Το ΣΧ. 2-40 είναι ένα χυτό πτερύγιο με απλή εμφάνιση, αλλά έχει τέσσερις καμπύλες νευρώσεις στο εσωτερικό του και μια στενή διαδρομή ροής.
Στην αρχική διαδικασία, μετά την επικάλυψη δύο στρώσεων, χύθηκε άμμος ζιρκονίου 120 mesh στο πέρασμα ροής για να γεμίσει η άμμος ζιρκονίου ολόκληρη την εσωτερική κοιλότητα του περάσματος ροής και στη συνέχεια το εξωτερικό στρογγυλό στόμιο σφραγίστηκε με πυρίμαχη λάσπη και στη συνέχεια συνέχισε να σχηματίζει κρούστα.
Στην τρέχουσα διαδικασία, χρησιμοποιείται καφέ ειδική άμμος χύτευσης 90 ~ 120 mesh για την αντικατάσταση της άμμου ζιρκονίου και χύνεται επίσης άμμος στο πέρασμα ροής για να γεμίσει η ειδική άμμος ολόκληρη την εσωτερική κοιλότητα του περάσματος ροής. Οι ακόλουθες εργασίες είναι οι ίδιες με τις παραπάνω. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, δεν εμφανίστηκαν ρωγμές στο κέλυφος του καλουπιού, διόγκωση στο κέλυφος και διαρροές χάλυβα και η ποιότητα της εσωτερικής κοιλότητας του χυτού παρέμεινε κανονική.
- Σχήμα 2-40 Σχηματικό διάγραμμα της πτερωτής


- Έλεγχος διεργασιών παραγωγής χύτευσης επενδύσεων σε στροβίλους
Τα δομικά χαρακτηριστικά των χυτών στροβίλων είναι ότι υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ του πάχους του τοιχώματος του κελύφους και του πάχους του τοιχώματος των πτερυγίων. Οι πτερύγια δεν είναι μόνο πολυάριθμες σε αριθμό και λεπτές σε πάχος τοιχώματος, αλλά συνδέονται και με ημιεθνικούς δακτυλίους. Επομένως, η χύτευση στροβίλων είναι πολύ δύσκολη. Κατά τη διαδικασία της δοκιμαστικής παραγωγής στροβίλων, ενισχύοντας τον έλεγχο των λεπτομερειών της διαδικασίας, υπό συνθήκες τήξης χωρίς κενό και χύτευσης χωρίς κενό, η ποιότητα των χυτών παραγωγής ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των πελατών.
Το κέλυφος της τουρμπίνας έχει 21 καμπύλες λεπίδες πάχους 1 mm. Συγκεκριμένα, ένας ημικυκλικός δακτύλιος είναι συνδεδεμένος με τη λεπίδα. Το πάχος τοιχώματος του ημικυκλικού δακτυλίου είναι 1.6 mm, η εξωτερική διάμετρος του κελύφους είναι 270 mm, η εσωτερική διάμετρος του δακτυλίου είναι 230 mm και το ύψος είναι 62 mm. Το βάρος της χύτευσης είναι 2.3 kg.
- Σχήμα 2-41 Σφραγισμένη και συγκολλημένη τουρμπίνα


- Σχήμα 2-42 Τοπική κατάσταση των σφραγισμένων και συγκολλημένων λεπίδων


Το Σχήμα 2-41 δείχνει την σφραγισμένη και συγκολλημένη τουρμπίνα, και το Σχήμα 2-42 δείχνει τη μερική κατάσταση των σφραγισμένων και συγκολλημένων πτερυγίων. Το κέλυφος της τουρμπίνας είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινη πλάκα 4 mm, η οποία είναι σφραγισμένη και συγκολλημένη. Τα πτερύγια της τουρμπίνας είναι κατασκευασμένα από λεπτές χαλύβδινες πλάκες 1 mm που είναι σφραγισμένες και συγκολλημένες στην εσωτερική κοιλότητα του περιβλήματος. Ο ημικυκλικός δακτύλιος είναι επίσης ένα τμήμα σφράγισης, το οποίο είναι συγκολλημένο σε 21 πτερύγια. Προφανώς, η μέθοδος συγκόλλησης συναρμολόγησης εξαρτημάτων σφράγισης όχι μόνο έχει μεγάλο φόρτο εργασίας, μακρύ κύκλο παραγωγής και χαμηλή απόδοση, αλλά δεν μπορεί επίσης να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της απόδοσης σχεδιασμού της τουρμπίνας και των παραμέτρων λειτουργίας. Ως εκ τούτου, απαιτείται η αλλαγή της μεθόδου κατασκευής της τουρμπίνας σε χύτευση επένδυσης.
