Fraud Blocker

Moulage de pompe et moulage de soupape

MOULES DE VALVE

Table des Matières

Matériaux de fabrication de vannes

En raison de la grande variété de spécifications de vannes, telles que les vannes à usage général ont des vannes à vanne, des vannes à soupape, des clapets anti-retour, des vannes à bille, des vannes papillon, des vannes de commande hydrauliques ; les vannes industrielles ont des électrovannes, des vannes de régulation, des vannes de réduction de pression, des vannes haute température et haute pression, des vannes basse température et d'autres vannes spéciales, sont utilisées dans divers domaines de l'économie nationale, l'utilisation de l'occasion est très différente, tels que haute température et haute pression, froid profond à basse température, inflammable et explosif, hautement toxique, milieu corrosif puissant et autres conditions de travail. Le matériau de la vanne a mis en avant des exigences strictes.

En plus de la fonte, de l'acier au carbone, de l'acier de construction allié, mais aussi d'un grand nombre d'acier inoxydable CrNi, d'acier de nitruration CrMoAl, d'acier résistant à la chaleur CrMoV, d'acier résistant aux acides CrMnN, d'acier à durcissement par précipitation, d'acier inoxydable duplex, d'acier à basse température acier, alliage de titane, alliage Monel, alliage Inconel, Hastelloy et carbure G0CrW, etc. Les propriétés de moulage, de soudage et de traitement de ces matériaux fortement alliés sont très médiocres, ce qui rend le processus de fabrication très difficile. Couplé au fait que la plupart de ces matériaux sont des matériaux précieux fortement alliés, à haute résistance et à haute dureté, il existe de nombreuses difficultés dans la sélection, la préparation et l'approvisionnement à partir des matériaux. Certains matériaux sont difficiles à approvisionner en raison de leur faible utilisation.

Matériaux de fabrication de vannes

Méthodes de coulée de soupape

  1. fonte à la cire perdue. Est capable de fabriquer des pièces de vanne en acier moulé, telles que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et d'autres alliages d'acier moulé. La coulée à la cire perdue est une méthode de coulée de précision pour les pièces de soupape, de sorte que vous pouvez obtenir de bonnes dimensions et tolérances, une surface plus lisse. Les moulages de soupapes en acier inoxydable sont largement utilisés dans le processus de coulée de sol de silice, qui est une autre méthode de cire perdue. Ce procédé de coulée peut être utilisé pour les vannes papillon, les vannes à bille, etc.
  2. moulage de mousse à perte d'eau. Cette méthode de coulée est plus adaptée à la fabrication de pièces de vanne en fonte de précision, elle peut également obtenir une bonne finition de surface et une bonne taille, cette forme nette ou les moulages de vannes de forme nette n'auront pas besoin d'usinage ou n'auront besoin que d'une petite quantité d'allocation d'usinage.
  3. moulage en sable. Il s'agit également d'un processus de coulée pour les pièces de coulée de soupape. Le moulage au sable convient aux moulages de soupapes en acier et en fer. Comparé à la coulée en moule à disparition et à la coulée à la cire perdue, il est plus adapté à la fabrication de pièces de vannes plus grandes, donc généralement, une plus grande tolérance d'usinage est nécessaire pour un traitement ultérieur.

Le processus de fabrication des vannes

  • Étape 1 : fabrication du corps de vanne

Corps de vanne (moulage, soudage par recouvrement de la surface d'étanchéité)

Approvisionnement en fonderie (selon la norme) → dans l'inspection en usine (selon la norme) → rainure de surfaçage → détection de défauts par ultrasons (selon les dessins) → traitement thermique de surfaçage et post-soudage → finition → meulage de la surface d'étanchéité ? Inspection de la dureté de la surface du joint, détection des défauts de coloration.

