mohou zlepšit stabilitu materiálu při tepelném šoku. Pokud je modul pružnosti materiálu
Pokud je množství nízké a mechanická pevnost h vysoká, je stabilita tepelného šoku také dobrá.
Praxe ukázala, že teplotní rozdíl mezi pevností pláště a tekutého kovu a tepelná roztažnost žáruvzdorného materiálu pláště během vstřikování jsou hlavními faktory ovlivňujícími stabilitu tepelného šoku. Transformace krystalu je doprovázena náhlým zvýšením míry vítězství
Stabilita typu a formy křemíku je proto špatná a teplota a zdraví pláště by neměly být příliš nízké a není vhodný pro vstřikování studeného pláště. Slínek mullit kaolinitového typu, šangdská zemina, olověná zemina (kuličkový písek a další samčí slínek vázající se na oheň mají nízký koeficient tepelného účtu, takže tepelná stabilita slupky je vysoká.
Na kvalitu tepelného šoku má vliv i tvar a tloušťka skořepiny. Obecně je tepelná stabilita tenkostěnné skořepiny větší než u silnostěnné skořepiny.
Termochemická stabilita se týká chemické reakce na rozhraní, když je plášť v kontaktu s komerčním teplotním tekutým kovem Schopnost.
Chemická stabilita pláště při vysoké teplotě závisí hlavně na fyzikálních a chemických vlastnostech materiálu povrchu dutiny a slitiny, následuje Teplota vstřikování páry plynové slitiny souvisí s atmosférou kolem dutiny během procesu vstřikování. Pokud dojde k tepelné chemické reakci mezi slitinou ve vlnovém stavu a povrchem dutiny
Reakce způsobí důlkové vady a vady tvaru zrna na povrchu odlitku, což zvýší hodnotu drsnosti odlitku, sníží kvalitu povrchu a znesnadní čištění odlitku.
Povrch dutiny je vyroben z křemičitého písku a písek se při lití nelepí na uhlíkovou ocel, ale když se ocel s vysokým obsahem manganu vymyje, odlitek
Na povrchu obrobku se vytváří silný chemický kal, který je převážně si0, který je kyselý a reaguje se zásaditým oxidem MnO při vysoké teplotě
Vytvořte řadu sloučenin s nízkou teplotou tání, jako je MnO• Si0, (bod tání 1270 °C), 2MnO • Si02
<1320 °C).
3MnO. SiO. (bod tání 1200°C), tvořící chemickou lepkavou pískovou vrstvu. Navíc je povrchová vrstva skořápka vyrobená z křemičitého písku a při vysoké teplotě
Chemický lepkavý písek je také náchylný k výskytu při mytí a vstřikování legované oceli obsahující Ni, Cr a AI a při mytí a vstřikování nerezové oceli ZG1C+18Ni9Ti je snadné způsobit znecitlivění.
Bodové a lepkavé pískové vady. Když je materiál křemičitého písku nahrazen korundem nebo kobaltem, lze dosáhnout lepší kvality povrchu,
Oxidací tekutého kovu při vysoké teplotě vzniká FeO, který je vysoce chemicky aktivní a má větší smáčecí účinek na povrch pláště.
Proto je také jedním z důležitých faktorů způsobujících chemickou reakci na rozhraní pláště. V praxi se odlitky ochlazují a tuhnou v redukční atmosféře
Když je oxidace roztavené oceli inhibována, termochemická reakce na rozhraní se účinně sníží nebo se jí zabrání a kvalita povrchu odlitku se zlepší.
Proto by investiční lití mělo zvolit vhodný proces materiálu skořepiny podle různých typů slitin, bez ohledu na skořepinu vodního skla nebo skořepinu křemičitého solu, zkrátka řízení procesu výroby skořepiny je nejdůležitější věcí.
