Arten und Verwendungsmöglichkeiten von Verbindungselementen

Bei Verbindungselementen aus Edelstahl, Aluminium und Titanlegierungen kommt es häufig zu Blockierungen (oder Beißen). Diese Arten von Metalllegierungen haben selbst Rostschutzeigenschaften und werden an der Oberfläche beschädigt. Auf der Metalloberfläche entsteht eine dünne Oxidschicht (in diesem Fall). aus austenitischem Edelstahl ist Chromoxid), um eine weitere tiefere Korrosion zu verhindern. Wenn die Edelstahlbefestigungen verriegelt sind, werden der Druck und die Hitze zwischen den Zahnmustern erzeugt. Wenn die Edelstahlbefestigungen verriegelt sind, werden der Druck und die Hitze zwischen den Gewinden erzeugt Zerstören und löschen Sie die Chromoxidschicht zwischen ihnen, wodurch die Metallfäden direkt blockieren/scheren und dann das Phänomen der Adhäsion auftritt. Wenn das Adhäsionsphänomen weiterhin auftritt (normalerweise nicht mehr als ein ganzer Kreis des Zahndurchmessers), werden die Edelstahlbefestigungen vollständig verriegelt und können nicht mehr entfernt oder verriegelt werden. Normalerweise erfolgt diese Abfolge von Blockieren → Scheren → Adhäsion → Verriegeln, eine Reihe von Vorgängen, in nur wenigen Sekunden. Daher sind das Verständnis der Eigenschaften von Edelstahlprodukten und die Befolgung der richtigen Betriebsabläufe der erste Schritt, um ein Blockieren von Befestigungselementen aus Edelstahl zu verhindern.

Äußere Ursachen des Sperrphänomens:

(1) Bei der Auswahl der richtigen Produkte vor der Verwendung sollte zunächst überprüft werden, ob die mechanischen Eigenschaften des Produkts den Anforderungen der Verwendung entsprechen (z. B. die Zugfestigkeit der Schraube und die Sicherheitslast der Mutter). Darüber hinaus sollte die Länge der Schraube entsprechend gewählt werden, um die Mutter so festzuziehen, dass eine oder zwei Zahnteilungen vorherrschen.

(2) Raue Zähne oder klebrige Fremdkörper wie Schweißnähte und andere Metallspäne, die sich zwischen den Zähnen verfangen, führen häufig zum Blockieren.

(3) Die Kraft ist zu groß oder die Verriegelungsgeschwindigkeit ist zu hoch. Verwenden Sie nach Möglichkeit Drehmomentschlüssel oder Steckschlüssel und vermeiden Sie die Verwendung von beweglichen Schraubenschlüsseln oder elektrischen Schraubenschlüsseln. Da elektrische Schraubenschlüssel oft zu einer zu schnellen Verriegelungsgeschwindigkeit führen, steigt die Temperatur schnell an und blockiert.

(4) Falscher Winkel der Kraftangriffsrichtung, die Mutter muss senkrecht zur Schraubenachse eingeschraubt werden. Nicht kippen.

(5) Es wird keine Unterlegscheibe verwendet. Durch den Einsatz von Unterlegscheiben/Sicherungsringen kann das Problem einer zu festen Verriegelung wirksam verhindert werden.

Verhindern Sie das Blockieren von Edelstahlbefestigungen, um ein Durchschlagen zu verhindern.

1. Gibt es bei der Verwendung von Edelstahlbefestigungen immer eine feste Geschwindigkeit zum Sichern der Mutter?

Wenn Sie zum ersten Mal mit dem Edelstahlproduktprozess vertraut sind oder sich noch nicht damit auskennen, sollten Sie Ihren Lieferanten nach den relevanten Eigenschaften von Edelstahl fragen. Im Allgemeinen kann eine Verlangsamung der Verriegelungsgeschwindigkeit das Risiko einer Blockierung erheblich verringern (oder sogar ganz verhindern). Da beim Verriegeln häufig Hitze entsteht, erhöht sich mit zunehmender Hitze auch die Wahrscheinlichkeit eines Verblockens. Im Einsatz sollte die Verriegelungsgeschwindigkeit von Verbindungselementen aus rostfreiem Stahl niedriger sein als die Verriegelungsgeschwindigkeit von Kohlenstoffstahl.