Έλεγχος λεπτομερειών διαδικασίας
Σχεδιασμός τύπου πίεσης.
Από την οπτική γωνία της μοντελοποίησης στροβίλων, οι δυσκολίες της χύτευσης με επένδυση επικεντρώνονται στην εσωτερική κοιλότητα και η καμπύλη λεπίδα συνδέεται με έναν ημικυκλικό δακτύλιο. Είναι προβληματική η ταυτόχρονη συμπίεση του καλουπιού κεριού, επομένως δύο καλούπια πίεσης πρέπει να τοποθετηθούν ξεχωριστά και δύο καλούπια κεριού πρέπει να συμπιεστούν και στη συνέχεια να συνδυαστούν. Βλέπε Σχήμα 2-43 έως Σχήμα 2-45.
- 2-43 Τρισδιάστατο προφίλ αναστόμωσης λεπίδας και ημιδακτυλίου
- Σχήμα 2-44 Τρισδιάστατο διάγραμμα της κατάστασης της λεπίδας στην εσωτερική κοιλότητα του περιβλήματος
- Σχήμα 2-45 Τρισδιάστατο διάγραμμα της θέσης του ενσωματωμένου δακτυλίου στη λεπίδα
Προετοιμασία καλουπιού
- Ορίστε τρία στάδια φιλτραρίσματος κεριού. Τα καλούπια χαμηλής θερμοκρασίας αποκερώνονται με ζεστό νερό και το υγρό κεριού φιλτράρεται για πρώτη φορά πριν ρέει από τη δεξαμενή αποκήρωσης στη δεξαμενή επεξεργασίας. Μετά την επεξεργασία με οξύ, το διάλυμα κεριού φιλτράρεται για δεύτερη φορά πριν ρέει στον σταθερό κάδο καθίζησης. Σουρώστε το διάλυμα κεριού για τρίτη φορά πριν το ρίξετε στο καλούπι.
- Προσθέστε τη διαδικασία πλανίσματος κεριού. Χρησιμοποιώντας πλινθώματα καλουπιού χύτευσης, τοποθετήστε έναν κύλινδρο διαμέτρου 450 mm και μήκους 800 mm στην πλάνη κεριού για να την επεξεργαστεί σε λεπτά κομμάτια κεριού. Η ανάδευση της πάστας κεριού είναι γρήγορη, ομοιόμορφη και λεπτή, και δεν υπάρχουν σωματίδια στην πάστα κεριού.
- Ψύξη του καλουπιού κεριού. Η θερμοκρασία του χώρου χύτευσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά ώστε να είναι μικρότερη από 25℃. Αφού αφαιρεθεί το καλούπι κεριού, η λεπίδα και ο δακτύλιος, από το καλούπι συμπίεσης, δεν πρέπει να τοποθετηθεί σε νερό για ψύξη. Το καλούπι κεριού πρέπει να αποθηκεύεται στην πλάκα ανά ζεύγη και το καλούπι κεριού δεν πρέπει να στοιβάζεται.
