Zapnutí operace představují základní aspekt obrábění, kde se materiály, jako jsou kovy, otáčejí na soustruhu, zatímco se používá řezný nástroj pro vytvoření požadovaného tvaru. Mezi různými technikami používanými při soustružení vyniká zapichování jako klíčové pro vytváření přesných drážek na obrobku. Drážkovací nástroje jsou speciálně navrženy pro provádění tohoto úkolu a výrazně se liší od ostatních řezných nástrojů díky své schopnosti řezat úzké, hluboké kanály s velkou přesností.
Typy zapichovacích nástrojů
Nástroje pro vnitřní drážkování
Nástroje pro vnitřní zapichování jsou nástroje používané k získání drážek nebo zářezů ve vnitřním průměru válcového obrobku s přesností. Pryž: Tyto nástroje nacházejí typické aplikace v průmyslových odvětvích, jako je automobilový, letecký a výrobní průmysl, kde jsou vyžadovány vnitřní drážky pro různé aplikace, jako je distribuce oleje, těsnění nebo umístění součástí.
Popis a aplikace
Například nástroje pro vnitřní drážkování mají obecně stopku s jednou nebo více řeznými vložkami namontovanými na těle nástroje. Takové řezné vložky jsou umístěny tak, že jejich řezné hrany budou v záběru s vnitřním povrchem daného obrobku a mají odpovídající úběr materiálu pro vytvoření požadovaného profilu drážky. Stejný nástroj by opět mohl vytvářet různé geometrie na drážce – ať už je rovná, úhlová, složitá ve tvaru atd. – v závislosti na aplikacích.
Specifické geometrie a materiály nástrojů
Geometrie nástroje pro vnitřní drážkování je určena podle požadavků na materiál obrobku a rozměry drážky. Standardní geometrie zahrnují břitové destičky s rovným břitem pro vytváření přímých drážek, tvarové vložky pro jedinečné profily a úhlové břitové destičky pro šikmé nebo zkosené drážky. Řezné vložky jsou obvykle vyrobeny z houževnatých a odolných materiálů, které odolávají značnému namáhání vznikajícímu při použití pro vnitřní zapichování, typicky slinutého karbidu nebo keramiky.
Nástroje pro vnější drážkování
Nástroje pro vnější zapichování se používají k výrobě drážek nebo zářezů ve vnějším průměru válcových obrobků. Takové nástroje najdou rozšířený okruh aplikací v několika průmyslových odvětvích, zejména v automobilovém, leteckém a výrobním odvětví, při obrábění olejových drážek, polohovacích prvků nebo pro operace řezání závitů.
Designové a materiálové varianty
Standardní konstrukce zahrnují plné nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami, nastavitelné nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami a tvarovací nástroje pro výrobu jedinečných profilů drážek. Obvykle se k výrobě řezných vložek nebo těles nástrojů, jako je slinutý karbid, povlakovaný karbid nebo keramika, používá vysoce kvalitní materiál pro houževnatost, odolnost proti opotřebení a výrobu přesných drážek v různých materiálech obrobků.
Nástroje pro čelní drážkování
Vysvětlení čelního zapichování Nástroje pro čelní zapichování jsou zvláštním řezným nástrojem určeným pro vytváření drážek nebo zápichů na čelní nebo koncové ploše obrobku. Tento proces je často označován jako čelní drážkování nebo koncové drážkování. Čelní drážky jsou běžně vidět v aplikacích, jako jsou olejové kanály, polohovací prvky nebo montážní povrchy pro jiné součásti.
Specifikace nástrojů a jejich vhodnost pro různé materiály. Obvykle mají jednu nebo více řezných vložek namontovaných na těle nástroje. Umožňují vytvářet přesné drážky přímo na čele obrobku. Řezné vložky jsou vyrobeny z houževnatých a otěruvzdorných materiálů, jako je slinutý karbid, povlakovaný karbid nebo keramika.
Nástroje pro drážkování prstenců
Nástroje pro prstencové drážkování jsou řezné nástroje vyvinuté tak, aby pomáhaly vytvářet drážky ve válcových součástech, zejména tam, kde je vyžadována přesnost. Toto prstencové drážkování zajistí, že bezešvé díly do sebe zapadají, aby byla zachována integrita a funkčnost mechanických sestav.
Popis a aplikace
Obvykle se používají v soustružnických operacích pro řezání přesných drážek na vnějších nebo vnitřních plochách válcových dílů. Tyto nástroje jsou nezbytné pro výrobu O-kroužků, těsnicích kroužků a různých druhů těsnění, které mají široké uplatnění v automobilovém, leteckém a hydraulickém průmyslu.