  • Étape 2 : Processus de fabrication des pièces internes de la vanne
  1. La nécessité de souder la surface d'étanchéité des pièces internes telles que le clapet de soupape, le siège de soupape, etc. Approvisionnement en matières premières (selon la norme) → dans l'inspection en usine (selon la norme) → la production de billettes (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus de dessin) → surface de détection de défauts par ultrasons d'usinage grossier (lorsque les exigences de dessin) → rainure de surfaçage d'usinage grossier → surfaçage et traitement thermique post-soudage ? Finir le traitement de chaque département ? Meuler la surface d'étanchéité ? Test de dureté de la surface du joint, détection des défauts de coloration.
  2. Tige de soupape - Approvisionnement en matières premières (selon la norme) → dans l'inspection d'usine (selon la norme) → la production de brut (acier rond ou forgé, selon les exigences du processus de dessin) ? Dégrossissage surfaçage rainure → surfaçage et traitement thermique post-soudage ? Ministères de finition → Meulage du cercle extérieur → Traitement de surface de la tige (nitruration, trempe, placage chimique) → Traitement final (polissage, meulage, etc.) → Meulage de la surface d'étanchéité → Inspection de la dureté de la surface du joint, détection des défauts de coloration.
  3. Pièces internes qui ne nécessitent pas de soudage par recouvrement de la surface d'étanchéité, etc. Approvisionnement en matières premières (selon la norme) → dans l'inspection de l'usine (selon la norme) → la production de billettes (acier rond ou pièces forgées, selon le processus de dessin exigences) → surface de détection de défauts par ultrasons d'usinage grossier (lorsque les exigences de dessin) → ministères de traitement de finition.
  • Étape 3 : Fabrication des fixations

Approvisionnement en matières premières (selon la norme) → dans l'inspection de l'usine (selon la norme) → production de brut (acier rond ou forgé, selon les exigences du processus de dessin) et échantillonnage pour l'inspection nécessaire → ébauche → finition → spectral inspection.

  • Étape 4 : Assemblée générale

Ramassage des pièces → nettoyage, nettoyage → montage grossier (selon les dessins) → test hydraulique (selon les dessins, processus) → après passage, démontage, essuyage → assemblage final → mise en service avec installation électrique ou actionneur (pour les vannes électriques) → emballage de peinture → expédition.

  • Étape 5 : Processus de production et d'inspection du produit
  1. Les matières premières de diverses spécifications achetées par l'entreprise.
  2. Test des matériaux des matières premières avec un analyseur spectral et impression du rapport de test des matériaux des matières premières pour la sauvegarde.
  3. Coupe des matières premières avec la machine à abaisser.
  4. Le personnel d'inspection vérifie le diamètre de coupe et la longueur des matières premières.
  5. Atelier de forge pour forger les matières premières pour le traitement de formage.
  6. Le personnel de contrôle effectue divers contrôles dimensionnels sur le formage des ébauches.
  7. Les ouvriers enlèvent le bord de rebut du flan.
  8. Les travailleurs de sablage effectuent un traitement de sablage de surface sur l'ébauche.
  9. Le personnel d'inspection effectue l'inspection du traitement de surface après le sablage.
  10. Les ouvriers usinent l'ébauche.
  11. Traitement des filetages d'étanchéité du corps de vanne-employés dans le traitement des inspecteurs d'auto-inspection pour le produit après le produit pour le traitement après l'inspection.
  12. Traitement du filetage de la connexion du corps de vanne.
  13. Traitement du trou central.
  14. Personnel d'inspection pour une inspection totale.
  15. Les produits semi-finis qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits semi-finis.
  16. Les produits semi-finis sont plaqués.
  17. Inspection du traitement de surface du placage des produits semi-finis.
  18. L'inspection de divers accessoires (bille, tige, siège de joint).
  19. Atelier d'assemblage pour l'assemblage du produit - inspecteurs de la chaîne de montage pour inspecter le produit.
  20. Après assemblage, les produits sont testés sous pression et séchés jusqu'au processus suivant.
  21. L'atelier d'assemblage final réalise le conditionnement du produit – l'inspecteur de la ligne de conditionnement contrôle l'étanchéité, l'aspect et le couple du produit. Les produits non qualifiés ne sont jamais autorisés à être emballés.
  22. Les produits qualifiés sont ensachés et emballés et envoyés à l'entrepôt de produits finis.
  23. Tous les enregistrements d'inspection seront triés et stockés dans l'ordinateur pour référence à tout moment.
  24. Les produits qualifiés sont envoyés au pays et à l'étranger par conteneur.
coulée de soupape