- Ραφή καλουπιού κεριού. Η παραδοσιακή διαδικασία συγκόλλησης με φερροχρώμιο εγκαταλείπεται και υιοθετείται το συνδεμένο κερί, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2-46 και στο Σχήμα 2-47. Η θερμοκρασία θέρμανσης του συνδετικού κεριού είναι γενικά 60°C, κάτω από την οποία το υγρό κεριού συγκόλλησης είναι πιο πυκνό και ένας κύκλος «συσσώρευσης κεριού» εμφανίζεται συχνά στην επιφάνεια συγκόλλησης όταν το καλούπι κεριού είναι κολλημένο. Επομένως, η θερμοκρασία θέρμανσης αυξήθηκε στους 70°C και το ημικυκλικό καλούπι κεριού δακτυλίου βυθίστηκε στο συγκολλητικό διάλυμα κεριού για λιγότερο από 2 δευτερόλεπτα. Αφού κολλήθηκε το κερί, το διάλυμα κεριού δεν κολλήθηκε αμέσως. Το διάλυμα κεριού διαιρέθηκε ομοιόμορφα με μια σειρά από βούρτσες και το διάλυμα κεριού διακόπηκε για 5-7 δευτερόλεπτα. Στη συνέχεια, τοποθετήστε ομαλά το ημικυκλικό καλούπι κεριού δακτυλίου στο καλούπι κεριού με λεπίδες, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2-48.
- Σχήμα 2-46 Καλούπι κεριού με λεπίδα
- Σχήμα 2-47 ημικυκλικό καλούπι κεριού δακτυλίου
- Σχήμα 2-48 Καλούπι από συγκολλημένο κερί
Σχεδιασμός συστήματος πύλης.
Το σχέδιο σχεδιασμού του πρώτου συστήματος τροφοδοσίας έκχυσης είναι η χρήση σφαιρικού ανυψωτήρα και φυγοκεντρικού συστήματος έκχυσης, ακολουθώντας την ακτίνα του ανυψωτήρα, όπως φαίνεται στα ΣΧ. 2-49 και ΣΧ. 2-50. Ο σκοπός της τοποθέτησης τριών παχιών δρομέων τροφοδοσίας στον σφαιρικό ανυψωτήρα είναι η διευκόλυνση της εκκένωσης κεριού, της εξάτμισης, της τροφοδοσίας του κελύφους και η βελτίωση της ακαμψίας του κελύφους της μονάδας.
- Σχήμα 2-49 Σφαιρική κεφαλή μήτρας
- Σχήμα 2-50 Τρεις ράβδοι εξαγωγής στην σφαιρική κεφαλή του καλουπιού
Το σχέδιο σχεδιασμού του δεύτερου συστήματος τροφοδοσίας έκχυσης, σφαιρικού ανυψωτήρα με τέσσερις εσωτερικούς φυγοκεντρικούς αγωγούς έκχυσης, φαίνεται στο Σχήμα 2-51.
- Σχήμα 2-51 Σύνδεση του δρομέα στον ημιδακτύλιο
- Σχήμα 2-52 Ενσωματωμένος εσωτερικός δρομέας
Το τρίτο σχέδιο σχεδιασμού του συστήματος τροφοδοσίας έκχυσης υιοθετεί έναν ενσωματωμένο εσωτερικό δρομέα. Ολόκληρο το σώμα του εσωτερικού δρομέα βρίσκεται στην κορυφή του περιβλήματος του στροβίλου και το άνω μέρος διαθέτει 5 κανάλια υγρού χάλυβα. Το άνω μέρος είναι παρόμοιο με το οριζόντιο κανάλι πλύσης, το οποίο διαμορφώνεται σε έναν συνολικό κύκλο λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά της φυγοκεντρικής έκχυσης.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η πλήρης πλήρωση του ημικυκλικού δακτυλίου στην εσωτερική κοιλότητα του στροβίλου, σχηματίζεται ένας τρόπος πλήρωσης που συνδυάζει το εσωτερικό και το εξωτερικό. Ένα άμεσο κανάλι πλύσης αντλείται από το κέντρο του κάτω άκρου του κυκλικού εγκάρσιου δρομέα και υιοθετείται μια εσωτερική πύλη με τέσσερις άκρες για να συνδεθεί με το εσωτερικό τοίχωμα της οπής διαμέτρου 74 mm, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2-53.
- Σχήμα 2-53 εσωτερικός δρομέας με τέσσερα δόντια
Διαδικασία κατασκευής κελύφους
Διαδικασία δοκιμής.
