Frézování závitů způsobilo revoluci ve způsobu, jakým přistupujeme k závitovým operacím v moderním obrábění. Frézování závitů je a typ CNC frézování který poskytuje přesnost a flexibilitu při vytváření komplexů závit profily. Na rozdíl od tradičních metod se při frézování závitů používají rotační řezné nástroje, nazývané závity frézování řezačky, k výrobě přesných a stejnoměrných závitů.
V této příručce se ponoříme do základů frézování závitů a zaměříme se na jeho definici, proces, operace a na to, jak se liší od závitování.
Co je frézování závitů?
Frézování závitů je přesná a všestranná metoda výroby závitů na obrobku pomocí specializované závitové frézy. Tento proces se výrazně liší od konvenčních závitových nebo jednobodových metod závitování. Zahrnuje to, že se nástroj pro frézování závitů otáčí a pohybuje podél více os, aby na obrobku vytvořil spirálovou drážku připomínající šroubový závit. Závitové frézy mohou vytvářet vnitřní nebo vnější závity a nabízejí vysokou flexibilitu a přesnost.
Jednou z kritických součástí tohoto procesu je CNC stroj na frézování závitů, který s extrémní přesností řídí pohyb a rotaci frézy. CNC frézování závitů je výhodné zejména pro složité projekty, kde je prvořadá přesnost. Dalším významným aspektem je kalkulačka závitové frézy, která určuje optimální řezné parametry, jako je rychlost a rychlost posuvu, a zajišťuje tak efektivní a přesnou výrobu závitu.
Všestrannost frézování závitů se rozšiřuje na jeho schopnost zpracovávat různé velikosti a typy závitů, včetně těch se složitým designem, jako je závit spiralock. Tato přizpůsobivost v kombinaci s přesností CNC technologie činí z frézování závitů nezbytný proces v moderních výrobních a obráběcích operacích.
Jak na závitový mlýn
Proces frézování závitů zahrnuje několik důležitých kroků k zajištění přesného a efektivního řezání závitů. Zde je návod krok za krokem:
1. Výběr nástroje pro frézování pravého závitu
Prvním krokem je výběr vhodné závitové frézy. Výběr závisí na velikosti závitu obrobku, typu a materiálu. Pro specifické aplikace, jako je spiralock závit, jsou k dispozici specializované frézy.
2. Nastavení CNC stroje
Umístěte obrobek bezpečně do CNC stroje na frézování závitů. Přesné nastavení je rozhodující pro přesnost řezání závitů.
3. Programování CNC stroje
Použijte kalkulačku závitové frézy nebo software k určení správných řezných parametrů, jako je rychlost, posuv a hloubka řezu. Tato data jsou poté naprogramována do CNC stroje.
4. Frézování závitu
Nástroj pro frézování závitů se pohybuje po spirálové nebo kruhové dráze, zatímco se obrobek otáčí a řeže závit. Nástroj se může pohybovat svisle pro nastavení hloubky a vodorovně pro vytvoření průměru závitu.
5. Kontrola závitu
Po vyfrézování zkontrolujte přesnost a kvalitu závitu. Přesnost je kritická, zejména při práci se složitými závity, jako je závit Spiralock.
Jak vybrat závitové frézy?
Zde jsou klíčové faktory a typy fréz, které je třeba vzít v úvahu:
1.Materiál obrobku
Tvrdší materiály vyžadují frézy s houževnatějšími třídami a případně specifickými povlaky.
2. Velikost a rozteč závitu
Ujistěte se, že fréza je vhodná pro požadovanou velikost závitu a stoupání. Některé frézy jsou navrženy pro různé velikosti a rozteče, což nabízí větší univerzálnost.
3. Vnitřní nebo vnější závity
Některé frézy jsou specializované buď na vnitřní nebo vnější závitování. Ujistěte se, že jste vybrali správný typ na základě vašich potřeb navlékání.
