Τα σημάδια και οι κοιλότητες στη χύτευση καλουπιών είναι συνηθισμένα και πιο δύσκολο να επιλυθούν τα ελαττώματα χύτευσης. Δοκιμάστε το επιφανειακό στρώμα χρησιμοποιώντας ειδικά πυρίμαχα υλικά από κορούνδιο, άμμο, μετά την έκχυση του κιβωτίου πόρπης, πολτό με γραφίτη, μετά την έκχυση του κελύφους με τοπική ψύξη αέρα, μετά την έκχυση του κελύφους με τοπική ψύξη νερού και άλλα μέτρα διεργασίας για τη συνεχή βελτίωση των συνθηκών διεργασίας, για να βρείτε έναν αποτελεσματικό τρόπο για να ξεπεράσετε τις χυτεύσεις λεπίδων στις κοιλότητες, τις κοιλότητες.
Η επιφάνεια χύτευσης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πιο πιθανό να προκαλέσει κοιλότητες, λακκούβες και άλλα ελαττώματα, η βελτίωση αυτών των ελαττωμάτων είναι πιο δύσκολο πρόβλημα, υπάρχει μια συνεχής διαδικασία για τη βελτίωση της διαδικασίας.
Το εσωτερικό και εξωτερικό σχήμα αυτής της λεπίδας είναι γεωμετρικά καμπυλωμένο, η συνολική επιφάνεια είναι 303c㎡, το μέγιστο πάχος τοιχώματος είναι 20 mm, το λεπτότερο πάχος τοιχώματος είναι 2.8 mm.
Το υλικό της λεπίδας είναι παρόμοιο με το ιαπωνικό SCS1, χημική σύνθεση (κλάσμα μάζας, %): C: 0.08 ~ 0.10 (εκτός εμπορικών απαιτήσεων 0.08) Mn: 0.60~0.80, Si: 0.20~0.50, Cr: 12.0~13.0, Ni: 0.4~0.6, Al: 0.1~0.3, P: 0.04, S: 0.03.
Χυτεύσεις λεπίδων αερίου που χρησιμοποιούν πλήρη διαδικασία παραγωγής διοξειδίου του πυριτίου με επένδυση χύτευσης, χυτεύσεις στην δοκιμαστική παραγωγή διαπίστωσαν ελαττώματα οπών, οπών. Επειδή τέτοια ελαττώματα συχνά εμπλέκουν το σύστημα των συνδέσμων της διαδικασίας χύτευσης, πρέπει να συνεχίσουμε να βελτιώνουμε τη διαδικασία, να αναλύουμε συνεχώς το πρόβλημα, να εξασκούμαστε και να βρίσκουμε τρόπους επίλυσης του προβλήματος.
Pσχεδιασμός συστήματος Ouring
Αν και το τοπικό πάχος τοιχώματος της λεπίδας του κινητήρα αερίου είναι σχετικά ανομοιόμορφο, αλλά στο σύνολό της, ή ανήκει στα λεπτά τοιχώματα. Μετά την ανάλυση, το πρόγραμμα επεξεργασίας της λεπίδας για τον τύπο έγχυσης στο κάτω μέρος σχίζεται μέσα στην πύλη, το παχύ τοίχωμα της λεπίδας στην κορυφή και η οριζόντια χοάνη συνδέονται, σχηματίζοντας μια ισχυρή κατακόρυφη πίεση κατεύθυνσης, προκειμένου να διευκολυνθεί η συμπληρωματική συρρίκνωση.
Μετά την πρακτική της παραγωγής, η χρήση του συστήματος χύτευσης για την παραγωγή χυτών λεπίδων δεν έχει παρατηρήσει εσωτερικά ελαττώματα, αποδεικνύοντας ότι ο σχεδιασμός της διαδικασίας χύτευσης είναι λογικός και εφικτός. Για να επιλυθούν τα σημάδια, τα ελαττώματα των σημαδιών, αλλά και από το κέλυφος, το ψήσιμο και την έκχυση και άλλους κρίκους παραγωγής για να ξεκινήσει.
