Qu'est-ce que l'acier inoxydable 17-4 PH ?
L'acier inoxydable 17-4PH est un acier inoxydable austénitique contenant plus de 17 % de chrome, et ses performances sont équivalentes à celles du 18-8PH. Cet acier est utilisé pour fabriquer des équipements résistants à la corrosion, de l'acier inoxydable pour l'industrie alimentaire et à des fins générales, telles que le traitement chimique, les unités de raffinage du pétrole, les systèmes de traitement de l'eau de mer et les réacteurs nucléaires. Il a une résistance et une dureté élevées à haute température (la résistance à la traction peut atteindre 1000 1200 à 50 17 MPa), et il a une résistance et une élasticité élevées à basse température (l'allongement peut atteindre jusqu'à 4 %). En raison de la forte teneur en chrome de cet acier inoxydable, les propriétés mécaniques de l'acier 18-8ph sont très proches de celles de l'acier 18-8ph ; en même temps, il contient également une certaine quantité de nickel, ce qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion que l'acier XNUMX-XNUMXph.
Environ 17-4 qualité de coulée PH
Dans le processus de production de pièces moulées, en raison du retrait du métal, de la fissuration thermique, du durcissement du processus et d'autres effets, les pièces moulées produisent des contraintes internes. Lorsque la contrainte interne est supérieure à la limite d'élasticité du métal à température ambiante (c'est-à-dire que le module d'élasticité du matériau E est inférieur ou égal à 0.80 MPa), elle produira une contrainte de compression à l'intérieur de la pièce moulée ; lorsque la contrainte interne est supérieure à la limite d'élasticité du métal à haute température (c'est-à-dire le module d'élasticité du matériau E>=1.20 MPa), elle produira une déformation en traction. Ce changement de volume dû aux changements de température est appelé stress thermique et tissulaire. Les contraintes thermiques et les déformations des tissus sont l'un des principaux facteurs provoquant des défauts dans l'acier, et sont également l'un des principaux facteurs affectant les performances de l'acier. Par conséquent, afin de garantir que l'acier présente une résistance et une ténacité suffisantes, ainsi qu'une bonne soudabilité et des propriétés de formage à froid ainsi que d'autres propriétés mécaniques complètes, la pièce moulée doit être recuite pour éliminer ou réduire ces contraintes internes nocives.
Traitement thermique des pièces moulées de précision en acier inoxydable 17-4PH
Le traitement thermique est un processus important dans la production de pièces moulées de précision en acier inoxydable 17-4PH, le traitement thermique est bon ou mauvais et affecte directement les performances et la durée de vie du produit. En général, les pièces moulées de précision en acier inoxydable 17-4PH dans le processus thermique, en raison du rôle de la température élevée et du changement de phase, entraînent certains changements organisationnels et des modifications des propriétés mécaniques. Par conséquent, les pièces moulées de précision en acier inoxydable 17-4PH doivent être recuites, normalisées et autres processus de traitement thermique pour éliminer le rôle des contraintes internes. L'acier austénitique-ferritique suivant comme exemple de processus de traitement thermique et de points de fonctionnement : 1, recuit Le but du recuit est principalement d'éliminer l'effet du corps de carburation en maille dans l'acier eutectique, de réduire la dureté de l'acier eutectique, la fragilité et améliorer l'usinabilité et la soudabilité. Pour les exigences des pièces (telles que le support), la température de chauffage ou l'utilisation d'une méthode de refroidissement lent peuvent également être réduites de manière appropriée afin que les pièces atteignent la valeur de dureté requise ; et pour les exigences plus élevées des pièces (telles que le vilebrequin, la bielle), il faut utiliser la trempe + revenu avec la méthode pour répondre aux exigences d'utilisation. Le recuit est généralement effectué sous atmosphère protectrice (température du four de 1040 ~ 1150°C environ). Les supports isolants couramment utilisés sont les panneaux d'amiante, les briques de terre de diatomées, etc., selon les besoins, la poudre de graphite est parfois utilisée comme couche d'isolation thermique.Les avantages de l'inox 17-4 PH
1, bonne résistance à la corrosion. L'acier inoxydable 17-4PH a une très bonne résistance à la corrosion, il peut non seulement résister à la corrosion dans les solutions alcalines et la plupart des solutions acides, mais également dans un environnement réducteur. Par exemple, il peut rester stable dans l’acide chlorhydrique concentré à haute température et résiste à l’action de tout type d’acide organique ainsi qu’aux sels non oxydants. En raison de cette caractéristique, l’acier inoxydable 17-4PH est souvent utilisé comme substrat ou matériau de revêtement dans les équipements chimiques. 2, haute résistance, bonne ténacité, facile à souder. La résistance de l'acier inoxydable 17-4PH est très élevée (limite d'élasticité jusqu'à 800Mpa), sa ténacité est également très bonne ; De plus, la ductilité du 17-4PH est également très grande (taux d'allongement de 10 %). Par conséquent, lors d'un écrouissage à chaud (au-dessus de 17°C), ses propriétés ne changent pas, et lors d'un écrouissage à froid, il ne se déforme pas ; de plus, il est également très soudable.
Les inconvénients de l'inox 17-4 PH
1, la résistance aux piqûres est faible, généralement utilisée pour la résistance à la corrosion de l'eau de mer, une bonne résistance à la perméabilité aux ions chlorure dans l'environnement.
2, mauvaise soudabilité. En raison de la teneur élevée en carbone de l'acier, il est facile de former une organisation martensite et une fragilisation (c'est-à-dire une dureté réduite). Par conséquent, les exigences de ténacité de l'acier inoxydable 17-4PH sur la zone affectée thermiquement par la soudure sont élevées et ne conviennent pas au soudage TIG.
