מִרֹאשׁיציקת חיתוך זוהי טכנולוגיית יציקה עם מעט חיתוך או ללא חיתוך כלל. זוהי טכנולוגיה מצוינת בתעשיית היציקה. היישום שלה רחב מאוד, לא רק מתאים לסוגים שונים של יציקות סגסוגות, אלא גם דיוק ממדי של יציקה, איכות פני השטח גבוהה יותר משיטות יציקה אחרות, אפילו שיטות יציקה אחרות קשות ליציקה מורכבות, עמידות לטמפרטורות גבוהות, לא קלות לעיבוד, וניתן ליצוק אותן באמצעות יציקה מדויקת. אז למה עלינו לשים לב ביציקה מדויקת?
שיטת טיפול פני השטח
פלדה אל חלד בעל חוזק ייחודי, עמידות גבוהה בפני שחיקה, עמידות מעולה בפני קורוזיה, עמידות בפני חלודה קלה ועוד מאפיינים מצוינים. לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשייה, מכונות מזון, תעשיית המכונות והחשמל, תעשיית מכשירי חשמל ביתיים ועיצוב הבית ותעשיית הגימור. סיכויי פיתוח השימוש בפלדת אל-חלד יהיו רחבים יותר ויותר, אך השימוש בפיתוח פלדת אל-חלד תלוי במידה רבה במידת פיתוח טכנולוגיית טיפול פני השטח שלה.
1. עיבוד מראה, הוא ליטוש השכבה החיצונית של פלדת אל-חלד, על פי הטכניקה ניתן לחלק אותה גם לליטוש פיזי וליטוש כימי, ניתן גם לבצע אותה בחלק קטן של ליטוש השטח, לאחר עיבוד מראה של פלדת אל-חלד תהפוך לאופנתית יותר.
2. התזת חול, שהיא גם טכנולוגיית עיבוד חיצונית נפוצה בשוק, היא שימוש בכוח דחיסת אוויר, הגורם לחומר הריסוס לרסס במהירות גבוהה לשכבה החיצונית של המבנה, כך שהשכבה החיצונית של חומר העבודה משתנה בצורת החומר, זה יכול לשפר את צמיגות המחבר, כך שהשכבה החיצונית של חלקי העיבוד הופכת חלקה ומאוזנת יותר.
3. טיפול כימי, מדובר בעיקר בשימוש בכימיה וחשמל בשכבה החיצונית של נירוסטה עם תרכובות יציבות, כגון ציפוי אלקטרוליטי הוא סוג של טיפול כימי.
4. צביעת פני השטח, ניתן להשתמש בטכניקות צביעה כדי להביא צבע עשיר לשכבה החיצונית של פלדת אל-חלד, זה יכול לא רק להפוך את צבע הפלדה למגוון, אלא גם לשפר את עמידותה בפני שחיקה ועמידותה בפני קורוזיה.
5. טיפול ציור פני השטח, לעתים קרובות אנו יכולים לראות אותו בעיצוב הבית, ניתן ליצור קווים ישרים, חוטים, אדוות וצורות אחרות, ולהרגיש טוב, חלק ומעודן, עמידות בפני שחיקה מעולה, נמצא בשימוש נרחב באלקטרוניקה, בית, ציוד מכני ותחומים אחרים.
6. ריסוס, אופיו של ריסוס וסילוק הצבע הנ"ל אינו זהה, מכיוון שהחומר שונה, ריסוסים מסוימים עלולים לגרום נזק לשכבת התחמוצת החיצונית של נירוסטה, אך ריסוסים מסוימים יכולים לשנות את הצבע בו זמנית ולשנות את התחושה שלו.
מהאמור לעיל ניתן לראות שישנן שיטות רבות לטיפול פני שטח של פלדת אל-חלד, וכל שיטה יכולה להביא לאפקט שונה. כאשר אנו מבצעים את הבנייה, עלינו להבין את המאפיינים שלהן ואת הצרכים שלהן, לבחור את היישום הנכון, על מנת להשיג את המטרה בו זמנית ולמנוע הרבה צרות מיותרות.
טיפול פסיבציה
טיפול פסיבציה הוא השלב האחרון בתהליך הניקוי הכימי, והוא שלב מפתח, שמטרתו למנוע קורוזיה של חומרים. כגון דוד לאחר כבישה, שטיפה במים ושטיפה, משטח המתכת נקי מאוד, פעיל מאוד וסובל בקלות מקורוזיה, לכן יש לבצע טיפול פסיבציה מיידי, על מנת לנקות את שכבת המגן של משטח המתכת ולהאט את הקורוזיה.
מטרת טיפול הפסיבציה
היווצרות פסיבציה או שכבת פסיבציה על פני השטח של סגסוגות פלדת אל-חלד היא תופעה טבעית כאשר המשטח הנקי מכיל חמצן, ויצירת שכבת הפסיבציה עשויה להיות משופרת על ידי טיפול כימי במשטח פלדת האל-חלד.
תנאי הכרחי להכנת תהליך פסיבציה כימית הוא הליך ניקוי. הליך זה כולל את כל הפעולות הדרושות להסרת מזהמים מפני השטח (שמן, גריז וכו') על מנת להבטיח עמידות חזקה של המתכת בפני קורוזיה, למנוע זיהום מוצר ולהשיג את מצב פני השטח הנדרש. פסיבציה כימית סופית Z נועדה להסיר יוני ברזל או מזהמים אחרים מפני השטח של הסגסוגת, כך שהסגסוגת תגיע למצב עמידות חזקה בפני קורוזיה Z.
פסיבציה של פלדת אל-חלד בעלת עמידות חזקה בפני קורוזיה בתקן (כגון 316L) היא המועילה והחשובה ביותר. ניתן להשתמש בפסיביזציה כדי להפחית את ריכוז יוני הברזל ולשפר את תכולת הכרום בהתאם לבחירת המשתמש.
