Dans le paysage de la fabrication moderne, Usinage CNC se présente comme une technologie fondamentale qui a transformé la façon dont les composants de précision sont produits.
Le tournage et le fraisage CNC sont au cœur de la fabrication avancée. Leur adaptabilité et leur précision les rendent inestimables pour créer des composants complexes utilisés dans un large éventail d'industries, de l'aérospatiale à l'automobile. dispositifs médicauxCet article est consacré à l'exploration des principales différences entre le tournage CNC et le fraisage CNC, deux processus essentiels qui façonnent la fabrication de précision dans diverses industries.
Tournage CNC – Expliquer le processus de tournage CNC
Le tournage CNC est un procédé d'usinage connu pour sa capacité à façonner avec précision des pièces cylindriques et coniques. Ce processus repose principalement sur l'utilisation de tours et d'outils de coupe.
Tours en tournage CNC
Un tour est la machine-outil centrale utilisée dans le tournage CNC. Il se compose d'une broche qui maintient la pièce et la fait tourner à grande vitesse.
Les tours sont conçus pour maintenir la pièce fermement en place, garantissant ainsi sa bonne rotation pendant le processus d'usinage.
La pièce à usiner peut être fabriquée à partir de divers matériaux, notamment des métaux, des plastiques et du bois, en fonction des exigences spécifiques du projet.
Outils de coupe en tournage CNC
Les outils de coupe en tournage CNC sont des instruments de précision conçus pour enlever de la matière de la pièce afin de créer la forme souhaitée.
Ces outils de coupe sont fixés au porte-outil, qui est contrôlé par le système CNC. Le système CNC (Computer Numerical Control) dirige le mouvement de l'outil et les opérations de coupe.
Les outils de coupe se présentent sous différentes formes et tailles, chacune étant adaptée à des opérations spécifiques telles que le dressage, le rainurage, le filetage et le tronçonnage.
Matériaux pour le tournage CNC
1.Métaux : Le tournage CNC est exceptionnellement compétent dans le traitement de divers métaux. Cela comprend, mais sans s'y limiter :
- Aluminium: Connu pour ses propriétés légères et résistantes à la corrosion, l’aluminium est fréquemment utilisé dans le tournage CNC de pièces aérospatiales et automobiles.
- Acier: Différents types d'acier, tels que l'acier inoxydable et l'acier à outils, sont utilisés pour leur durabilité et leur résistance dans la fabrication de composants tels que les arbres et les fixations.
- Laiton et Cuivre : Ces matériaux sont souvent utilisés pour leur excellente conductivité et leur résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux composants électriques et de plomberie.
2. Plastiques : Le tournage CNC est tout aussi efficace avec diverses matières plastiques, notamment :
- Nylon: Le nylon est choisi pour sa résistance exceptionnelle à l’usure et est couramment utilisé pour produire des bagues et des engrenages.
- Acrylique: Connu pour sa transparence et sa clarté optique, l'acrylique est utilisé dans la fabrication de pièces telles que les lentilles optiques et les composants d'affichage.
- Delrin (acétal): Le Delrin est apprécié pour son faible frottement et sa rigidité élevée, ce qui en fait un choix idéal pour produire des pièces de précision.
3. Alliages exotiques : Le tournage CNC peut traiter des matériaux difficiles comme le titane, l'Inconel et l'Hastelloy. Ces alliages hautes performances sont couramment utilisés dans les applications aérospatiales et médicales.
4. Matériaux composites : Le tournage CNC est utilisé pour le traitement de matériaux composites, qui combinent des fibres comme le carbone ou le verre avec des matrices de résine. Ces matériaux sont réputés pour leur rapport résistance/poids et sont utilisés dans des industries telles que les équipements sportifs, l’automobile et l’aérospatiale.