Δοκιμή προτίμησης πυρίμαχου υλικού
Τα υλικά άμμου ζιρκονίου είναι δύσκολο να διακριθούν μεταξύ καλού και κακού
Η πρώτη διαδικασία κατασκευής κελύφους της λεπίδας έχει ως εξής: η επιφανειακή στρώση κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου και σκόνης ζιρκονίου έχει αναλογία μάζας σκόνης-υγρού 3.4:1, τιμή ιξώδους πολτού 40 ~ 42s, διασκορπισμός άμμου ζιρκονίου· το δεύτερο και το τρίτο στρώμα προ-υγραίνουν, χρησιμοποιώντας πολτό σκόνης μουλίτη, διασκορπίζοντας άμμο μουλίτη· το τέταρτο και το πέμπτο στρώμα δεν προ-υγραίνουν, χρησιμοποιώντας υλικό μουλίτη· τελικά σφραγίζονται με πολτό μουλίτη· θερμοκρασία ψησίματος κελύφους καλουπιού 1100 ℃· θερμοκρασία έκχυσης 1650 ~ 1670 ℃, ανύψωση συσκευασίας έκχυση.
Μετά από αρκετές δοκιμαστικές χυτεύσεις, τα ελαττώματα των λακκών και των κοιλοτήτων στη λεπίδα υπήρχαν πάντα σοβαρά και αρχίσαμε να υποψιαζόμαστε ότι το υλικό άμμου ζιρκονίου μπορεί να έχει προβλήματα. Λόγω της έλλειψης αναλυτικών οργάνων, ήταν δύσκολο να γνωρίζουμε τη συγκεκριμένη χημική σύνθεση του υλικού άμμου ζιρκονίου και η βάση του ποιοτικού ελέγχου μπορούσε να βασιστεί μόνο στην «εγγύηση» του προμηθευτή. Ως αποτέλεσμα, επιλέξαμε ένα άλλο κανάλι για την αγορά σκόνης ζιρκονίου και άμμου ζιρκονίου, παρασκευάσαμε νέο πολτό, φτιάξαμε κελύφη, ψήσαμε και χύσαμε σύμφωνα με την αρχική διαδικασία και μειώσαμε τις λακκούβες και τις λακκούβες, αλλά δεν τα εξαλείψαμε εντελώς. Προφανώς, η σύνθεση του υλικού άμμου ζιρκονίου δεν ανταποκρίνεται στα πρότυπα, γεγονός που αποτελεί έναν από τους λόγους που επηρεάζουν την ποιότητα των χυτών.
Με την πάροδο των ετών, η εφαρμογή άμμου ζιρκονίας για την κατασκευή κελυφών πρόσοψης έχει γίνει μια κυρίαρχη διαδικασία, αλλά είναι σημαντικό να σημειωθεί η τρέχουσα τάση παρατυπιών στην αγορά υλικών άμμου ζιρκονίας. Κατά τη χρήση υλικών άμμου ζιρκονίας, πρέπει να δοθεί προσοχή στο εάν η σύνθεση είναι σύμφωνη με τα πρότυπα. Όταν η περιεκτικότητα σε ZrO2 στην άμμο ζιρκονίου είναι <65% και περιέχει οξείδια Ca, Mg, K και Na, η ανθεκτικότητα θα μειωθεί απότομα και το ζιρκόνιο περιέχει Fe, το οποίο θα προκαλέσει σημάδια και ελαττώματα οπών, και έχει γίνει η συναίνεση των εργαζομένων χύτευσης.