2. Wird die Schraube oder Mutter vor dem Verriegeln geschmiert?

Wenn die Antwort „Nein“ lautet, wird empfohlen, Fett, Molybdändisulfid, Graphit, Glimmer oder Talk zum Schmieren des Innen- und Außengewindes zu verwenden, um das Auftreten von Blockierungen zu reduzieren. Tatsächlich handelt es sich um eine zusätzliche Schmierfilmschicht zwischen Mutter und Schraube.

3. Soll die gleiche Materialgüte für Schrauben und Muttern verwendet werden?

Wenn die Antwort „Ja“ lautet, können wir die Verwendung verschiedener Qualitäten von Schrauben und Muttern empfehlen, z. B. 304 mit 316 usw. Wir sollten jedoch auf die Wahl des Edelstahls und andere Anforderungen achten, um die eigene Rost- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten . Verbessern Sie die Verriegelung.

Edelstahl und Kohlenstoffstahl haben den wesentlichen Unterschied: Edelstahl hat eine bessere Duktilität, unsachgemäße Verwendung führt dazu, dass sich Schrauben und Muttern nicht lösen können. Dies wird allgemein als „Lock-up“ oder „Biss“ bezeichnet. Eine Verbesserung der Sperrung kann unter folgenden Aspekten in Betracht gezogen werden:

1. Die richtige Produktauswahl.

(1) Vor der Verwendung muss überprüft werden, ob die mechanischen Eigenschaften des Produkts die Anforderungen der Verwendung erfüllen können (z. B. die Zugfestigkeit der Schraube und die Sicherheitslast der Mutter).

(2) Die Länge der Schraube sollte entsprechend gewählt werden, um die Mutter so festzuziehen, dass eine Zahnteilung von 1–2 Zähnen vorherrscht.

2. Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten.

(1) Die Gewinde müssen sauber gehalten werden.

(2) Fügen Sie vor der Verwendung ordnungsgemäß Schmiermittel hinzu (z. B. 40#-Öl, Fett, vorzugsweise mit Schraubenschutzmittel).

3. Richtige Betriebsmethode.

(1) Die Mutter muss senkrecht zur Schraubenachse eingeschraubt werden, nicht kippen;

(2) Beim Anziehen muss die Kraft gleichmäßig aufgebracht werden und die Kraft darf den sicheren Drehmomentwert nicht überschreiten (das ist jetzt etwas schwierig).

(3) Verwenden Sie so oft wie möglich Drehmomentschlüssel oder Steckschlüssel und vermeiden Sie die Verwendung beweglicher Schraubenschlüssel oder elektrischer Schraubenschlüssel.

(4) Sie müssen gekühlt werden, wenn sie bei hohen Temperaturen verwendet werden, und dürfen bei der Verwendung nicht schnell gedreht werden, um einen schnellen Temperaturanstieg zu vermeiden, der zum Blockieren führt (z. B. elektrische Schraubenschlüssel usw.).

Der Schraubenbiss umfasst den Mutter- und Bolzenbiss, den Pflanzdraht- und den unteren Schnallenbiss, was das häufigste Problem darstellt.

Ursachenanalyse.

1. Die Gewinde wurden beim letzten Zusammenbau nicht gereinigt und die Schraubschnalle weist Grate und eine raue Oberfläche auf.
2. Die Gewinde waren vor dem Zusammenbau beschädigt oder die Gewinde wurden beim Zusammenbau ohne Hochtemperatur-Brennschutzmittel, Schmiermittel oder Molybdändisulfid blind aufgeschraubt, was zu einem Gewindebiss führte.
3. Bei der Demontage ist der Erwärmungsprozess falsch, so dass die Temperatur des Schraubenteils der Schnalle zu hoch ist und zum Tod führt.
4. Wenn die Temperatur des Geräts hoch ist, wird der Bolzen zerlegt.
5. Wenn der Bolzen längere Zeit bei hohen Temperaturen arbeitet, wird die Oxidhaut auf der Oberfläche dicker und durch den großen Quetschdruck zwischen Bolzen und Schnalle bildet sich ein harter Oxidfilm. Wenn der Oxidfilm aufgebrochen ist, wird der Grat an der Gewindeoberfläche herausgezogen, wodurch das Gewinde beißt.
6. Die Verarbeitungsqualität der Schrauben ist nicht hoch genug, die Verarbeitung ist zu schlecht und der Abstand zwischen den Gewinden ist gering.

