Le processus de fraisage est très important dans une industrie manufacturière pour produire un fraisage précis afin d'éliminer la structure et l'intégrité des matériaux sur sa surface. Le surfaçage et le fraisage en bout sont deux des méthodes les plus utilisées dans divers domaines. Fraisage CNC techniques. Le bon choix des techniques de fraisage est la clé d’une production et de résultats efficaces. Dans cet article, nous explorons les principales différences entre surfaçage et fraisage en bout pour déterminer quelle méthode est la mieux adaptée à votre projet.
Comprendre le fraisage du visage
Qu'est-ce que le surfaçage ?
Le surfaçage est un processus de travail des métaux utilisé pour couper des surfaces ou des faces planes, généralement à l'aide d'une fraise à surfacer. L'opération est intrinsèquement rotative, la fraise à surfacer fournissant plusieurs arêtes de coupe sur le corps cylindrique ou la périphérie. Pour mieux comprendre ce type de coupe, imaginez que les arêtes de coupe d'une fraise coupent le matériau de la pièce en deux mouvements parallèles l'un par rapport à l'autre.
Le processus de fraisage du visage
Processus de surfaçage La pièce à usiner est généralement serrée sur la machine-outil, soit une fraiseuse ou un centre d'usinage selon le type, où la fraise à surfacer est installée et tourne ensuite via la broche. La fraise et la pièce à travailler sont correctement ajustées, après quoi la profondeur de coupe souhaitée sera réglée sur la fraise. Lorsque la face de la fraise (généralement dotée d'un grand nombre de lames) tourne le long d'un axe horizontal, les arêtes de coupe situées sur le fond de la face de coupe enlèvent de la matière de la surface de la pièce pour produire une surface ou une face plane.
Outils et équipement utilisés
Plusieurs outils et machines de fraisage sont utilisés dans la technique d'enlèvement de matière du surfaçage. L'outil principal est une fraise à surfacer dans différentes configurations de fraise à surfacer pour différentes tailles et matériaux de pièces.MatériauxLes fraises à surfacer sont généralement en acier rapide (HSS) ou en carbure, et sont similaires aux fraises à mouche sur vos têtes d'alésage avec une fiabilité inserts pour pièces de rechange. Fraises à surfacer HSS, fraises d'ébauche HSSLes vitesses de fonctionnement recommandées par les fabricants dépendent des recommandations spécifiques du fabricant de l'outil de coupe en fonction de la résistance à la traction d'un matériau.
Un centre d'usinage ou une fraiseuse peut être utilisé pour fraiser la pièce dans une forme contrôlée par programme. Cette machine est équipée d'une broche qui fait tourner la fraise à surfacer et d'une table ou d'un dispositif qui maintient la pièce solidement en place. Les fraiseuses sont soit à commande manuelle (pour les pièces simples), soit à commande numérique par ordinateur (CNC) pour les pièces complexes et/ou de haute précision.
De plus, différents outils de serrage tels que des étaux, des pinces ou des fixations serrent la pièce pendant le fraisage. L'utilisation de liquides de coupe ou de liquides de refroidissement peut également être courante lorsque la dissipation de la chaleur est nécessaire, la finition de surface et la durée de vie de l'outil sont affectées. Les lunettes de sécurité, les gants et les vêtements sont des vêtements importants dont toute personne utilisant une fraiseuse ne peut se passer.
Avantages du fraisage du visage
-Finition de surface élevée réalisée.
-Cette méthode permet d'atteindre des taux d'enlèvement de matière élevés et est plus rapide car elle élimine de très grandes quantités de matériaux en peu de temps.
-Taux d'avance élevé.
-Usinage de matériaux durs et mous.
Inhibe les vibrations et stabilise le pied.
Inconvénients du surfaçage
-Le prix d'acquisition des équipements est plus élevé.
-Les fraises à plaquettes sont à une seule pointe, les fraises à surfacer ont plusieurs plaquettes ou pointes augmentant le coût par rapport à celui d'une fraise en bout.