3, durcissement à froid sérieux.
4, le prix est cher.
Application de l'acier inoxydable 17-4 PH dans l'industrie pétrochimique
Dans l’industrie pétrolière, l’acier inoxydable PH est principalement utilisé pour fabriquer divers réservoirs de stockage, tuyaux et conteneurs. Comme l’acier inoxydable PH a une bonne résistance à la corrosion, de fortes propriétés mécaniques et un prix bas, il est donc largement utilisé dans l’industrie pétrolière. Le plus grand réservoir de stockage de pétrole au monde est le réservoir de stockage russe « Kuleba » (capacité de 10 millions de barils), le matériau est de l'acier 17-4PH. De plus, la raffinerie « Aframax » utilise également une grande quantité d’acier inoxydable PH pour fabriquer des revêtements d’équipements et de pipelines et d’autres composants.
Application de l'acier inoxydable 17-4 PH dans le nucléaire
L’énergie nucléaire est une source d’énergie propre, efficace, sûre et fiable, mais les centrales nucléaires fonctionnent dans un environnement très exigeant. Pour garantir le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement, l'acier inoxydable est utilisé comme matériau pour les composants clés afin d'obtenir un refroidissement et une étanchéité efficaces de l'équipement. L'acier inoxydable 17-4PH présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une bonne aptitude au traitement.
Application de l'acier inoxydable 17-4 PH dans l'industrie de la construction navale
Dans la construction navale, l’acier inoxydable PH est principalement utilisé dans les chaudières marines, les échangeurs de chaleur et les condenseurs. Ces équipements nécessitent souvent des matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion et l’acier inoxydable PH est donc le choix de matériau idéal. La résistance à la traction de l'acier 17-4 PH atteint environ 1000 400 MPa, tandis que la résistance à la traction de l'acier inoxydable austénitique ordinaire n'est que d'environ XNUMX MPA.
Application de l'acier inoxydable 17-4 PH dans l'industrie médicale
Dans les hôpitaux, l'acier inoxydable 17-4PH est utilisé pour la décoration des surfaces et le nettoyage de divers dispositifs médicaux. Tels que scalpels, ciseaux, aiguilles, cathéters, sacs de drainage, etc. ; peut également être utilisé pour la plaque de porte d'armoire de stérilisation d'équipement médical, la coque d'équipement médical, etc.
17-4 PH Y aura-t-il de la rouille sur les pièces moulées à modèle perdu ?
Dans le processus de coulée, le liquide métallique dans le système de coulée se solidifie par refroidissement, cristallisation par retrait et durcissement de surface et autres effets du métal pour produire une variété de défauts. La présence de ces défauts affectera la qualité de la coulée. Par conséquent, certaines mesures de processus doivent être prises pour prévenir ou réduire la production de ces défauts, afin d'améliorer la qualité de la pièce moulée. Par exemple : pour contrôler la température de l’acier ; contrôler la teneur en impuretés du fer en fusion ; l'utilisation d'un système de coulée et d'une position de colonne montante appropriés et d'autres mesures pour empêcher le retrait (trous d'épingle) et la génération de meubles (poreux) et éliminer le retrait ; l'utilisation d'éléments d'alliage raisonnables et le contrôle de la température de coulée pour améliorer la granulométrie et éviter une combustion excessive ; grâce à la sélection d'un processus de sélection approprié pour améliorer la densité, la résistance et la résistance à l'usure des pièces en fonte.
En outre, il convient de veiller à prévenir la production de peau d'oxydation, de scories, de sable collant et d'organisation de bouche blanche et d'autres phénomènes. Pour les raisons ci-dessus causées par la surface des taches de rouille coulées appelées phénomène de corrosion ou de corrosion électrochimique. Cette corrosion électrochimique est principalement provoquée par l’oxygène de l’air et la réaction chimique provoquée par le contact avec le métal. (1) l'air est l'un des principaux facteurs de corrosion, il comprend les gaz de pollution atmosphérique (oxygène), les particules de suie et l'air humide ; (2) l’eau contient un grand nombre d’ions oxygène ; (3) certains matériaux eux-mêmes sont hygroscopiques ; (4) certains matériaux à haute température sujets à une réaction de décomposition ; (5) certains matériaux adsorbent facilement l’humidité ou absorbent l’humidité et réduisent sa résistance à la corrosion ; (6) certains équipements utilisés dans le processus produiront des gaz acides, etc.
Quels problèmes peuvent survenir lors du processus de coulée de l’acier inoxydable 17-4PH ?
1. Lorsque la pièce moulée est refroidie à des températures élevées, des contraintes thermiques sont générées. Lorsque la température est supérieure à 800°C, la contrainte thermique augmente fortement ; tandis que lorsque la température est inférieure à 400°C, la contrainte thermique diminue rapidement. Ainsi, pour la grande taille du moulage, la vitesse de solidification de l'acier inoxydable 17-4PH doit ralentir un peu, de sorte que la chaleur interne générée soit suffisante pour la transformation des tissus (c'est-à-dire l'austénitisation).
2. En raison du rôle des éléments d'alliage et de l'influence du gaz et des inclusions dans l'acier et de l'effet gênant dans le système de coulée, cela peut conduire à des taux de retrait différents des pièces moulées. En général, le temps de solidification de l'acier inoxydable 17-4PH grand ou plus lourd est plus long (environ 20 à 30 minutes) et le taux de retrait est également plus important ; et l'alliage petit ou plus léger est relativement court (environ 10 à 15 secondes) et le taux de retrait est plus faible (l'acier inoxydable 17-4PH a un coefficient de dilatation linéaire élevé)