Μιλώντας για το Si, το ζιρκόνιο είναι ένα ορυκτό δυαδικής φάσης ZrO2-Si2, σε υψηλή θερμοκρασία θα αποσυντεθεί και θα καθιζάνει άμορφο SiO2, ή ονομάζεται ZrO2-SiO2 «καθίζηση πυριτίου», τέτοια οξείδια έχουν αρκετά υψηλή δραστικότητα, θα αντιδράσουν χημικά με ορισμένα βαρέα μεταλλικά στοιχεία στο μεταλλικό υγρό, είναι ένα σημαντικό σημάδι στην επιφάνεια χύτευσης, κ.λπ. Ένας από τους λόγους. Η επιφάνεια του κελύφους είναι κατασκευασμένη από κακής ποιότητας πολτό σκόνης ζιρκονίου χαλαζία δέκα φορές διάσπαρτα άμμο ζιρκονίου χαλαζία, πριν και μετά το ψήσιμο της επίστρωσης πυκνότητα της κατάστασης.
Τα εγχώρια πρότυπα αεροπορίας για την περιεκτικότητα σε SiO2 του υλικού άμμου ζιρκονίου δεν προσδιορίζονται, ενώ οι Ηνωμένες Πολιτείες θα είναι SiO2 ως ακαθαρσίες, το πυρίτιο δεν πρέπει να υπερβαίνει το 33.02%, το Fe2O3 δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0.03% (είναι το εγχώριο πρότυπο 1/10), το Al2O3 δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1.6%, το TiO2 δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0.25%. Από την πρακτική βελτίωσης της διαδικασίας λεπίδας στην εμπειρία, την ποιότητα του υλικού ζιρκονίου, την προέλευση και την τιμή των διαφορετικών, την απόδοση και το αποτέλεσμα υπάρχει σημαντική διαφορά.
Τα τελευταία χρόνια, η Ευρώπη και οι Ηνωμένες Πολιτείες, οι βιομηχανικά ανεπτυγμένες χώρες, αντιμετωπίζουν σημαντική μείωση της χρήσης πυριτικού ζιρκονίου σε υλικά κελύφους, στη χρήση συντηγμένου πυριτίου και ηλεκτρικά συντηγμένου κορούνδιου, έτσι ώστε να βελτιωθεί εν μέρει ή πλήρως η απόδοση του κελύφους και να βελτιωθεί περαιτέρω η ποιότητα της επιφάνειας των χυτών. Αυτές οι πληροφορίες συμπίπτουν με αυτήν τη δοκιμή.
Τα πλεονεκτήματα των υλικών κορούνδιου έρχονται στο προσκήνιο.
Πριν από μερικά χρόνια, χρησιμοποιήσαμε διάλυμα υδρόλυσης πυριτικού αιθυλεστέρα δέκα σε σκόνη κορούνδιου, επιφανειακό στρώμα πασπαλισμένο με λευκή άμμο κορούνδιου και πίσω στρώμα πασπαλισμένο με καφέ άμμο κορούνδιου για την παραγωγή προϊόντων αεροπορίας υψηλής θερμοκρασίας από κράμα και στρατιωτικών προϊόντων ακριβείας. Το αποτέλεσμα είναι πολύ καλό, επομένως το υλικό κορούνδιου που χρησιμοποιείται στην επενδυτική χύτευση είναι αρκετά αισιόδοξο. Η όψη του υλικού άμμου ζιρκονίου δεν προσαρμόζεται στα χαρακτηριστικά του υλικού της λεπίδας της θήκης, οπότε αποφασίσαμε να επιλέξουμε υλικό κορούνδιου για τη δεύτερη δοκιμή διεργασίας.
