- No.336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, Chine



En raison de la grande variété de spécifications de vannes, telles que les vannes à usage général ont des vannes à vanne, des vannes à soupape, des clapets anti-retour, des vannes à bille, des vannes papillon, des vannes de commande hydrauliques ; les vannes industrielles ont des électrovannes, des vannes de régulation, des vannes de réduction de pression, des vannes haute température et haute pression, des vannes basse température et d'autres vannes spéciales, sont utilisées dans divers domaines de l'économie nationale, l'utilisation de l'occasion est très différente, tels que haute température et haute pression, froid profond à basse température, inflammable et explosif, hautement toxique, milieu corrosif puissant et autres conditions de travail. Le matériau de la vanne a mis en avant des exigences strictes.
En plus de la fonte, de l'acier au carbone, de l'acier de construction allié, mais aussi d'un grand nombre d'acier inoxydable CrNi, d'acier de nitruration CrMoAl, d'acier résistant à la chaleur CrMoV, d'acier résistant aux acides CrMnN, d'acier à durcissement par précipitation, d'acier inoxydable duplex, d'acier à basse température acier, alliage de titane, alliage Monel, alliage Inconel, Hastelloy et carbure G0CrW, etc. Les propriétés de moulage, de soudage et de traitement de ces matériaux fortement alliés sont très médiocres, ce qui rend le processus de fabrication très difficile. Couplé au fait que la plupart de ces matériaux sont des matériaux précieux fortement alliés, à haute résistance et à haute dureté, il existe de nombreuses difficultés dans la sélection, la préparation et l'approvisionnement à partir des matériaux. Certains matériaux sont difficiles à approvisionner en raison de leur faible utilisation.


Corps de vanne (moulage, soudage par recouvrement de la surface d'étanchéité)
Approvisionnement en fonderie (selon la norme) → dans l'inspection en usine (selon la norme) → rainure de surfaçage → détection de défauts par ultrasons (selon les dessins) → traitement thermique de surfaçage et post-soudage → finition → meulage de la surface d'étanchéité ? Inspection de la dureté de la surface du joint, détection des défauts de coloration.
Approvisionnement en matières premières (selon la norme) → dans l'inspection de l'usine (selon la norme) → production de brut (acier rond ou forgé, selon les exigences du processus de dessin) et échantillonnage pour l'inspection nécessaire → ébauche → finition → spectral inspection.
Ramassage des pièces → nettoyage, nettoyage → montage grossier (selon les dessins) → test hydraulique (selon les dessins, processus) → après passage, démontage, essuyage → assemblage final → mise en service avec installation électrique ou actionneur (pour les vannes électriques) → emballage de peinture → expédition.




En comprenant les étapes pour maîtriser la sélection des vannes, il convient de mieux comprendre la base de la sélection des vannes.
caractéristiques : résistance à l'écoulement, capacité de décharge, caractéristiques d'écoulement, degré d'étanchéité, etc.
Si la vanne doit être utilisée à des fins de contrôle, les paramètres supplémentaires suivants doivent être déterminés : mode de fonctionnement, exigences de débit maximum et minimum, chute de pression pour un débit normal, chute de pression à la fermeture et pression d'entrée maximum et minimum de la vanne.
Sur la base de la base ci-dessus et des étapes de sélection des vannes, une sélection raisonnable et correcte des vannes doit également être basée sur une compréhension détaillée de la structure interne des différents types de vannes afin que le bon choix puisse être fait pour la vanne préférée.
Le contrôle final du pipeline est la vanne. Les pièces d'ouverture et de fermeture de la vanne contrôlent la manière dont le fluide s'écoule dans la canalisation, la forme du canal d'écoulement de la vanne afin que la vanne ait certaines caractéristiques d'écoulement, qui doivent être prises en compte lors de la sélection de la vanne la plus appropriée pour l'installation dans le système de canalisation.
Les pompes et les vannes sont souvent liées entre elles en raison de l'utilisation des reprises. C'est-à-dire qu'il y a des pompes où il y a généralement des vannes, et certains endroits ont souvent besoin de pompes. Ils sont tous deux utilisés dans des endroits où des liquides sont transportés. Bien sûr, les vannes sont également utilisées pour les gaz. Les pompes à vide sont également associées aux gaz.
Définition de vanne de pompe : vannes non utilisées pour les pompes ou vannes ayant un rôle de pompe.
La coulée est le matériau dans le moule dans son ensemble versant le moulage, il a une répartition uniforme des contraintes, il n'y a aucune restriction sur la direction de la pression. Les pièces forgées sont pressées par la même direction de force, elles ont une contrainte interne directionnelle et ne peuvent résister qu'à une pression directionnelle. Le même matériau, la même épaisseur de paroi des pièces moulées et des pièces forgées, en termes de résistance et de structure de phase cristalline, les pièces forgées sont meilleures que les pièces moulées. Pour le robinet à soupape, le même poids, le même matériau coule l'épaisseur de la paroi du robinet à soupape plus épaisse que les pièces forgées. Sa résistance à la pression est égale à celle des pièces forgées. Les exigences de moulage pour le processus de moulage sont relativement élevées, la caractéristique la plus importante est que vous pouvez créer une forme plus complexe, la structure du corps du robinet à soupape et le canal d'écoulement sont irréguliers, le moulage peut être un moulage unique, tant que le processus est bon, vous pouvez couler le corps du robinet à soupape de grand diamètre. Par exemple, le robinet à tournant sphérique forgé VTON des États-Unis, le robinet à tournant sphérique forgé importé, le calibre du robinet à tournant sphérique forgé importé peuvent atteindre 20 pouces. Les pièces forgées sont plus denses, mais pour un flux et une forme trop complexes ne peuvent pas être formées à la fois, elles doivent souvent être modulaires, forgées séparément puis soudées ensemble, de sorte que la taille des pièces forgées est quelque peu limitée.
Les pièces forgées ne sont souvent pas usinées pour produire des canaux complexes et profilés. Les glissières sont usinées par tournage et forment de nombreux angles vifs à l'intérieur de la transition, ce qui peut facilement provoquer des contraintes inégales et des fissures. Dans le même temps, la conception soudée modulaire, l'alésage du siège de soupape à soupape forgé est relativement fixe, dans certaines tailles de soupape à soupape, son alésage est petit, ce qui affecte la capacité de débit. Il en résulte une résistance à l'écoulement accrue de la vanne à soupape et une efficacité réduite de l'ensemble du système.
En raison des limites du processus de forgeage des vannes à soupape de grande taille et pour réduire les coûts, de nombreux fabricants utilisent généralement la partie centrale des pièces moulées du corps de la vanne, des pièces forgées aux deux extrémités de la structure. Qu'il s'agisse de moulages, de pièces forgées. Dans le traitement, il y a des défauts de produit possibles. Les principaux défauts des moulages sont le trachome, les bulles, etc.; les principaux défauts des pièces forgées sont les gros grains, le phénomène de durcissement à froid, les fissures, les fissures, etc. détection de défauts de particules, inspection de pénétration et autres moyens de détection. Pour les pièces forgées, cela nécessite un traitement thermique strict de la soudure et les méthodes de contrôle correspondantes à assurer. Les pièces forgées nécessitent souvent une inspection par ultrasons. De plus, il convient de mentionner que le processus de soudage est très strict, la qualification de l'ingénieur en soudage est la clé.




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