Η πρώτη στρώση: Εφαρμόστε σκόνη κέφαλου για 35 δευτερόλεπτα, πασπαλίστε με άμμο κέφαλου 80-100 mesh, στεγνώστε για 10 ώρες, θερμοκρασία θαλάμου ξήρανσης 23°C, σχετική υγρασία 65%.
Δεύτερη στρώση: εφαρμόστε σκόνη Mullet 22s, πασπαλίστε με άμμο mullet 60-80 mesh, στεγνώστε για 12 ώρες, θερμοκρασία θαλάμου ξήρανσης 23°C, σχετική υγρασία 65%.
Τρίτη στρώση: εφαρμόστε σκόνη κέφαλου για 15 δευτερόλεπτα, πασπαλίστε με άμμο κέφαλου 60-80 mesh, στεγνώστε για 12 ώρες, στεγνώστε σε θερμοκρασία δωματίου 23°C, σχετική υγρασία 50%, φυσήξτε με αέρα, δέστε σύρμα.
Τέταρτη στρώση: εφαρμόστε σκόνη κέφαλου για 14 δευτερόλεπτα, πασπαλίστε με άμμο κέφαλου 30-60 mesh, στεγνώστε για 12 ώρες, στεγνώστε σε θερμοκρασία δωματίου 23°C, σχετική υγρασία 50%, φυσήξτε.
Πέμπτη και έκτη στρώση: εφαρμόστε σκόνη κέφαλου για 14S, πασπαλίστε με άμμο κέφαλου 16-30 mesh, στεγνώστε για 12 ώρες, στεγνώστε σε θερμοκρασία δωματίου 23℃, φάση: υγρασία 50%, φυσήξτε.
Στρώμα στεγανοποίησης: Εφαρμόστε το πολτό Mo Shui για 14 δευτερόλεπτα, αφήστε το να στεγνώσει για 16 ώρες, στεγνώνοντας σε θερμοκρασία δωματίου 23°C, σχετική υγρασία 50%, φυσήξτε.
Τρέχουσα διαδικασία παραγωγής
Για να διευκολυνθεί ο καθαρισμός με άμμο, το πρώτο και το δεύτερο στρώμα παραμένουν αμετάβλητα. Πριν από την επικάλυψη του τρίτου στρώματος, η εσωτερική κοιλότητα της λεπίδας γεμίζεται με άμμο (60~80 mesh μουλίτη) και κλειστή άμμο (ο πολτός μουλίτη και η σκόνη μουλίτη αναμειγνύονται με τη λάσπη και μπλοκάρονται) και στη συνέχεια επικαλύπτονται με το τρίτο, το τέταρτο και το πέμπτο στρώμα και το στρώμα στεγανοποίησης. Μετά την έκχυση, η δυσκολία καθαρισμού βελτιώνεται σημαντικά.
Αποκήρωση ενότητας
Μετά την αποκήρωση, αφαιρέστε το κέλυφος, ξεπλύνετέ το αμέσως με βραστό νερό δύο φορές και αφαιρέστε καλά το υπόλοιπο κερί και τα υπολείμματα από το κέλυφος.
Δύο ψήσιμο του κελύφους του καλουπιού
- Προψήσιμο: Το εγκάρσιο κέλυφος προψήνεται σε φούρνο ψησίματος στους 950℃. Αφού κρυώσει το προ-πυρωμένο κέλυφος του καλουπιού, η εσωτερική κοιλότητα του κελύφους του καλουπιού καθαρίζεται με νερό.
- Ψήσιμο σε συσκευασία: το ψήσιμο σε συσκευασία σημαίνει ότι το προψημένο κέλυφος καλουπιού τοποθετείται σε ένα στρογγυλό σιδερένιο κουτί, το οποίο γεμίζεται με χοντρή άμμο και η επιφάνεια της άμμου βουρτσίζεται με ένα στρώμα λεπτού κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου. Σκοπός είναι να θερμανθεί ομοιόμορφα το κέλυφος καλουπιού και να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία χύτευσης του κελύφους καλουπιού αυξάνεται, ώστε να διευκολυνθεί η φυγοκεντρική χύτευση.