Η δεύτερη διαδικασία κελύφους έχει ως εξής: κολλοειδές διάλυμα πυριτίου + ειδική λευκή σκόνη κορούνδιου, το επιφανειακό στρώμα του πολτού της αναλογίας μάζας σκόνης-υγρού 3.15:1, τιμή ιξώδους 33 ~ 36s, το επιφανειακό στρώμα άμμου ψεκάζοντας 80 ~ 120 mesh ειδική λευκή άμμο κορούνδιου. το δεύτερο στρώμα για να κάνετε προ-ύγρανση, χρησιμοποιώντας το πρώτο στρώμα πολτού, ιξώδες 17 ~ 18s, ψεκάζοντας 80 ~ 100 mesh ειδική λευκή άμμο κορούνδιου. το τρίτο στρώμα για να κάνετε προ-ύγρανση, χρησιμοποιώντας το πρώτο στρώμα πολτού, ιξώδες 18 ~ 19s, ψεκάζοντας 40 ~ 70 mesh ειδική λευκή άμμο κορούνδιου. το τρίτο στρώμα για να κάνετε προ-ύγρανση, χρησιμοποιώντας το πρώτο στρώμα πολτού, ιξώδες 18 ~ 19s, ψεκάζοντας 19 ~ 40 mesh ειδική λευκή άμμο κορούνδιου. το τρίτο στρώμα για να κάνετε προ-ύγρανση, χρησιμοποιώντας το πρώτο στρώμα πολτού, ιξώδες 70 ~ 30s, ψεκάζοντας 60-14 mesh ειδική λευκή άμμο κορούνδιου. το τέταρτο στρώμα δεν κάνει προ-ύγρανση, χρησιμοποιώντας πολτό μουλίτη, ψεκάζοντας 16-30 mesh μουλίτη άμμο. το πέμπτο στρώμα δεν κάνει προ-ύγρανση, μουλίτης πολτός, ιξώδες XNUMXs, ψεκάστε μουλίτη άμμο mesh XNUMX-XNUMX. σφραγίστε το στρώμα με μουλίτη πολτό.
Το σχήμα της διαδικασίας μετά την έκχυση, μόνο στη συμπληρωματική θέση της πύλης συρρίκνωσης του πάχους του τοιχώματος της λεπίδας στο παχύτερο τοπικό εμφανίζεται μια μικρή ποσότητα λακκούβας, βλέπε Σχήμα 2-22. Προφανώς από τη χρήση διεργασίας με βάση το υλικό κράματος ζιρκονίου στο ελάττωμα έχει μια μεγάλη βελτίωση. Σε αυτό το σημείο του πειράματος, αποκτήθηκαν δύο νέες γνώσεις στην πρακτική βελτίωσης της διαδικασίας.
Αφενός, το ηλεκτρολυτικά συντηγμένο λευκό κορούνδιο α-Al2O3 είναι αλκαλικό ή ουδέτερο σε υψηλή θερμοκρασία, ισχυρή αντοχή στη δράση οξέων και βάσεων, δεν αλλάζει υπό την επίδραση οξειδωτικών μέσων, αναγωγικών μέσων και μεταλλικών υγρών, έχει εξαιρετική χημική σταθερότητα και ελέγχει την οξείδωση των μεταλλικών υγρών.
Από την άλλη πλευρά, οι ακαθαρσίες Fe2O3, τα ενεργά μεταλλικά οξείδια CaO, MgO και τα αλκαλικά οξείδια NK2O και TiO2 στον μουλίτη έχουν ισχυρότερη διείσδυση στο αντίθετο στρώμα και υποβαθμίζουν την ποιότητα της επιφάνειας του χυτού υλικού.
Δοκιμή βελτίωσης των συνθηκών οξείδωσης
Κουτί κουμπιών με απόβλητο κερί μετά την έκχυση.
Η δημιουργία λακκούβων και ελαττωμάτων λακκούβων θα αναλύσει γενικά το πρόβλημα από την οπτική γωνία της χημικής αντίδρασης μεταξύ του μεταλλικού υγρού και της επικάλυψης για την εφαρμογή σχετικών μέτρων διεργασίας.