5. Bois: Bien que moins courant, le tournage CNC peut également être appliqué au bois. Il est utilisé pour fabriquer des composants en bois complexes, tels que des broches décoratives, des pieds de meubles et des pièces artistiques.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC est un processus d'usinage essentiel qui s'appuie sur des fraiseuses et des outils de coupe pour sculpter des composants de précision. Le fraisage CNC est le processus d'enlèvement de matière d'une pièce à l'aide de fraises rotatives qui tournent autour de leur propre axe tout en se déplaçant simultanément le long de plusieurs axes pour créer des formes complexes. et des dessins.
Fraiseuses
Les fraiseuses CNC sont disponibles dans diverses configurations, telles que des machines verticales, horizontales et à portique. Ces machines abritent les outils de coupe et sont équipées de plusieurs axes (généralement 3, 4 ou 5 axes) pour un contrôle précis des mouvements de coupe.
Outils de coupe
Le fraisage CNC utilise une gamme d'outils de coupe, notamment des fraises en bout, des fraises à surfacer et des fraises à bout sphérique, chacune conçue pour des opérations d'usinage spécifiques. Le choix de l'outil dépend de la forme souhaitée et de l'état de surface.
Matériaux adaptés au fraisage CNC
Le fraisage CNC est polyvalent et peut s'adapter à une large gamme de matériaux, ce qui le rend adapté à diverses applications. Les matériaux couramment utilisés dans le fraisage CNC comprennent :
• Aluminium : L'aluminium est un choix populaire en raison de sa légèreté, ce qui le rend adapté aux composants aérospatiaux et automobiles.
• Acier: Différents alliages d'acier sont utilisés pour leur résistance et leur durabilité dans la fabrication de pièces de machines et de composants structurels.
• Laiton et Cuivre : Ces matériaux sont utilisés pour leur conductivité électrique et leur attrait esthétique dans des composants tels que les connecteurs et les pièces décoratives.
• Titane : Connu pour son rapport résistance/poids élevé, le titane est utilisé dans les applications aérospatiales et médicales.
• Acrylique : La transparence et la polyvalence de l'acrylique en font un choix idéal pour la fabrication de composants d'affichage, de panneaux et de modèles architecturaux.
• ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : L'ABS est apprécié pour sa résistance aux chocs et est couramment utilisé dans les produits de consommation tels que les jouets et les boîtiers électroniques.
• Polyéthylène : Grâce à ses propriétés de faible friction, le polyéthylène est utilisé dans des applications nécessitant une résistance à l'usure, telles que les composants de convoyeurs.
La différence entre le tournage et le fraisage CNC
La différence | Tournage CNC | Fraisage CNC |
Machinerie |
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Outillage |
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Capacités de production |
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Matériel Requis |
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chips |
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Applications |
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Comment choisir entre le tournage CNC et le fraisage CNC
1. Géométrie et complexité des pièces
- Le tournage CNC est idéal lorsque votre projet implique principalement des formes cylindriques ou coniques. Si votre composant est relativement simple et ne nécessite pas de fonctionnalités 3D complexes, le tournage est un choix pratique.
- Le fraisage CNC est l'option idéale lorsque vous devez produire des pièces complexes et détaillées avec des contours, des poches, des fentes ou des géométries 3D complexes. Le fraisage excelle dans les projets plus complexes.
2. Exigences matérielles
- Considérez le type de matériau que vous comptez utiliser. Le tournage et le fraisage CNC peuvent fonctionner avec une large gamme de matériaux, mais le choix peut dépendre des propriétés spécifiques de la machine, de l'outillage et des matériaux.
3. Précision et tolérance
- Évaluez la précision et les tolérances requises pour votre projet. Si votre composant exige une haute précision et des tolérances serrées, le tournage et le fraisage CNC peuvent y parvenir. Cependant, le fraisage peut offrir plus de polyvalence lorsque l’on travaille avec des conceptions complexes.
Conclusion
Comprendre les différences entre le tournage et le fraisage CNC vous permettra de décider quelle méthode convient le mieux aux exigences de votre projet, ce qui vous permettra d'économiser potentiellement beaucoup de temps et d'argent.