-Limité aux surfaces complexes ou aux petites caractéristiques des pièces.
- On ne peut pas couper très profondément.
-La chaleur produite lors du surfaçage peut modifier l'état de surface et la précision dimensionnelle de la pièce, en particulier si des dispositions de refroidissement efficaces ne sont pas prises.
Applications typiques du surfaçage
Finition de surface
- Objectif : Ce qui est intéressant, c'est que vous pouvez imprimer une finition de surface d'aussi haute qualité que vous le souhaitez.
- Industrie d'utilisation finale : souvent utilisée dans les étapes finales du processus de fabrication de composants qui doivent présenter des qualités de surface méticuleuses, telles que les pièces de machines, les composants automobiles et aérospatiaux.
Enlèvement de matière
- Objectif : éliminer une quantité massive de matière dans un processus déjà rapide.
- Couramment utilisé pour : Il est principalement utilisé dans les processus d'ébauche car il établit un axe qui sera suivi par d'autres opérations d'usinage.
Création de surfaces planes
- Objectif : Créer des surfaces planes et parallèles sur la pièce.
- Application : Utilisé pour créer des surfaces de contact pour l'assemblage, comme dans la production de blocs moteurs, de moules et de carters de transmission.
Fraisage par étapes
- Objectif : Processus pour générer des marches ou des épaulements sur la pièce
- Utilisation : Convient à la fabrication de pièces de différentes épaisseurs ou caractéristiques étagées, telles que des supports, des brides et des composants structurels.
Fraisage de rainures
- Objectif : Réaliser des rainures ou des fentes dans un composant.
- Application : Pour créer des rainures de clavette, des rainures pour les joints toriques et d'autres éléments nécessitant un rainurage.
Fraisage de profil
- Objectif spécifique : Usinage de contours et de formes complexes.
- Il s'agit généralement de produire des géométries détaillées sur des pièces utilisées dans l'industrie aérospatiale, automobile et médicale.
Resurfaçage
- Objectif : Rafraîchir les surfaces usées ou endommagées.
- Application : Utilisé fréquemment pour réparer et entretenir les surfaces planes des bancs de machines, des accessoires et des gabarits.
Comprendre le fraisage en bout
Qu'est-ce que le fraisage en bout
Le fraisage en bout est un type fondamental de coupe. La coupe utilise une roue tournante avec des lames, une fraise en bout, pour éliminer le matériau provenant de l'opposé. Contrairement à de nombreux autres types d'opérations de fraisage, la fraise en bout peut être personnalisée avec précision en fonction du diamètre. et profondeur pour garantir des coupes précises avec une forme appropriée. Le processus est extrêmement flexible et permet de produire un certain nombre de géométries telles que des fentes, des contours et des profils complexes.
Le processus de fraisage en bout
La première étape consiste à serrer la pièce pour la stabiliser lors de l'usinage. Ensuite, l'usinage commence par l'avancement de la fraise en bout jusqu'au premier point de la coupe. Le matériau est retiré pendant que la fraise tourne et avance le long de la trajectoire programmée dans l'outil, qui peut prendre la forme d'une ligne droite, d'une courbe ou d'une forme complexe.
Outils et équipement utilisés
Ce qui caractérise une fraise en bout se caractérise par la caractéristique la plus essentielle, la fraise en bout elle-même. C'est une forme de fraise avec des dents coupantes sur sa face et sa périphérie. Cet outil est disponible en différentes tailles et géométries.
Le fraisage en bout est réalisé le plus souvent en utilisant un type particulier de fraiseuse qui confère à l'outil de coupe le mouvement de rotation requis, et le reste de l'opération s'ensuit avec le guidage de la pièce vers l'outil de coupe.
Les dispositifs de serrage serrent fermement la pièce positionnée et appliquent une force de serrage contre la table pour éliminer le matériau.