Στην πρώτη διαδικασία, χρησιμοποιώντας υλικό άμμου ζιρκονίου για το επιφανειακό στρώμα, λαμβάνοντας υπόψη ότι η γραμμή υγρής φάσης του υλικού SCS1 είναι υψηλότερη, το πάχος του τοιχώματος της λεπίδας και το λεπτό, η θερμοκρασία έκχυσης είναι αναπόφευκτα υψηλότερη, γεγονός που προκαλεί εύκολα σκασίματα και σημάδια, επομένως μετά την έκχυση, η εφαρμογή του κουτιού πόρπης με μέτρα βελτίωσης του κεριού αποβλήτων. Η μέθοδος είναι να ληφθούν δύο σετ κελυφών καλουπιού ως κουτί, να διασκορπιστούν 50g θραυσμάτων κεριού αποβλήτων στο κέλυφος, το κουτί σιδήρου ανάποδα για να κλείσει το κέλυφος σε ατμόσφαιρα μείωσης μονοξειδίου του άνθρακα σε αργή ψύξη.
Στη δεύτερη διαδικασία, όταν χρησιμοποιείται το ειδικό υλικό κορούνδιου ως επιφανειακό στρώμα, πραγματοποιήθηκε επίσης η δοκιμή προσθήκης κεριού απόβλητου στο κουτί πόρπης όπως περιγράφεται παραπάνω.
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η πρωτοβουλία του κουτιού πόρπης συν το κερί, η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα παρόμοιας επιφάνειας λεπίδας από ανοξείδωτο χάλυβα SCS1 για την εξάλειψη των σκασίματα, το φαινόμενο των σημαδιών είναι πολύ μικρή.
Rιλύς στρώσης ενίσχυσης με γραφίτη.
Θεωρητικά, μετά το κέλυφος χύτευσης, η μείωση της ατμόσφαιρας στην επιφάνεια χύτευσης, η βελτίωση και η πρόληψη ελαττωμάτων είναι ευεργετικές. Αν και τα μέτρα "κουτί πόρπης με κερί" έχουν μικρή επίδραση στη συνεχή βελτίωση της διαδικασίας, αλλά εξακολουθούν να πραγματοποιούν τη δοκιμή "πολτού με γραφίτη".
Στην πρώτη διαδικασία κατασκευής κελύφους, προστέθηκε γραφίτης με κλάσμα μάζας 5% στο τρίτο στρώμα πολτού μουλίτη και αναδεύτηκε καλά. Επειδή το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης γραφίτη ήταν 270-320 mesh, αναμίχθηκε καλά με τον πολτό μουλίτη και ο πολτός δεν είχε σβόλους, καθίζηση, αντίδραση, επίδραση στην επικάλυψη και δεν εμπόδισε τον προσδιορισμό της τιμής του ιξώδους. Στη δεύτερη διαδικασία κατασκευής κελύφους, προστέθηκε σκόνη γραφίτη στον ειδικό πολτό σκόνης κορούνδιου και στο τρίτο στρώμα, και οι ιδιότητες του πολτού ήταν οι ίδιες όπως παραπάνω.
Μετά την πραγματική δοκιμή χύτευσης, διαπιστώσαμε ότι η μέθοδος «προσθήκης γραφίτη στον πολτό» έχει μικρή επίδραση στη βελτίωση των ελαττωμάτων οπών και των λακκών. Θα χρησιμοποιήσουμε ταυτόχρονα τις μεθόδους «αγκράφας κουτιού με κερί» και «πολτό με γραφίτη», τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου, την εξάλειψη των λακκών στην επιφάνεια της λεπίδας και των ελαττωμάτων οπών έχουν πολύ μικρή επίδραση.
Cσυνθήκες ψεκασμού για βελτίωση της δοκιμής
Μετά τη δοκιμή βελτίωσης των συνθηκών οξείδωσης, σκεφτείτε το πρόβλημα του ελαττώματος και από άλλες πτυχές. Στη δεύτερη διαδικασία κελύφους, χρησιμοποιώντας υλικό κορούνδιου επικαλυμμένο με τα πρώτα 3 στρώματα, τα ελαττώματα οπών και λακκούβων μειώνονται σημαντικά, μόνο μια μικρή ποσότητα συγκέντρωσης στο παχύτερο μέρος της λεπίδας και βρίσκεται στο κάτω μέρος της πύλης σχεδόν συρρίκνωσης, είναι προφανές ότι πρόκειται για τοπική υπερθέρμανση που προκαλείται, φανταστείτε, αν δοθεί προσοχή στη διαφορά πάχους τοιχώματος της λεπίδας, βελτιωθούν οι συνθήκες ψύξης των τμημάτων με παχύ τοίχωμα, δεν ξέρω πώς θα είναι το αποτέλεσμα.
