PrePräzisionsguss ist eine Art Gusstechnologie mit wenig oder keinem Schneiden. Es handelt sich um eine hervorragende Technologie in der Gussindustrie. Seine Anwendung ist sehr breit, nicht nur für verschiedene Arten von Legierungsguss geeignet, und die Herstellung von Gussteilen mit Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität ist höher als bei anderen Gussverfahren, selbst andere Gussverfahren sind schwierig zu gießen, komplex, hochtemperaturbeständig und nicht einfach zu gießen Prozessguss, kann durch Präzisionsguss gegossen werden. Worauf müssen wir beim Präzisionsguss achten?
Oberflächenbehandlungsmethode
Edelstahl verfügt über eine einzigartige Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist nicht leicht zu rosten sowie andere hervorragende Eigenschaften. Daher wird es häufig in der Industrie, im Lebensmittelmaschinenbau, in der mechanischen und elektrischen Industrie, in der Haushaltsgeräteindustrie und in der Heimdekorationsindustrie sowie in der Endbearbeitungsindustrie eingesetzt. Die Einsatzmöglichkeiten für die Entwicklung von Edelstahl werden immer umfassender, die Nutzung der Entwicklung von Edelstahl hängt jedoch weitgehend vom Grad der Entwicklung der Oberflächenbehandlungstechnologie ab.
1. Bei der Spiegelbearbeitung handelt es sich um das Polieren der äußeren Schicht des Edelstahls. Die Technik kann auch in physikalisches und chemisches Polieren unterteilt werden und kann auch in einem kleinen Teil des Feldpolierens durchgeführt werden, nach dem die Spiegelbearbeitung des Edelstahls durchgeführt wird hochwertiger, modischer.
2.Sandstrahlen ist ebenfalls eine gängige Außenbearbeitungstechnologie auf dem Markt. Dabei wird Luftkompressionskraft eingesetzt, um das Sprühmaterial mit hoher Geschwindigkeit auf den Aufbau der Außenschicht zu sprühen, so dass die Außenschicht die Form des Werkstücks erhält Durch die Änderung kann die Viskosität des Verbinders verbessert werden, so dass die äußere Schicht der Verarbeitungsteile glatter und ausgeglichener wird.
3. Bei der chemischen Behandlung handelt es sich hauptsächlich um die Verwendung von Chemie und Elektrizität in der Außenschicht aus rostfreiem Stahl mit stabilen Verbindungen, z. B. Galvanisieren ist eine Klasse chemischer Behandlung.
4. Oberflächenfärbung und Färbetechniken können verwendet werden, um der äußeren Schicht des Edelstahls eine kräftige Farbe zu verleihen. Dadurch kann nicht nur die Farbe des Edelstahls vielfältiger werden, sondern auch seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.
5. Oberflächenzeichnungsbehandlung, die wir oft in der Dekoration des Hauses sehen können, kann in gerade Linien, Fäden, Wellen und andere Formen gebracht werden und fühlt sich gut an, glatt und exquisit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, wird häufig in der Elektronik verwendet. Zuhause, mechanische Ausrüstung und andere Bereiche.
6. Das Sprühen ist nicht dasselbe wie die oben genannte Farbentsorgung, da das Material unterschiedlich ist. Einige Sprühvorgänge können den äußeren Oxidfilm des Edelstahls beschädigen, einige Sprühvorgänge können jedoch gleichzeitig die Farbe und das Gefühl verändern.
Aus dem obigen Inhalt können wir ersehen, dass es viele Methoden zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl gibt und jede Methode einen unterschiedlichen Effekt erzielen kann. Wenn wir die Konstruktion durchführen, müssen wir ihre Eigenschaften und eigenen Bedürfnisse verstehen und die richtige auswählen Implementierung, um den Zweck zu erreichen und gleichzeitig viele unnötige Probleme zu vermeiden.
Passivierungsbehandlung
Die Passivierungsbehandlung ist der letzte Prozessschritt der chemischen Reinigung und ein wichtiger Schritt. Ihr Zweck besteht darin, Korrosion von Materialien zu verhindern. Wie der Kessel nach dem Beizen, Wasserwaschen, Spülen ist die Metalloberfläche sehr sauber, sehr aktiv, sehr leicht anfällig für Korrosion, daher muss sofort eine Passivierungsbehandlung durchgeführt werden, damit die Reinigung des Schutzfilms der Metalloberfläche die Korrosion verlangsamt.