Typy závitových fréz
Jednobodové závitové frézy
Ideální pro malosériovou výrobu, vytvářejí závity v pomalejším, více kontrolovaném procesu, vhodné pro jemné nebo vysoce přesné závity.
Vícebodové (nebo celoformové) závitové frézy
Ty se používají pro velkosériovou výrobu a dokážou vytvořit závit v jediném otočení o 360 stupňů. Jsou rychlejší a efektivnější pro větší výrobní série.
Závitové frézy ze slinutého karbidu
Nejlepší pro tvrdé materiály, tyto frézy nabízejí vysokou přesnost a delší životnost. Jsou ideální pro náročné obráběcí úkoly.
Indexovatelné závitové frézy
Jsou nákladově efektivní a všestranné, protože umožňují výměnu opotřebených břitových destiček spíše než celého nástroje.
Závitové frézy se spirálovou drážkou
Vynikající pro podmínky přerušovaného řezání, často se používají v operacích vyžadujících vysoký stupeň přesnosti a konečné úpravy.
Výhody frézování závitů
Vylepšená kvalita závitů
Frézování závitů obvykle vede k kvalitnějším závitům s hladším povrchem. Proces totiž umožňuje efektivnější odstraňování třísek, čímž se snižuje riziko poškození závitu při obrábění.
Všestranné nářadí
Jediný nástroj pro frézování závitů může vytvářet různé průměry a profily závitů, a to jak interně, tak externě. Tato flexibilita je významnou výhodou, zejména při řešení více úloh spojených se závitem.
Stabilita v provozu
Frézování závitů produkuje kratší třísky, což vede ke stabilnímu procesu obrábění s minimálním rizikem zlomení nástroje nebo poškození obrobku.
Obrábění houževnatých materiálů
Tato metoda je výjimečně účinná při obrábění tvrdých materiálů, jako je kalená ocel nebo titan, které jsou často náročné s konvenčním závitováním.
Efektivní na slepé díry
Frézování závitů umožňuje vytváření úplných profilů závitů ve slepých otvorech bez nutnosti hlubšího vrtání, na rozdíl od závitování, které vyžaduje dodatečnou hloubku otvoru pro umístění závitníku.
Životnost stroje a nástroje
Díky sníženému namáhání a nižším řezným silám minimalizuje frézování závitů opotřebení stroje i nástroje a prodlužuje jejich životnost.
Přesnost v průměru závitu
Frézování závitů zajišťuje přesné průměry závitů od samého počátku a poskytuje přesné lícování závitových součástí.
Aplikace frézování závitů
Frézování závitů je všestranný proces obrábění vhodný pro různé aplikace v závislosti na vlastnostech obrobku, materiálu a požadované přesnosti obrábění.
Tvrdé nebo houževnaté materiály
Frézování závitů je vysoce efektivní pro materiály, které se obtížně obrábějí, jako je kalená ocel, titan a superslitiny. Jeho řezná technika minimalizuje opotřebení nástroje a riziko zlomení ve srovnání se závitováním v těchto materiálech.
Složité profily závitů
Pro složité konstrukce závitů, jako jsou závity s vícenásobným začátkem nebo nestandardní profily závitů, poskytuje frézování závitů potřebnou přesnost a všestrannost.
Požadavky na vysokou přesnost
V průmyslových odvětvích, kde je přesnost prvořadá, jako je letecký průmysl, lékařská zařízení a automobilový průmysl, zajišťuje frézování závitů přesnost a konzistenci potřebnou pro kritické součásti.
Velký průměr závitů
Frézování závitů se stává praktickým řešením při práci se závity o velkém průměru, zvláště když zařízení nezvládne velké závitníky.
Tenkostěnné komponenty
Frézování závitů snižuje radiální síly působící na obrobek, takže je ideální pro řezání závitů v tenkostěnných součástech, kde dochází k deformaci.
Slepé díry
Na rozdíl od závitování může frézování závitů vytvářet závity přímo na dně slepé díry, aniž by bylo zapotřebí další hloubky vrtání.