To το παχύ τοίχωμα στην ψύξη του αέρα που φυσάει.
Εξακολουθείτε να χρησιμοποιείτε τη δεύτερη διαδικασία κελύφους, χρησιμοποιήστε ειδικό υλικό κορούνδιου επικαλυμμένο με τα πρώτα 3 στρώματα του κελύφους, χύνοντας ολοκληρωμένο, με λαστιχένιο σωλήνα 48 mm στον πεπιεσμένο αέρα, με στόχο το παχύτερο μέρος της λεπίδας φυσώντας αέρα, για τοπική αναγκαστική ψύξη, χρόνος φυσήματος 1 λεπτό.
Ο έλεγχος ποιότητας χύτευσης της λεπίδας δείχνει ότι τα παχιά τμήματα του τοιχώματος παρουσιάζουν μόνο πολύ μικρό αριθμό οπών και λακκούβων. Φυσώντας ψύξη στα ελαττώματα των οπών και των λακκούβων για να βελτιωθεί το αποτέλεσμα, το ελάττωμα εξακολουθεί να βρίσκεται στο πιο παχύ μέρος της λεπίδας, το πρόβλημα δεν έχει λυθεί πλήρως.
Μετά την έκχυση, ψεκάζεται νερό για να ψυχθεί η περιοχή του παχιού τοίχου.
Αφού επαληθεύτηκε η ιδέα της τοπικής εξαναγκασμένης ψύξης, υιοθετήσαμε περαιτέρω τη μέθοδο ψύξης με ψεκασμό νερού για τη δοκιμή. Αφού ρίξαμε νερό βρύσης με ελαστικό σωλήνα Φ8, ψεκάσαμε νερό στα πιο παχιά μέρη του κελύφους της λεπίδας, αυξήσαμε την τοπική ισχύ εξαναγκασμένης ψύξης, με χρόνο ψεκασμού νερού 1 λεπτό.
Ο ποιοτικός έλεγχος της χύτευσης της λεπίδας δείχνει ότι η κοίλη επιφάνεια της λεπίδας, η κυρτή επιφάνεια, ειδικά τα παχιά τμήματα του τοιχώματος, εξάλειψαν πλήρως τα σημάδια και τις κοιλότητες, ενώ ο ρυθμός απόρριψης που προκαλείται από τα σημάδια και τα ελαττώματα των κοιλοτήτων μειώνεται στο 0.
Αποτελέσματα βελτίωσης διαδικασιών
Μέσω των ελαττωμάτων των λακκών της λεπίδας, η βελτίωση της εργασιακής πρακτικής συνεχίζεται, η εμπειρία του συγγραφέα, σύμφωνα με τα διαφορετικά δομικά χαρακτηριστικά των μερών του προϊόντος, για να είναι καλός στην ανάλυση της ουσίας του προβλήματος, να τολμά να αμφισβητεί και να αμφισβητεί τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, έτσι ώστε όχι μόνο να συμβάλλει στην επίλυση προβλημάτων αλλά και σε λιγότερες παρακάμψεις.
Για αυτά τα τηγμένα χυτά σε μήτρα, η επιλογή κορούνδιου υψηλής καθαρότητας για την επιφανειακή στρώση, δύο στρώσεις ή τρία στρώματα πυρίμαχων υλικών κελύφους, με τοπικά μέτρα ψύξης, αλλάζει τον σχεδιασμό του συστήματος έκχυσης και, τελικά, μπορεί να λύσει πλήρως τα ειδικά σημάδια σημαδιών, ελαττώματα χύτευσης σημαδιών σημαδιών στις λεπίδες από ανοξείδωτο χάλυβα μαρτενσιτικού χάλυβα.