- Θερμοκρασία ψησίματος και χρόνος διατήρησης. Η θερμοκρασία ψησίματος του κελύφους του καλουπιού ορίζεται στους 1100~1150°C, η θερμοκρασία μόνωσης του κελύφους του καλουπιού είναι 1100~1150°C και ο χρόνος μόνωσης του κελύφους του καλουπιού είναι ≥30 λεπτά.
Τήξη και έκχυση
Αυτοκατασκευασμένη φυγόκεντρος
Η δοκιμαστική πρακτική παραγωγής έχει αποδείξει ότι ο στρόβιλος πρέπει να υιοθετήσει φυγοκεντρική έκχυση για να καλύψει την απαίτηση πλήρους πλήρωσης. Δείτε το Σχήμα 2-55 για τον αυτοκατασκευασμένο φυγοκεντρητή ρυθμιζόμενης ταχύτητας.
- Σχήμα 2-54 Σχεδόν έτοιμο για χύτευση μετά το ψήσιμο στη συσκευασία
- Σχήμα 2-55 Αυτοκατασκευασμένη ρυθμιζόμενη φυγόκεντρος


Θερμοκρασία τήξης και θερμοκρασία έκχυσης
Υιοθετήστε φούρνο υψηλής ισχύος για να λιώσετε το φορτίο, περιμένετε να λιώσει όλο το φορτίο, η θερμοκρασία αυξάνεται στους 1560~1570℃, προσθέστε το προθερμασμένο κλάσμα μάζας 0.20% σιδηρομαγγανίου και το κλάσμα μάζας 0.10% σιδηροπυριτίου ως προ-αποοξειδωτικό μέσο, αφαιρέστε τη σκωρία, καλύψτε τη σκωρία, αφαιρέστε τη σκωρία, προσθέστε το κλάσμα μάζας 0.03% καθαρού αποοξειδωτικού αλουμινίου, υγρό καταπραϋντικό χάλυβα, αφαίρεση σκωρίας. Ο στρόβιλος είναι κατασκευασμένος από ZG310-570 και η θερμοκρασία εξόδου του χάλυβα είναι γενικά 1570~1590°C. Λαμβάνοντας υπόψη την πλήρη πλήρωση του στροβίλου, η θερμοκρασία εξόδου του χάλυβα αυξάνεται στους 1610~1620°C.
Ταχύτητα έκχυσης και ταχύτητα φυγοκέντρησης
Σύμφωνα με τον τύπο της φυγοκεντρικής δύναμης F'=0.112Rr (n/100)² και του συντελεστή βαρύτητας G=0.112(n/100)²R, μέσω υπολογισμού και πρακτικής παραγωγής, η ταχύτητα της φυγόκεντρου ορίζεται στους 293r/min και ο χρόνος έκχυσης ελέγχεται στα 5~8s. Όταν ο τηγμένος χάλυβας χύνεται κοντά στον λαιμό του ακροφυσίου, η περιστροφή σταματά αμέσως.
Κουτάλα χύτευσης και ψήσιμο της κουτάλας χύτευσης
Μια μικρή κουτάλα χύτευσης τσαγιού των 10 κιλών κατασκευάζεται και ξηραίνεται φυσικά για περισσότερο από 1 ημέρα μετά την κατασκευή της κουτάλας χύτευσης. Η κουτάλα χύτευσης πρέπει να προψηθεί ταυτόχρονα με το προψήσιμο του κελύφους του καλουπιού. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η πτώση της θερμοκρασίας έκχυσης του τηγμένου χάλυβα, ο τηγμένος χάλυβας πρέπει να επιστρέφεται στον κλίβανο αμέσως μετά την έκχυση στο σακουλάκι με το κέλυφος του τσαγιού. Αφού χυθεί ο τηγμένος χάλυβας στο σακουλάκι της τσαγιού για δεύτερη φορά, ο τηγμένος χάλυβας πρέπει να χυθεί αμέσως. Δείτε το Σχήμα 2-56 για το σακουλάκι της τσαγιέρας.
- Σχήμα 2-56 Ψημένη σακούλα τσαγιού 10 κιλών
Αυστηρός έλεγχος: Ρίξτε ένα σετ κελυφών τύπου σε ένα δοχείο.