Der Zweck der Passivierungsbehandlung
Die Bildung einer Passivierung oder eines Passivierungsfilms auf der Oberfläche von Edelstahllegierungen ist ein natürliches Phänomen, wenn die saubere Oberfläche Sauerstoff enthält, und die Bildung eines Passivierungsfilms kann durch chemische Behandlung der Edelstahloberfläche verstärkt werden.
Voraussetzung für die Vorbereitung des chemischen Passivierungsprozesses ist ein Reinigungsvorgang. Dieses Verfahren umfasst alle erforderlichen Vorgänge zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen (Öl, Fett usw.), um die starke Korrosionsbeständigkeit des Metalls sicherzustellen, Produktverunreinigungen zu verhindern und den erforderlichen Oberflächenzustand zu erreichen. Die abschließende chemische Passivierung von Z besteht darin, Eisenionen oder andere Verunreinigungen von der Oberfläche der Legierung zu entfernen, so dass die Legierung in einem Z-Zustand mit starker Korrosionsbeständigkeit ist.
Die Passivierung von Edelstahl mit starker Korrosionsbeständigkeit im Standard (z. B. 316L) ist am vorteilhaftesten und wichtigsten. Je nach Wunsch des Benutzers kann die Passivierung zur Reduzierung der Eisenionenkonzentration und zur Erhöhung des Chromgehalts eingesetzt werden.
Bei der Passivierung muss berücksichtigt werden, dass die beste Passivierungsbehandlung oder jede Oberflächenbehandlung der Legierung nur unter bestimmten Umständen eine Z-starke Korrosionsbeständigkeit verleiht. Mit anderen Worten: Legierungsmaterialien haben inhärente Grenzen der Korrosionsbeständigkeit. Die beste Passivierungsbehandlung kann Legierungsmaterialien nicht ersetzen, um die für bestimmte Fälle erforderliche höhere Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
1.Warum sollte die Metalloberfläche passiviert werden?
Obwohl das Edelstahlelement vor dem Einbau sauber und der Passivierungsfilm intakt ist, kann der Passivierungsfilm in der Schweiß- und Wärmeeinflusszone (HAZ) beim Schweißen zerstört werden. In Passivierungsschichten ist der Gehalt an Chrom meist höher als der an Eisen. Beim Schmelzen des Metalls steigt die Eisenkonzentration, während der Chromgehalt abnimmt, was die Verteilung von Chrom, Eisen und Sauerstoff in der Schweißnaht und in der Wärmeeinflusszone stört.
Dies kann die Korrosionsbeständigkeit verringern, wenn Oxidation und Verunreinigungen (insbesondere Eisen) durch die bei der Herstellung entstehende Hitze nicht entfernt werden. Die Passivierung nach dem Schweißen entfernt freie Eisenionen und trägt zur Wiederherstellung der Passivierungsschicht bei, entfernt jedoch nicht die durch Hitze verursachte Oxidationsfarbe. Die Entfernung der thermischen Oxidationsfarbe erfordert eine stärkere Säure als die zur Passivierung verwendete Salpeter- oder Zitronensäure. Da die Passivierung normalerweise erst nach dem Schweißen bereits installierter Rohrleitungssysteme angewendet wird, legen Schweißverfahren Möglichkeiten fest, um die Bildung thermischer Oxidation zu verringern.
Produktion, Schneiden, Biegen und andere Schadstoffe führen zu einer verminderten Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. eingebettete Eisenspäne, Heißdruck, Schweißflussmittel auf der Elektrode, Lichtbogenschäden, Farbe, Flecken, die Einwirkung von Kohlenstoffstahl oder Eisen ist besonders schädlich. Durch die Entfernung von Verunreinigungen, insbesondere von freiem Eisen, trägt die Passivierung dazu bei, dass bei der Produktion beschädigter Edelstahl wieder seine ursprüngliche Mattheit erhält.
2. Wann muss Passivierung erfolgen?
Die Passivierungsbehandlung muss in den folgenden Situationen durchgeführt werden: Nach dem Schweißen und der Fertigung kann der Benutzer die Passivierungsbehandlung der Komponenten festlegen, die geschweißt und nach dem Schweißen elektrolytisch poliert wurden; Die Komponenten des neu geladenen Systems benötigen nach dem Schweißen eine Passivierungsbehandlung.