D'autres fonctions des fluides de refroidissement et de lubrification incluent l'amélioration de la durée de vie de l'outil car les forces de coupe sont réduites et l'amélioration de la finition de surface du matériau à travailler, y compris les copeaux.
Avantages du fraisage en bout
– Usinez des formes complexes en 3D avec des contours et des cavités.
– Contre-dépouilles et usinage de rainures profondes, de filetages et de contours compliqués.
– De 0.1 mm pour les micro-tailles à plus de 100 mm pour les ébauches lourdes.
– Se présente sous différents angles et directions.
– Une profondeur de coupe radiale supérieure au diamètre est possible.
Inconvénients du fraisage en bout
– Moins de taux d’enlèvement de matière.
-L'usinage est effectué dans des cavités profondes par des fraises à bout long, qui produisent un porte-à-faux d'outil élevé et, par conséquent, un risque de déformation ou de broutage.
-La coupe interrompue par une fraisage en bout (des copeaux sont générés sur toute la circonférence de l'outil) accélère donc l'usure de l'outil.
– Il est difficile de couper la pièce dans une limite de coupe facile.
-Les cavités longues et profondes peuvent emprisonner les copeaux et, à leur tour, consommer l'outil.
Applications typiques du fraisage en bout
-Détails de cavité plus complexes impliquant des noyaux et des inserts de cavité ; il intègre également le besoin de glissières et de élévateurs dans les pièces en raison des surfaces profilées en 3D.
-Alliages spéciaux pour les principaux composants aérospatiaux : aubes de turbine, roues, disques aubagés et pièces de structure.
– Les implants orthopédiques, les instruments chirurgicaux et les produits dentaires sont généralement conçus à l’aide de formes et de cavités complexes.
– Les fraises en bout sont utilisées pour l'usinage d'arbres, de manchons, de leviers et de poulies pour fournir des rainures de clavette, des rainures axiales et circonférentielles, des profils, etc.
Différences clés entre le fraisage en surface et le fraisage en bout
| Aspect | Fraisage de face | Fin de fraisage |
|---|---|---|
| Techniques de coupe | Utilise une fraise à surfacer avec des arêtes de coupe disposées sur son corps cylindrique ou sa périphérie. La fraise tourne et enlève la matière dans un mouvement parallèle par rapport à la surface de la pièce. | Utilise une fraise en bout avec des arêtes coupantes sur sa face d'extrémité. La fraise tourne et enlève la matière dans un mouvement perpendiculaire par rapport à la surface de la pièce. |
| Finition de surface et précision | Capable d'obtenir une qualité de finition de surface et une précision dimensionnelle supérieures grâce à la tête de coupe à plusieurs tranchants de la fraise à surfacer. | Produit généralement une qualité de finition de surface inférieure à celle du surfaçage, mais peut atteindre une plus grande précision dans des applications spécifiques. |
| Taux d'enlèvement de matière | Offre généralement des taux d’enlèvement de matière plus élevés, ce qui le rend plus efficace pour l’enlèvement de matériaux de plus grands volumes. | Taux d'enlèvement de matière inférieurs à ceux du surfaçage, mais plus adaptés aux géométries complexes. |
| Coût et efficacité | Plus rentable pour l'enlèvement de matière de plus grands volumes en raison de taux d'enlèvement de matière plus élevés et d'une durée de vie de l'outil plus longue. | Peut être plus rentable pour les petits volumes ou les applications spécialisées, mais peut nécessiter des changements d'outils plus fréquents. |
Conclusion
Cet article explique la méthode de surfaçage et de fraisage en bout. Le bon déroulement du processus de fraisage influence la qualité de la pièce et le cycle de traitement. Nous, l'équipe d'EASIAHOME, sommes des professionnels de la technologie CNC, principalement dans les domaines concernés par la fabrication de pièces CNC, en vous conseillant les meilleures décisions pour la bonne méthode de fraisage de vos pièces.