Variabilní úhly obrábění
frézování závitů dokáže efektivně zpracovávat závity v různých úhlech nebo na nepohodlných místech na obrobku, kde by řezání závitů bylo náročné nebo nemožné.
Frézování závitů vs
Každá metoda má odlišné vlastnosti a scénáře nejlepšího použití při porovnávání frézování závitů a řezání závitů. Zde je zaměřené srovnání a výhody a nevýhody každého z nich:
1. Flexibilita
Frézování závitů je všestrannější než řezání závitů. Umožňuje vytvářet různé velikosti závitů pomocí stejného nástroje a vnitřního a vnějšího závitování. Závitování na druhé straně vyžaduje různé závitníky pro různé velikosti a typy závitů.
2. Materiálová vhodnost
Frézování závitů je účinné v širším spektru materiálů, zejména tvrdých nebo křehkých, kde může závitování hrozit zlomení nástroje.
3. Preciznost a kvalita
Frézování závitů obecně poskytuje lepší přesnost a jakost povrchu. Je to výhodné zejména pro závity ve slepých dírách, protože dokáže vytvořit úplný závit až ke dnu díry.
Výhody a nevýhody
Profesionálové při frézování závitů
- Všestranné a vhodné pro různé velikosti závitů.
- Lepší přesnost a povrchová úprava.
- Nižší riziko zlomení nástroje, zejména u tvrdých materiálů.
- Efektivní pro vnitřní i vnější závity.
Frézování závitů Zápory
- Obecně vyžaduje složitější a dražší stroje.
- Delší doba nastavení a programování.
Čepování Pro
- Rychlejší pro jednoduché, standardní závity.
- Jsou vyžadovány méně složité stroje a programování.
- Cenově výhodnější pro jednoduché, opakující se úkoly.
Zápory klepání
- Omezeno na velikost a typ kohoutku.
- Vyšší riziko zlomení nástroje u tvrdých materiálů.
- Méně přesné, zejména v hlubších nebo slepých dírách.
Tipy pro frézování závitů
- Udržujte tuhost: Ujistěte se, že nastavení je co nejpevnější, aby se snížily vibrace, které mohou negativně ovlivnit kvalitu závitu.
- Řídící evakuace čipu: Použijte stlačený vzduch nebo vhodný chladicí systém, abyste zajistili účinné odvádění třísek z oblasti řezání, čímž se zabrání opětovnému řezání třísek.
- Nastavení rychlosti a posuvu: Upravte otáčky a posuvy podle tvrdosti materiálu. Složitější materiály obvykle vyžadují nižší rychlosti a lehčí posuvy.
- Kontrola a údržba nářadí: Pravidelně kontrolujte opotřebení závitové frézy a podle potřeby ji vyměňte. Tupý nástroj může vytvářet nekvalitní závity a může poškodit obrobek.
- Použijte směr frézování stoupání: Kdykoli je to možné, používejte ke zlepšení životnosti nástroje a kvality povrchu sestupný směr frézování.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Závěrem lze říci, že frézování závitů vyniká svou přesností, všestranností a vhodností pro náročné materiály. Tato příručka popisuje jeho proces, výběr frézy, výhody, praktické aplikace a tipy odborníků. Je to neocenitelná technika pro moderní obrábění, která nabízí významné výhody oproti tradičním metodám řezání závitů.
Získejte kvalitní CNC obráběcí služby v Číně
Naše továrna se specializuje na vysoce přesné CNC obráběné díly již více než 17 let.
Naše schopnosti zahrnují CNC soustružení, frézování (3, 4 a 5 osé obrábění), soustružnické obrábění, ohýbání, vrtání, broušení, závitování atd. Poskytujeme služby globálním průmyslovým odvětvím a dodáváme spolehlivé a odolné frézovací díly, které splňují vaše specifikace. Díly vyrábíme na zakázku podle výkresu, který jste nám poskytli.