Lösung

1. Jede Schraube, jede Mutter und jede untere Schnalle sollte vor dem Zusammenbau sorgfältig geprüft und geprüft werden, damit kein Grat zurückbleibt.
2. Achten Sie vor dem Zusammenbau der Hochtemperaturschrauben darauf, das Originalfett zu reinigen und sie vor dem Zusammenbau gut zu schmieren.
3. Halten Sie die Wartungsverfahren und Herstellerstandards strikt ein, kontrollieren Sie die Temperatur und demontieren Sie die Schrauben, wenn die Temperatur des Geräts auf die zulässige Temperatur gesunken ist.
4. Etwa 4 Stunden vor der Demontage Kerosin oder Lockerungsmittel auf die Gewinde gießen, um die Oxidation zwischen den Gewinden zu schmieren und die Demontage zu erleichtern. Reinigen Sie während der Wartungsphase nach der Demontage die oxidierte Haut der Schraube gründlich.
5. Überprüfen Sie den neuen Bolzen sorgfältig. Wenn Sie feststellen, dass die Schraubenschnalle nicht in Ordnung ist oder die Verarbeitung nicht gut genug ist, tauschen Sie den Bolzen aus oder bearbeiten Sie ihn erneut und verwenden Sie ihn nach der Qualifizierung erneut.
6. Die ursprüngliche Methode besteht darin, einen erfahrenen Gasschweißer zu bitten, die Mutter mit einem Gasschneider zu schneiden, um die Schraube zu schützen. Beim Schneiden wird jedoch häufig versehentlich das Gewinde der Schraube verletzt.

Bei mechanischen Reparaturarbeiten kommt es oft vor, dass Muttern oder Schrauben nicht zerlegt werden können, was sehr schwer zu denken ist:

Der Hauptgrund für dieses Phänomen liegt darin, dass das Gewinde bei der Verwendung häufig lose ist, was bei einigen Benutzern zum Nieten, Schweißen und anderen festen Arbeiten führt. oder aufgrund einer Kollision oder einer falschen Demontage, was dazu führt, dass der Fadenkopf umkippt oder die Fäden knicken; Vielleicht liegt es daran, dass der Schraubenschlüssel nicht geeignet ist, die Öffnung zu weit ist, die Mutter verdreht ist. In diesen Fällen wird nur die Anwendung mechanischer Bearbeitungsmethoden, wie z. B. Meißeln, Feilen, behoben, gestaucht und das Phänomen der ungeordneten Knickung beseitigt; Die Kante der Mutter quadratisch abfeilen und dann mit einem Schraubenschlüssel festschrauben, um sie zu demontieren.

Zusätzlich zu den oben genannten Fällen gibt es auch aufgrund der Schraubverbindung unter Langzeitdruck das Phänomen der Adsorption, des Eingriffs oder aufgrund von Oxidation und Rost, wodurch die beiden miteinander verbunden werden, so dass die Schraube kann nicht sein. Dies kann mit den folgenden Methoden zerlegt werden.

Tragen Sie zunächst Benzin oder Kerosin auf die Gewinde auf, um die Rostschicht der Gewindeverbindung zu durchdringen, und schrauben Sie diese dann nach 30 Minuten ab.

Die zweite besteht darin, geeignete Demontagewerkzeuge zu verwenden. Verwenden Sie beispielsweise die Hand der beweglichen Platte so wenig wie möglich und schrauben Sie sie mit der geeigneten Hand oder dem Steckschlüssel der festen Platte ab und fügen Sie die Pleuelstange nicht nach Belieben hinzu.