Étapes et base de sélection des vannes

1.Étapes de sélection

  1. clarifier l'utilisation de la vanne dans l'équipement ou l'appareil, pour déterminer les conditions de fonctionnement de la vanne : fluide applicable, pression de travail, température de travail, etc.
  2. déterminer le diamètre nominal de la canalisation raccordée à la vanne et le raccord : bride, fileté, soudé, etc.
  3. déterminer le mode de fonctionnement de la vanne : manuel, électrique, électromagnétique, pneumatique ou hydraulique, tringlerie électrique ou tringlerie électro-hydraulique, etc.
  4. selon le fluide transporté par la canalisation, la pression de travail, la température de travail pour déterminer le corps de vanne sélectionné et les parties internes du matériau : fonte grise, fonte malléable, fonte ductile, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable résistant aux acides, alliage de cuivre, etc.
  5. sélectionner le type de vanne : vannes à circuit fermé, vannes de régulation, soupapes de sécurité, etc.
  6. déterminer le type de vanne : robinet-vanne, robinet à soupape, robinet à boisseau sphérique, robinet à papillon, robinet d'étranglement, soupape de sécurité, détendeur, purgeur de vapeur, etc.
  7. pour déterminer les paramètres de la vanne: pour les vannes automatiques, selon différents besoins, déterminer la résistance à l'écoulement admissible, la capacité de décharge, la contre-pression, etc., puis déterminer le diamètre nominal de la canalisation et le diamètre du trou du siège.
  8. déterminer les paramètres géométriques de la vanne sélectionnée : la longueur de la structure, la forme et la taille de la connexion de la bride, la taille de la direction de la hauteur de la vanne après l'ouverture et la fermeture, la taille et le nombre de trous de boulons connectés, les dimensions extérieures de la vanne entière, etc.
  9. l'utilisation des informations disponibles : catalogues de vannes, échantillons de produits de vannes, etc. pour sélectionner les produits de vannes appropriés.
produit de vanne

2.Sélectionnez la base de la vanne

En comprenant les étapes pour maîtriser la sélection des vannes, il convient de mieux comprendre la base de la sélection des vannes.

  1. l'utilisation de la vanne sélectionnée, l'utilisation des conditions de travail et le mode de contrôle des manipulations.
  2. la nature du milieu de travail : pression de travail, température de travail, propriétés corrosives, s'il contient des particules solides, si le milieu est toxique, s'il est inflammable, explosif, la viscosité du milieu, etc.

3. les exigences du fluide de la vanne

caractéristiques : résistance à l'écoulement, capacité de décharge, caractéristiques d'écoulement, degré d'étanchéité, etc.

  1. taille de l'installation et exigences de taille : diamètre nominal, raccordement de canalisation et taille de raccordement, limite de taille ou de poids, etc.
  2. exigences supplémentaires pour la fiabilité du produit de vanne, la durée de vie et les performances antidéflagrantes de l'appareil électrique, etc.
  1. Dans la sélection des paramètres doit être noté.

Si la vanne doit être utilisée à des fins de contrôle, les paramètres supplémentaires suivants doivent être déterminés : mode de fonctionnement, exigences de débit maximum et minimum, chute de pression pour un débit normal, chute de pression à la fermeture et pression d'entrée maximum et minimum de la vanne.

Sur la base de la base ci-dessus et des étapes de sélection des vannes, une sélection raisonnable et correcte des vannes doit également être basée sur une compréhension détaillée de la structure interne des différents types de vannes afin que le bon choix puisse être fait pour la vanne préférée.

Le contrôle final du pipeline est la vanne. Les pièces d'ouverture et de fermeture de la vanne contrôlent la manière dont le fluide s'écoule dans la canalisation, la forme du canal d'écoulement de la vanne afin que la vanne ait certaines caractéristiques d'écoulement, qui doivent être prises en compte lors de la sélection de la vanne la plus appropriée pour l'installation dans le système de canalisation.

Pourquoi les pompes et les vannes sont-elles souvent reliées entre elles ?

Les pompes et les vannes sont souvent liées entre elles en raison de l'utilisation des reprises. C'est-à-dire qu'il y a des pompes où il y a généralement des vannes, et certains endroits ont souvent besoin de pompes. Ils sont tous deux utilisés dans des endroits où des liquides sont transportés. Bien sûr, les vannes sont également utilisées pour les gaz. Les pompes à vide sont également associées aux gaz.

Définition de vanne de pompe : vannes non utilisées pour les pompes ou vannes ayant un rôle de pompe.