Gängiger Passivierungsprozess
Als wichtigster Industriewerkstoff im Aufbau der Volkswirtschaft wird Stahl häufig in der Automobilherstellung, der Metallurgie, der Eisenwaren-, Haushaltsgeräte-, Bau-, Maschinenbau- und anderen Industrien eingesetzt. Allerdings kann die Oberflächenschicht von Eisen- und Stahlmaterialien in nassen, heißen und anderen komplexen Umgebungen leicht rosten und die Verwendung, das Aussehen, die Beschichtung und andere Eigenschaften beeinträchtigen. Daher ist in einigen Stahlproduktionslinien eine Passivierungsbehandlung für Stahlmaterialien erforderlich. Derzeit ist unsere Hauptverarbeitungstechnologie die Töpferei.
Keramische Verarbeitungstechnologie
Durch die Passivierungsbehandlung von Fluorzirkonat kann ein anorganischer Film auf Zirkonoxidbasis, ein sogenannter Keramikfilm, gebildet werden. Die Anwendung ist relativ ausgereift, um keine Phosphatierungsbehandlung zu erreichen. Anorganisches nichtmetallisches ZrO2-Material mit Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften wird hauptsächlich in der Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen und anderen Bereichen verwendet.
Die ZrO2-Konversionsfilmtechnologie wird hauptsächlich durch kondensierende Abscheidung auf der Metalloberfläche zu einer Nano-Zirkonoxid-Keramikfilmbeschichtung in Fluorozirkonatlösung verarbeitet: (Me steht für Fe, Zn, Al, Mg und andere Substrate)
Seine Hauptvorteile sind: Mechanische Beständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, gute thermische Stabilität, stabiler Tank, leicht zu kontrollieren, und der ursprüngliche Beschichtungsprozess und die Beschichtungsausrüstung sind grundsätzlich kompatibel, der Prozessprozess ist kurz, Filmbildungsrate innerhalb von 30 Sekunden, weniger Sediment, nein CSB, BSB, kein Phosphat, stabile Qualität, Prozessparameter können eine automatische Steuerung realisieren, den Wasserverbrauch erheblich reduzieren, Abfallschlacke reduzieren, Abwasserentsorgung behandeln, Energieverbrauch, Arbeitskräfte und Gerätewartungskosten reduzieren; Darüber hinaus eignet es sich für die Verarbeitung gemischter Linien und wird häufig in hochautomatisierten Lackierereien und der Automobilvorbehandlung eingesetzt.
Ausgezeichnete Salzsprühkorrosionsbeständigkeit nach Passivierungsbehandlung; Die Haftung der Keramikfolie auf der Oberfläche mit Epoxidharzbeschichtung und Polyurethanbeschichtung beträgt 0 Grad. Es hat jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. die Zeit und der pH-Wert der Bildung des Keramikfilms, die dünne Keramikfilmschicht und die schlechte Korrosionsbeständigkeit des blanken Films im Vergleich zum Phosphatierungsfilm.
Die Entwicklung von Präzisionsgussausrüstung in China ist relativ spät und erfordert einen starken Präzisionsprozess. In Theorie und Praxis sollten wir das Verständnis des Präzisionsgussprozesses stärken, ständig gesunden Menschenverstand hinzufügen, praktische Erfahrungen bereichern, den gesamten Präzisionsgussproduktionsprozess begradigen und leistungsfähigere Qualitätsprodukte gießen.
Bei der Verwendung von Präzisionsguss Ausrüstung, das Schaummodell im Füllprozess durchläuft Verflüssigung und Zersetzung, wodurch viele kleine Gasmoleküle und Schaumasche entstehen. Diese Substanzen sind schädlich für den menschlichen Körper. Der Bediener muss sich bei der täglichen Arbeit strikt an die Bedienungsanleitung halten. Ob es sich um den eigentlichen Betrieb oder Hilfsschutzgüter handelt, muss entsprechend den Anforderungen durchgeführt werden. Beherrschen Sie im Produktionsprozess die Arbeitsschritte mit einer strengen Arbeitseinstellung, um die Aufgabe zu erledigen und eine sichere Produktion zu gewährleisten. Das Formmaterial wirkt sich direkt auf die optische Qualität des Präzisionsgusses aus. Paraffin-Stearinsäure ist die frühe Anwendung der Form, aber der Erweichungspunkt ist niedrig, die Festigkeit ist nicht hoch, es handelt sich um eine Form bei niedriger Temperatur, die Linienschrumpfung ist größer. Entsprechend dieser Situation haben die Menschen die Verbesserung und die Entwicklung neuer Formen vorangetrieben. Domestic hat eine Reihe von Formmaterialien für verschiedene Produktobjekte und unterschiedliche Anforderungen an Präzisionsgussprozesse entwickelt.