Αυστηρός έλεγχος: Εάν υπάρχει υπολειμματικό υγρό χάλυβα στην κουτάλα, πρέπει να χυθεί πίσω στον κλίβανο.
Σκοπός είναι να διευκολυνθεί η εκκένωση κεριού, η εξάτμιση, η τροφοδοσία του κελύφους και να βελτιωθεί η ακαμψία του κελύφους της μονάδας.
Σαφής καταμερισμός εργασίας και συντονισμός
Η φρύξη, η τήξη και η έκχυση είναι οι βασικές διαδικασίες για την παραγωγή στροβίλων. Στην επιτόπια παραγωγή, δίνεται έμφαση στην ενιαία διοίκηση, τη στενή συνεργασία και τη συνεργατική λειτουργία, εκτός από την αυστηρή συμμόρφωση με τους κανονισμούς της διαδικασίας.
Διατήρηση θερμότητας και ψύξη για την αποφυγή ρωγμών.
Περιορίστε αυστηρά τον χρόνο αποσυσκευασίας, έτσι ώστε η χύτευση να βγαίνει ακριβώς από το σιδερένιο κουτί (εάν ο χειμώνας καθυστερήσει τον χρόνο αποσυσκευασίας), να συνεχίσει να ψύχεται φυσικά σε συνθήκες θερμοκρασίας δωματίου, μέχρι να αγγίξει το κέλυφος του καλουπιού με το χέρι χωρίς να νιώσει ζεστό, μπορεί να κουνήσει το κέλυφος, έτσι ώστε να αποφευχθεί αποτελεσματικά η ρωγμή, σε όλη την ψύξη
Μην ψύχετε με νερό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
Πολιτισμένος καθαρισμός και τυποποιημένη λειτουργία.
Κατά τη διαδικασία αφαίρεσης του κελύφους του καλουπιού από το χυτό, την κοπή του ανυψωτήρα έκχυσης και των ράβδων επεξεργασίας, καθώς και την αφαίρεση της άμμου και του δέρματος οξειδίου στην εσωτερική κοιλότητα του χυτού, είναι απαραίτητο να χειρίζεστε ελαφρά, να στοιβάζετε τακτοποιημένα, να αποτρέπετε τη φθορά των φύλλων, να τηρείτε τους κανόνες καθαρισμού και την τυπική λειτουργία. Χρησιμοποιείται μηχανή αμμοβολής τύπου ερπυστριοφόρου. Το μέγεθος των σωματιδίων της παρτίδας των σφαιριδίων δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0.3 mm. Η υπολειμματική επίστρωση που δεν είναι εύκολο να αφαιρεθεί στην αυλάκωση της εσωτερικής κοιλότητας πρέπει να εμποτίζεται με υγρό αφαίρεσης έρματος.
Αποτελέσματα χύτευσης Με ενίσχυση
Ο έλεγχος των λεπτομερειών της διαδικασίας σε κάθε διαδικασία χύτευσης επενδύσεων, οι στρόβιλοι υψηλής δυσκολίας και υψηλής ζήτησης μπορούν να παραχθούν υπό την προϋπόθεση της τήξης χωρίς κενό και της χύτευσης χωρίς κενό. Αναφέρεται ότι η παραγωγή του ίδιου τύπου στροβίλου, στην Ιαπωνία εξακολουθεί να χρησιμοποιεί τη διαδικασία σφράγισης και συγκόλλησης.
Υπό τις ίδιες συνθήκες ελέγχου της διεργασίας, όσον αφορά την ακεραιότητα της πλήρωσης, το σύστημα έκχυσης με ενσωματωμένο εσωτερικό δρομέα είναι ανώτερο από το σύστημα έκχυσης με σφαιρικό ανυψωτήρα και εγκάρσιο δρομέα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2-57 και στο Σχήμα 2-58.
- Σχήμα 2-57 Χύτευση με σύστημα σφαιρικής ανύψωσης
- Σχήμα 2-58 Χυτά που χυτεύονται από το ενσωματωμένο σύστημα χύτευσης εσωτερικού δρομέα