La principale différence entre les vannes de coulée et les vannes de forgeage

La coulée est le matériau dans le moule dans son ensemble versant le moulage, il a une répartition uniforme des contraintes, il n'y a aucune restriction sur la direction de la pression. Les pièces forgées sont pressées par la même direction de force, elles ont une contrainte interne directionnelle et ne peuvent résister qu'à une pression directionnelle. Le même matériau, la même épaisseur de paroi des pièces moulées et des pièces forgées, en termes de résistance et de structure de phase cristalline, les pièces forgées sont meilleures que les pièces moulées. Pour le robinet à soupape, le même poids, le même matériau coule l'épaisseur de la paroi du robinet à soupape plus épaisse que les pièces forgées. Sa résistance à la pression est égale à celle des pièces forgées. Les exigences de moulage pour le processus de moulage sont relativement élevées, la caractéristique la plus importante est que vous pouvez créer une forme plus complexe, la structure du corps du robinet à soupape et le canal d'écoulement sont irréguliers, le moulage peut être un moulage unique, tant que le processus est bon, vous pouvez couler le corps du robinet à soupape de grand diamètre. Par exemple, le robinet à tournant sphérique forgé VTON des États-Unis, le robinet à tournant sphérique forgé importé, le calibre du robinet à tournant sphérique forgé importé peuvent atteindre 20 pouces. Les pièces forgées sont plus denses, mais pour un flux et une forme trop complexes ne peuvent pas être formées à la fois, elles doivent souvent être modulaires, forgées séparément puis soudées ensemble, de sorte que la taille des pièces forgées est quelque peu limitée.

Les pièces forgées ne sont souvent pas usinées pour produire des canaux complexes et profilés. Les glissières sont usinées par tournage et forment de nombreux angles vifs à l'intérieur de la transition, ce qui peut facilement provoquer des contraintes inégales et des fissures. Dans le même temps, la conception soudée modulaire, l'alésage du siège de soupape à soupape forgé est relativement fixe, dans certaines tailles de soupape à soupape, son alésage est petit, ce qui affecte la capacité de débit. Il en résulte une résistance à l'écoulement accrue de la vanne à soupape et une efficacité réduite de l'ensemble du système.

En raison des limites du processus de forgeage des vannes à soupape de grande taille et pour réduire les coûts, de nombreux fabricants utilisent généralement la partie centrale des pièces moulées du corps de la vanne, des pièces forgées aux deux extrémités de la structure. Qu'il s'agisse de moulages, de pièces forgées. Dans le traitement, il y a des défauts de produit possibles. Les principaux défauts des moulages sont le trachome, les bulles, etc.; les principaux défauts des pièces forgées sont les gros grains, le phénomène de durcissement à froid, les fissures, les fissures, etc. détection de défauts de particules, inspection de pénétration et autres moyens de détection. Pour les pièces forgées, cela nécessite un traitement thermique strict de la soudure et les méthodes de contrôle correspondantes à assurer. Les pièces forgées nécessitent souvent une inspection par ultrasons. De plus, il convient de mentionner que le processus de soudage est très strict, la qualification de l'ingénieur en soudage est la clé.

Vanne d'arrêt

Les principales normes pour la mise en œuvre commune de la vanne à vanne

  1. GB/T 12232-2005 robinet-vanne à bride de vanne à usage général
  2. Vanne en acier GB/T 12234-2007 avec capot de raccordement à goujon pour l'industrie pétrolière et gazière
  3. GB8486-87 Réglementations techniques générales pour les vannes à guillotine, à soupape, à bille et anti-retour avec connexion à filetage interne
  4. GB8465.1-87 "robinet à vanne à connexion filetée femelle, robinet à soupape, robinet à boisseau sphérique, clapet anti-retour vanne à vanne en fer de taille de base
  5. JB/T53162-1999 "classification de la qualité des produits de la vanne d'arrêt
  6. JB/T5298-91 "soupape à vanne plate en acier pour pipeline
  7. JB/Z243-85 "procédures d'essai de durée de vie de pression statique de vanne
  8. JB / TQ648-8 "vanne à plaque bout à bout en fer
  9. JB / T53200-94 "classification de la qualité des produits des vannes à vanne plate à contre-prix en fer
  10. JB / T53242-94 "classification de la qualité des produits de la vanne à vanne plate en acier

Obtenez un devis pour votre projet

CNC

Obtenez un devis pour votre projet

N'hésitez pas à remplir le formulaire ci-dessous et nous vous contacterons sous peu.

logo-500-removebg-aperçu

Obtenez le guide de service du produit Easiahome

Easiahome assure la distribution mondiale de tout l'acier inoxydable. Avec notre large gamme de produits, nous offrons des conseils d'experts sur le marché et un travail complet des métaux.