Co je obrábění závitů?
Proces řezání závitů v mechanické konstrukci zahrnuje vytváření šroubovicových nebo spirálových drážek na obrobku, což umožňuje vytvoření šroubových závitů pro účely upevnění.
Při obrábění závitů je pro pochopení a efektivní provádění procesu stěžejní několik klíčových terminologií. Rozteč se vztahuje ke vzdálenosti mezi sousedními závity, která je klíčová pro bezproblémovou montáž součástí. Úhel závitu, další důležitý pojem, je úhel, který tvoří strany závitu, ovlivňující pevnost a nosnost závitového spoje. Kromě toho hrají významnou roli hlavní a vedlejší průměry; primární průměr je největší průměr závitu šroubu, zatímco jmenovitý průměr je nejmenší. Tyto rozměry jsou rozhodující pro zajištění dokonalého lícování závitů a zajišťují bezpečnou a spolehlivou montáž v různých mechanických aplikacích.
Typ závitu
Závity, spirálové struktury, které usnadňují montáž součástí, přicházejí v různých typech, aby vyhovovaly různým aplikacím a požadavkům ve výrobě. Pochopení typů závitů je zásadní pro výběr vhodného způsobu závitování a zajištění kompatibility mezi díly.
Vnější závity a vnitřní závity jsou primární kategorie, přičemž vnější závity se nacházejí na šroubech a šroubech a vnitřní závity uvnitř matic nebo závitových otvorů. Tento rozdíl je zásadní v mechanické konstrukci, která umožňuje bezpečné zablokování součástí.
Metrická a jednotná národní vlákna (UN) patří mezi nejběžnější typy vláken. Metrické závity, definované jejich stoupáním v milimetrech, jsou převládající ve většině částí světa a dodržují mezinárodní standardy pro rozměry a tolerance. Vyznačují se jednoduchostí a jednotností, díky čemuž jsou vhodné pro různé aplikace.
Na druhou stranu se vlákna Unified National používají především ve Spojených státech a Kanadě. Tyto závity jsou identifikovány podle jejich stoupání v závitech na palec (TPI), přičemž závity UN se dále dělí na kategorie UNC (hrubé), UNF (OK) a UNEF (extra jemné), z nichž každá slouží různým účelům na základě požadované pevnosti a přesnosti. .
Dalším nezbytným typem je National Pipe Thread (NPT), speciálně určený pro těsnění potrubních spojů. Závity NPT jsou zkosené, což umožňuje těsnější a tekutinu odolnější těsnění, které je nezbytné v instalatérských aplikacích a aplikacích pro přenos tekutin.
Metody obrábění závitů
Obrábění závitů zahrnuje řadu metod a nástrojů určených k výrobě přesných závitů na obrobcích. Volba mezi těmito metodami, především řezáním závitů a tvářením závitů, závisí na materiálu, aplikaci a požadované konečné úpravě závitu.
Řezání závitů zahrnuje odstraňování materiálu z obrobku za účelem vytvoření závitů s využitím nástrojů, jako jsou závitníky a matrice pro vnitřní a vnější závity. Hlavními metodami řezání závitů jsou frézování závitů, broušení závitů, lapování závitů, řezání závitů a závitování a válcování závitů.
Frézování závitů
Frézování závitů se provádí na frézce nebo CNC obráběcím centru. Zahrnuje použití jednoho nebo vícebodového řezného nástroje k vytváření závitů ve spirálovém pohybu. Frézování na závitové frézce se provádí kotoučovou nebo hřebenovou frézou. Kotoučová fréza se používá především pro frézování vnějších trapézových závitů na šroubech, šnecích apod. Hřebenová fréza slouží k frézování vnitřních závitů.
Hřebenová fréza se používá pro frézování vnitřních a vnějších běžných závitů a kuželových závitů, protože se frézuje vícebřitou frézou a délka její pracovní části je větší než délka opracovávaného závitu, takže obrobek je pouze používá se k frézování. Vzhledem k tomu, že se jedná o vícebřitou frézu a velikost její pracovní části je delší než délka zpracovávaného závitu, stačí obrobek otočit o 1.25 až 1.5 otáčky a lze jej opracovávat, což má vysokou produktivitu. Tato metoda je vhodná pro sériovou výrobu závitových obrobků obecné přesnosti nebo hrubování před broušením.
Broušení závitů
Broušení závitů využívá rotační brusný kotouč k odebírání materiálu a vytváření přesných závitů. Používá se především pro zpracování přesných závitů kalených obrobků na závitových bruskách. Dělí se na dva druhy brusných kotoučů podle různých tvarů průřezu brusných kotoučů: jednozávitové brusné kotouče a vícezávitové brusné kotouče.
Přesnost stoupání dosahovaná jednořádkovým broušením je 5-6 úrovní, drsnost povrchu je R1.25-0.08 mikronu a brusný kotouč je vhodné orovnávat. Tato metoda je vhodná pro broušení přesných šroubů. Tato metoda je ideální pro broušení přesných šroubů, závitových kalibrů, šnekových převodů, malých sérií závitových obrobků a broušení přesných odvalovacích desek.
