Aplikace zirkonového křemenného prášku + taveného křemičitého prášku smíšené kaše

Tradiční proces výroby skořápek povrchové vrstvy používá 100% zirkonový prášek a cena zirkoniového prášku a zirkoniového písku je vysoká kvůli nedostatku zdrojů zirkonu v Číně.

Cena zirkonového prášku a zirkonového písku je vysoká kvůli nedostatku zdrojů zirkonu v Číně. Tavený oxid křemičitý má bohaté domácí zdroje a je levný. Prášek zirkonia a prášek z taveného oxidu křemičitého se připraví do smíšené kaše a dva druhy prášku s různými hustotami se plně promísí, kaše je rovnoměrně promíchána a tekutost, pokrytí a disperze kaše představují dobrý výkon. Nejen drsnost povrchu a rozměrová přesnost odlitků jsou srovnatelné se 100% zirkoniovou práškovou kaší, ale je také vhodná pro čištění pískem a náklady na výrobu skořepiny jsou výrazně sníženy.

Australský zirkon má vynikající odlévací vlastnosti s dobrou tepelnou vodivostí, dobrou tepelnou stabilitou a vysokou tepelnou akumulační schopností.

Domácí tavený oxid křemičitý, zejména z Lianyungang, Jiangsu, má 99.9% obsah oxidu křemičitého a bod tání 1713 °C. Koeficient lineární roztažnosti taveného oxidu křemičitého je nejmenší mezi téměř všemi žáruvzdornými materiály a stabilita tepelného šoku taveného oxidu křemičitého je vynikající, od 1100 °C do 20 °C.

Stabilita tepelného šoku taveného oxidu křemičitého je tak dobrá, že jej lze bez poškození náhle shodit z 1100 °C na 20 °C ve studené vodě.

Vysoká čistota taveného křemene, dobrá stabilita suspenze smíchané s práškem zirkonia, lepší kompatibilita vyrobených skořápek, výhody obou

Výhodou obou je, že zabraňují praskání a deformaci skořepin během procesu odparafinování a pečení a dosahují nízkých hodnot drsnosti povrchu odlitků.

Zajišťuje také tvarovou stálost odlitků. Kromě toho se výrazně snižují náklady na výrobu skořápky a usnadňuje čištění písku.

Příprava smíšené kejdy

Přidané množství homogenizátoru

33 kg solu oxidu křemičitého a 2.5 kg homogenizátoru, míchání po dobu 3~5 minut.

Hustota zirkonu je 4.5 g/cm³, zatímco hustota taveného oxidu křemičitého je 2.2 g/cm³, rozdíl mezi těmito dvěma hustotami je více než dvojnásobný.

Aby se překonala tendence kaše k vrstvení, mohou být dva žáruvzdorné prášky integrovány dohromady a homogenizační činidlo kaše je syntetická přísada několika polymerů.

Množství přidaného prášku.

Potom se přidá 82 kg prášku zirkonia o velikosti 325 mesh, poté se přidá 35 kg prášku taveného oxidu křemičitého o velikosti 270-325 mesh a míchá se po dobu 24 hodin. Míchejte 24 hodin.

Mezi výše uvedenými prášky tvoří prášek zirkonia 70 % a prášek taveného oxidu křemičitého tvoří 30 %. Poměr hmoty ke kapalině smíchané suspenze byl 3.54:1.

Byla měřena hodnota viskozity směsné suspenze

Po 24 hodinách míchání byla hodnota viskozity 41 s (4# Jen's flow cup).

Bylo zjištěno, že při stejném poměru prášek-kapalina má viskozita 100% práškové zirkoniové suspenze a 70% zirkoniového prášku + 30% taveného oxidu křemičitého

Hodnota viskozity smíchané suspenze je o 1 až 2 s vyšší než hodnota viskozity homogenizované suspenze.

Stanovení kvality rozmíchané kejdy

Nátěr byl 40 mm x 40 mm x 2 mm plech z nerezové oceli a nátěr byl ponořen do suspenze po dobu 5 S.

Roztěr se ponoří do suspenze na 5 S a roztěr se přikape po dobu 1 minuty a suspenze odkapaná po 1 minutě se zadrží a vypočítá se rozdíl v kvalitě před a po ponoření.

Hmota rozmíchané kaše je 0.802 g.

Chemický mechanismus homogenizátoru

Homogenizátor je kombinací různých ve vodě rozpustných polymerních organických sloučenin, snadno rozpustných ve vodě, odolných vůči kyselinám, zásadám, solím, netoxický, zdravotně nezávadný, neznečišťující, nehořlavý, nevýbušný na vodní bázi viskózní koloid.

Ve vodném roztoku koloid homogenizátoru obvykle nese kladné i záporné ionty, zatímco povrch koloidu křemenného prášku je obvykle Prostřednictvím elektrostatické přitažlivosti působí molekuly homogenizátoru jako můstek, který spojuje tyto dvě molekuly a vytváří vazbu makromolekulární skupiny, která zase činí celou žáruvzdornou kaši méně náchylnou k delaminaci a složky žáruvzdorného povlaku jsou relativně jednotné a stabilní.

Aby se zlepšila krycí schopnost pasty a odstranily se vzduchové bubliny v pastě, je nutné do pasty vrchní vrstvy přidat penetrant (smáčedlo) a odpěňovač, nicméně v pastě jsou kationické, aniontové a neiontové penetranty. na trhu a existuje mnoho výrobců a neexistuje žádná národní norma pro penetranty a odpěňovače. Mělo by být použito malé množství zvýšení a chemické vlastnosti homogenního prostředku nejsou v rozporu s penetrantem a odpěňovačem.

Potahované výrobky

Kování.

Koleno pravé, materiál 304, 18 kusů/skupina, hmotnost jednoho kusu 200g.

Po skutečném máčení bylo zjištěno, že tekutost smíšené suspenze byla lepší než tekutost suspenze 100% zirkoniového prášku a tok byl hladší než tekutost suspenze 100% zirkoniového prášku, což bylo považováno za normální. Kaše byla rovnoměrně rozložena na voskové formě, nivelační výkon byl dobrý, kaše se nehromadila a vrstva písku byla po sesbírání zirkoniového písku velmi rovnoměrná.