Պոմպի ձուլում և փականային ձուլում

Փականների ձուլման մեթոդներ

1. Մոմի կորստով ձուլում: Կարող է պատրաստել ձուլածո պողպատե փականի մասեր, ինչպիսիք են ածխածնային պողպատը, չժանգոտվող պողպատը և այլ ձուլածո պողպատե համաձուլվածքները: Մոմի կորստով ձուլումը փականի մասերի ճշգրիտ ձուլման մեթոդ է, այնպես որ կարող եք ստանալ լավ չափսեր և հանդուրժողականություններ, ավելի հարթ մակերես: Չժանգոտվող պողպատե փականի ձուլվածքները լայնորեն օգտագործվում են սիլիցիում-սոլ ձուլման գործընթացում, որը կորստով մեկ այլ մոմի մեթոդ է: Այս ձուլման գործընթացը կարող է օգտագործվել թիթեռային փականների, գնդիկավոր փականների և այլնի համար:
2. Ջրի կորստի փրփուրի ձուլում: Այս ձուլման մեթոդն ավելի հարմար է ճշգրիտ թուջե փականի մասեր պատրաստելու համար, այն նաև կարող է ապահովել լավ մակերեսային մշակում և չափսեր, այս ցանցային կամ ցանցին մոտ ձևի փականի ձուլվածքները մեքենայացման կարիք չեն ունենա կամ կարիք կունենան միայն մեքենայացման փոքր քանակի թույլտվության:
3. Ավազի ձուլում: Այն նաև փականների ձուլման մասերի ձուլման գործընթաց է: Ավազի ձուլումը հարմար է պողպատի և երկաթի փականների ձուլման համար: Անհետացող կաղապարի և կորած մոմի ձուլման համեմատ, այն ավելի հարմար է ավելի մեծ փականների մասեր արտադրելու համար, ուստի սովորաբար հետագա մշակման համար անհրաժեշտ է ավելի մեծ մեքենայական թույլտվություն:

Փականի արտադրության գործընթացը

• Քայլ 1. Փականի մարմնի արտադրություն

Փականի մարմին (ձուլում, կնքման մակերեսի եռակցում)

Ձուլման գնումներ (ըստ ստանդարտի) → գործարանային զննում (ըստ ստանդարտի) → մակերեսային ակոս → ուլտրաձայնային թերության հայտնաբերում (ըստ գծագրերի) → մակերեսային և հետեռակցման ջերմային բուժում → հարդարում → հղկվող կնքման մակերես: Կնիքի մակերեսի կարծրության ստուգում, գունավորման թերությունների հայտնաբերում:

• Քայլ 2. Փականի ներքին մասերի արտադրության գործընթաց

1. Անհրաժեշտ է եռակցել ներքին մասերի, ինչպիսիք են փականի փեղկը, փականի նստատեղը և այլն, կնիքի մակերեսը։ Հումքի ձեռքբերում (ըստ ստանդարտի) → գործարանային ստուգում (ըստ ստանդարտի) → մոնտաժի արտադրություն (կլոր պողպատ կամ կռածո մասեր, ըստ գծագրման գործընթացի պահանջների) → կոպիտ մշակում, ուլտրաձայնային մակերեսի թերությունների հայտնաբերում (երբ գծագրման պահանջները բավարարվում են) → կոպիտ մշակում, մակերեսի ակոս → մակերեսի մշակում և եռակցումից հետո ջերմային մշակում։ Յուրաքանչյուր բաժնի ավարտական ​​մշակում։ Կնիքի մակերեսի հղկում։ Կնիքի մակերեսի կարծրության ստուգում, գունավորման թերությունների հայտնաբերում։
2. Փականի ցողուն - Հումքի ձեռքբերում (ըստ ստանդարտի) → գործարանային ստուգում (ըստ ստանդարտի) → կոպիտ (կլոր պողպատ կամ կռածո մասեր, ըստ գծագրման գործընթացի պահանջների) արտադրություն: Կոպիտ մշակում, մակերեսային ակոս → մակերեսային մշակում և եռակցումից հետո ջերմային մշակում: Վերջնական մշակում → Արտաքին շրջանակի հղկում → Ցողունի մակերեսային մշակում (նիտրիդացում, մարում, քիմիական ծածկույթ) → Վերջնական մշակում (փայլեցում, հղկում և այլն) → Հղկում, կնքման մակերես → Կնքման մակերեսի կարծրության ստուգում, գունային թերությունների հայտնաբերում:
3. Ներքին մասեր, որոնք չեն պահանջում կնքման մակերեսի և այլնի ծածկային եռակցում: Հումքի ձեռքբերում (ըստ ստանդարտի) → գործարանային ստուգում (ըստ ստանդարտի) → կաղապարի (կլոր պողպատ կամ կռածո մասեր, ըստ գծագրման գործընթացի պահանջների) արտադրություն → կոպիտ մշակում՝ ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման մակերեսով (երբ գծագրման պահանջները բավարարվում են) → վերջնական մշակման նախարարություններ:

• Քայլ 3. Կցամասերի արտադրություն

Հումքի գնում (ըստ ստանդարտի) → գործարանային զննում (ըստ ստանդարտի) → կոպիտ (կլոր պողպատ կամ դարբնոցներ, ըստ գծագրման գործընթացի պահանջների) արտադրություն և նմուշառում անհրաժեշտ ստուգման համար → կոպիտ հաստոցներ → հարդարում → սպեկտրալ զննում.

• Քայլ 4. Ընդհանուր ժողով

Վերցնել մասերը → մաքրում, մաքրում → կոպիտ հավաքում (ըստ նկարների) → հիդրավլիկ փորձարկում (ըստ նկարների, գործընթացի) → անցնելուց հետո, ապամոնտաժում, սրբիչով մաքրում → վերջնական հավաքում → էլեկտրական տեղադրման կամ ակտիվատորի հետ միասին գործարկում (էլեկտրական փականների համար) → ներկի փաթեթավորում → առաքում:

• Քայլ 5. Արտադրանքի արտադրության և ստուգման գործընթաց

1. Ընկերության կողմից ձեռք բերված տարբեր բնութագրերի հումք:
2. Հումքի նյութերի փորձարկում սպեկտրային անալիզատորով և տպագրել հումքի նյութի փորձարկման հաշվետվությունը կրկնօրինակման համար:
3. Հումքի կտրում իջեցնող մեքենայով.
4. Տեսչական անձնակազմը ստուգում է հումքի կտրման տրամագիծը և երկարությունը:
5. Դարբնոցային արտադրամաս՝ ձևավորման մշակման համար հումքը կեղծելու համար։
6. Տեսչական անձնակազմը տարբեր չափերի ստուգումներ է իրականացնում բլանկների ձևավորման վերաբերյալ:
7. Աշխատողները հեռացնում են դատարկի թափոնների եզրը:
8. Ավազապայթեցման աշխատողներն իրականացնում են մակերևութային ավազի պայթեցման մշակում դատարկի վրա:
9. Տեսչական անձնակազմը ավազահանումից հետո իրականացնում է մակերեսային մշակման ստուգում:
10. Աշխատողները մշակում են դատարկը:
11. Փականի մարմնի կնքումը թելերի վերամշակման աշխատողներ` ինքնաստուգող տեսուչների վերամշակման մեջ արտադրանքից հետո արտադրանքի վերամշակման համար ստուգումից հետո:
12. Փականի մարմնի միացման թելերի մշակում:
13. Միջին անցքի մշակում:
14. Ամբողջական ստուգման համար տեսչական անձնակազմ:
15. Որակավորված կիսաֆաբրիկատներն ուղարկվում են կիսաֆաբրիկատների պահեստ։
16. Կիսաֆաբրիկատները պատված են:
17. Կիսաֆաբրիկատների ծածկույթի մակերեսային մշակման ստուգում:
18. Տարբեր պարագաների (գնդիկ, ցողուն, կնիք նստատեղ) զննում։
19. Արտադրանքի հավաքման սեմինար – հավաքման գծի տեսուչներ՝ արտադրանքը ստուգելու համար:
20. Հավաքվելուց հետո արտադրանքը ենթարկվում է ճնշման փորձարկման և չորացվում է հաջորդ գործընթացին անցնելու համար։
21. Վերջնական հավաքման արտադրամասն իրականացնում է արտադրանքի փաթեթավորում. փաթեթավորման գծի տեսուչը ստուգում է արտադրանքի կնքումը, տեսքը և ոլորող մոմենտը: Որակավորված արտադրանքը երբեք չի թույլատրվում փաթեթավորել:
22. Որակավորված ապրանքները փաթեթավորվում և փաթեթավորվում են և ուղարկվում պատրաստի արտադրանքի պահեստ:
23. Բոլոր ստուգումների գրառումները կտեսակավորվեն և կպահվեն համակարգչում՝ ցանկացած պահի հղման համար:
24. Որակավորված արտադրանքը կոնտեյներներով ուղարկվում է ինչպես ներքին, այնպես էլ արտասահմանյան երկրներ։