Klepnutím
Závitování je proces řezání vnitřních závitů v díře nástrojem zvaným závitník. Běžně se používá pro matice, závitové otvory a další vnitřní závity. Závitníky se dodávají v různých typech, včetně přímé drážky, spirálové špičky (pro průchozí otvory) a spirálové drážky (pro slepé otvory), z nichž každý je navržen tak, aby vysouval třísky a účinně zabraňoval zaseknutí.
Přesnost obrábění závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníků nebo zubů desky. Obrábění Přestože existuje mnoho způsobů obrábění vnitřních a vnějších závitů, vnitřní závity malých průměrů lze zpracovávat pouze závitníky. Závitování a řezání závitů lze provádět ručně nebo ručně. Soustruhy, vrtačky, závitořezy a závitořezy.
Die Threading
Závitování se používá pro řezání vnějších závitů na válcových částech, jako jsou šrouby a tyče. Zápustky jsou kruhové nástroje se vzory vnitřních závitů, které se zařezávají do obrobku, když se kolem něj otáčí. Nastavitelné matrice umožňují drobné úpravy velikosti a umožňují těsné uchycení závitové části.
Válcování závitů
Jedná se o způsob získávání závitů plastickou deformací obrobku tvarovanou válcovací matricí. Válcování závitů se obecně provádí na strojích na válcování závitů. Válcovačka závitů nebo v soustružnickém automatu připojená k automatické otvírací a zavírací hlavě závitů na On, vhodná pro hromadnou výrobu standardních spojovacích prvků a jiných závitových spojů vnějšího závitu.
Vnější průměr valivého závitu není obecně větší než 25 mm, délka není větší než 100 mm a přesnost závitu může být až do stupně 2 (GB1000). Přesnost závitu může být až do úrovně 2 (GB197-63); průměr použitého polotovaru je zhruba stejný jako středový průměr zpracovávaného závitu.
Výhody válcování závitů
- Drsnost povrchu je menší než soustružení, frézování a broušení.
- Válcování povrchu závitu v důsledku kalení za studena může zlepšit pevnost a tvrdost.
- Vysoké využití materiálu.
- Produktivita než řezání se zdvojnásobila a snadno se automatizoval.
- Životnost rolovací matrice je dlouhá. a tvrdost.
- Vysoká míra využití materiálů.
- Produktivita procesu řezání exponenciálně vzrostla a je snadné jej automatizovat.
Jak obrábět závit?
Výběr správného nástroje
Vyberte si vhodný nástroj pro řezání závitů podle typu závitu (vnitřní nebo vnější), materiálu a požadované povrchové úpravy. Například závitníky pro vnitřní závitové matrice pro vnější závity, nebo frézovací nástroje pro frézování závitů.
Příprava materiálu
Připravte materiál obrobku a ujistěte se, že je vhodný pro typ závitu a proces obrábění. To může zahrnovat výběr materiálu se správnými vlastnostmi pro vytváření závitů nebo řezání.
Nastavení stroje
Nastavte stroj, ať už soustruh, frézku nebo specializovaný závitořez, se správným nářadím a parametry pro obrábění závitu. To zahrnuje stoupání, hloubku a průměr závitu.
Proces řezání: Pokračujte v procesu řezání závitu, který může zahrnovat řezání závitů, závitování v matrici, jednobodové závitování, frézování závitů nebo jinou vhodnou metodu. Nejprve se vyvrtá otvor na velikost závitníku pro vnitřní závity. Pro vnější závity je obrobek připraven na správný průměr.
Kontrola a dokončování
Po obrobení zkontrolujte závit na přesnost, rozměry a povrchovou úpravu. Použijte měřidla nebo přesné měřicí nástroje, abyste zajistili, že závit splňuje požadované specifikace. Pro dosažení požadované kvality by měly být provedeny všechny nezbytné dokončovací procesy, jako je odstraňování otřepů nebo leštění.
Tipy pro obrábění závitů
Obrábění závitů zahrnuje řadu kroků a úvah k zajištění výroby přesných, funkčních závitů, které splňují specifické aplikační požadavky.
-Při řezání závitů je kontrola třísek velkým problémem, který by se neměl ignorovat, zejména při obrábění materiálů obrobků, které jsou méně tvrdé, hustší a náchylné k tvorbě dlouhých třísek.
- Samčí konec dílu by měl být zkosený.
-Konec vnitřního závitu by měl mít zapuštěný otvor.
-Standardní velikosti závitů jsou hospodárnější.
-Určete, zda je závitové spojení jednorázovou událostí nebo vyžaduje častou demontáž, což ovlivňuje potřebu trvanlivosti závitu.
-Hrubé závity se obecně snáze obrábějí a mají vysokou pevnost v tahu, zatímco jemné závity jsou vhodné pro aplikace vystavené vyššímu zatížení a vibracím.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Výroba vysoce kvalitních dílů vyžaduje hluboké porozumění různým výrobním procesům. Mezi mnoha procesy je obzvláště kritické řezání závitů pro obrábění. I když se tento proces může zpočátku zdát složitý, je nezbytný pro jakýkoli produkt, který vyžaduje spojení nebo spojení, a nikdy by neměl být lehce ignorován.
Vyberte si spolupráci s námi a naše jednorázová služba CNC obrábění profesionálně zpracuje váš projekt zpracování závitů. Máme moderní stroje a zařízení, abychom zajistili, že vaše objednávka bude dokončena efektivně a přesně.