Materiálové druhy zapichovacích nástrojů
Drážkovací nástroje jsou také kategorizovány podle materiálů, ze kterých jsou vyrobeny, přičemž každý nabízí jiné výhody, pokud jde o tvrdost, tepelnou odolnost a účinnost řezání:
- Vysokorychlostní ocel:Tento materiál se používá pro většinu soustružnických nástrojů, má houževnatost a odolnost proti nárazům; funguje nejlépe při nižších výrobních rychlostech s měkčími materiály jakéhokoli typu.
- Karbid:Kvůli vynikající kvalitě tvrdosti a odolnosti proti opotřebení jsou tvrdokovové nástroje preferovány pro velkosériovou výrobu a řezání tužších materiálů.
- Cermet:Tento kompozit keramických a kovových surovin. U tohoto materiálu je tvrdost a houževnatost řezného nástroje vyvážena tak, aby mohl být použit při dokončovacích operacích.
- Keramický: má vysokou tepelnou odolnost – používá se při vysokorychlostních obráběcích operacích – ale nízkou odolnost proti nárazu.
- Polykrystalický diamant:Kubický nitrid boru, CBN a PCD jsou supertvrdé materiály používané pro mimořádně přesné obrábění těžkoobrobitelných materiálů a povrchových úprav.
Obaly
Povlaky mohou zlepšit obecné vlastnosti drážkovacích nástrojů.
- Nitrid titanu:Tento žluto-zlatý povlak dodává řezné hraně zvýšenou tvrdost a umožňuje jí odolávat opotřebení.
- Karbonitrid titanu (TiCN):Je tvrdší a odolnější vůči opotřebení než TiN; funguje tedy lépe na tužších materiálech.
- Oxid hlinitý (Al2O3):Tvoří tepelnou bariéru, která chrání řeznou hranu nástrojů při práci při vysokých teplotách.
Zapichovací nástroje v soustružnických operacích
Tipy pro nastavení a seřízení nástroje
- Pro přesnost je zásadní správné vyrovnání nástroje s osou práce.
- Pro kontrolu správného zarovnání lze použít indikátor. Tím se řídí vychýlení nástroje a nerovnoměrné zapichování.
- Pevně utáhněte držák nástroje, abyste zabránili příliš velkým vibracím.
Údržba a péče pro dlouhou životnost a výkon
- Čištění nástrojů po každém použití, aby se odstranily předchozí třísky nebo jiné zbytky, které by mohly bránit účinnosti řezání.
- Nástroje jsou kontrolovány na opotřebení a poškození a jsou odpovídajícím způsobem vyměňovány, aby bylo možné dosáhnout konzistentního výkonu.
- Zlepšuje mazání během operací, což může zase snížit opotřebení a prodloužit životnost nástroje.
- Správné skladování na suchém a čistém místě zabraňuje rezivění a korozi drážkovacích nástrojů, čímž prodlužuje jejich životnost.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Správná volba zapichovacího nástroje je pro CNC soustružení zásadní. EASIAHOME je profesionální výrobce CNC obrábění. CNC soustružnické centrum EASIAHOME, vybavené robustními CNC soustruhy, může vytvářet modely se složitým designem a rozměrově kritickými zakázkovými díly, poskytující rychlé prototypování nebo malosériovou výrobu s vysoce kvalitními kovovými nebo plastovými CNC soustružnickými díly.
FAQS
Q1: Co jsou zapichovací nástroje?
A: Drážkovací nástroje se používají při soustružnických operacích k řezání drážek nebo zápichů do povrchů obrobků.
Q2: Co je drážkovací nástroj?
A: Drážkovací nástroje jsou základní typy drážkovacích nástrojů používaných pro řezání rovných nebo kruhových drážek v různých materiálech.
Q3: Jaké jsou cíle nástrojů pro V-drážkování?
Odpověď: Nástroj na drážkování V se používá k řezání drážek ve tvaru V, které se často používají při montáži a těsnění.
Q4: Jaké jsou funkce nástrojů pro zapichování závitů?
A: Nástroj na drážkování závitů se používá k řezání závitových drážek pro výrobu vnitřních a vnějších závitů pro účely spojování a upevnění.
Q5: Jsou drážkovací nástroje vyrobeny z nějakých konkrétních materiálů?
A: Drážkovací nástroje se běžně vyrábějí z materiálů, jako je rychlořezná ocel, karbid a keramika.