בפסיבציה, יש להכיר בכך שטיפול הפסיבציה הטוב ביותר או כל טיפול פני שטח אחר מעניק לסגסוגת עמידות חזקה Z בפני קורוזיה רק בנסיבות מסוימות. במילים אחרות, לחומרי סגסוגת יש מגבלות עמידות בפני קורוזיה מובנות, טיפול הפסיבציה הטוב ביותר אינו יכול להחליף חומרי סגסוגת כדי לעמוד בעמידות הגבוהה יותר בפני קורוזיה הנדרשת במקרים מסוימים.
1. מדוע יש לבצע פסיבציה למשטח המתכת?
למרות שאלמנט הנירוסטה נקי לפני ההתקנה וסרט הפסיבציה שלם, סרט הפסיבציה באזור הריתוך והחום (HAZ) עלול להיהרס במהלך הריתוך. בסרטי פסיבציה, תכולת הכרום בדרך כלל גבוהה מזו של הברזל. כאשר המתכת נמסה, ריכוז הברזל עולה בעוד שתכולת הכרום יורדת, מה שמשבש את פיזור הכרום, הברזל והחמצן בריתוך ובאזור המושפע מחום.
דבר זה עשוי להפחית את עמידות הקורוזיה אם לא מסירים חמצון וזיהום (במיוחד ברזל) מחום הנוצר במהלך הייצור. פסיבציה לאחר הריתוך מסירה יוני ברזל חופשיים ומסייעת בשיקום שכבת הפסיבציה, אך אינה מסירה את צבע החמצון הנגרם מחום. הסרת צבע החמצון התרמי דורשת חומצה חזקה יותר מחומצת חנקת או חומצת לימון המשמשות לפסיבציה. מכיוון שפסיבציה משמשת בדרך כלל רק לאחר ריתוך של מערכות צנרת שכבר מותקנות, נהלי ריתוך מפרטים דרכים למתן היווצרות חמצון תרמי.
ייצור, חיתוך, כיפוף ומזהמים אחרים יובילו לירידה בעמידות בפני קורוזיה, כגון שבבי ברזל משובצים, הדפסה חמה, שטף ריתוך על האלקטרודה, נזק לקשת, צבע, סימנים, חשיפה לפלדת פחמן או לסביבת ברזל מזיקה במיוחד. על ידי הסרת מזהמים, במיוחד ברזל חופשי, פסיבציה מסייעת לשקם את פלדת האל-חלד שניזוקה במהלך הייצור למצבה העמום המקורי.
2. מתי יש לבצע פסיבציה
יש לבצע את טיפול הפסיבציה במצבים הבאים: לאחר הריתוך והייצור, המשתמש רשאי לציין את טיפול הפסיבציה של הרכיבים שעברו ריתוך וליטוש אלקטרוליטי לאחר הריתוך; רכיבי המערכת החדשה זקוקים לטיפול פסיבציה לאחר הריתוך.
תהליך פסיבציה נפוץ
כחומר התעשייתי החשוב ביותר בבניית הכלכלה הלאומית, פלדה נמצאת בשימוש נרחב בייצור רכב, מטלורגיה, חומרה, מכשירי חשמל ביתיים, בנייה, מכונות ותעשיות אחרות. עם זאת, שכבת השטח של חומרי ברזל ופלדה בסביבות רטובות, חמות ומורכבות אחרות, קלה להחליד, ומשפיעה על השימוש, המראה, הציפוי ותכונות אחרות, ולכן בחלק מקווי הייצור של פלדה נדרש טיפול פסיבציה של חומרי פלדה. כיום, טכנולוגיית העיבוד העיקרית שלנו היא כלי חרס.
טכנולוגיית עיבוד קרמי
טיפול הפסיבציה של פלואוזירקונט יכול ליצור שכבה אנאורגנית מבוססת זירקוניה, המכונה שכבה קרמית. היישום שלו בוגר יחסית, ללא טיפול פוספטי. חומר אנאורגני לא מתכתי ZrO2 בעל עמידות בפני שחיקה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ומאפיינים אחרים, משמש בעיקר בטיפול פני שטח של סגסוגת אלומיניום ובתחומים אחרים.
טכנולוגיית סרט המרה של ZrO2 מעובדת בעיקר על ידי עיבוי שקיעת שכבה על פני המתכת לציפוי סרט קרמי של ננו-זירקוניה בתמיסת פלואוזירקונט: (Me מייצג Fe, Zn, Al, Mg ומצעים אחרים)
יתרונותיו העיקריים הם: עמידות מכנית, חומצית ובסיסית, יציבות תרמית טובה, מיכל יציב וקל לשליטה, ותהליך הציפוי המקורי וציוד הציפוי תואמים באופן בסיסי, תהליך התהליך קצר, קצב יצירת שכבה תוך 30 שניות, פחות משקעים, ללא COD, BOD, ללא פוספט, איכות יציבה, פרמטרי התהליך יכולים לממש בקרה אוטומטית, להפחית באופן משמעותי את צריכת המים, להפחית סיגים, טיפול בשפכים, להפחית את צריכת האנרגיה, כוח האדם ועלויות תחזוקת הציוד; יתר על כן, הוא מתאים לעיבוד קווים מעורבים ונמצא בשימוש נרחב בסדנאות צביעה אוטומטיות ביותר ובטיפול מקדים לרכב.
עמידות מצוינת בפני קורוזיה בריסוס מלח לאחר טיפול פסיבציה; הידבקות הסרט הקרמי על פני השטח עם ציפוי שרף אפוקסי וציפוי פוליאוריטן היא דרגה 0. עם זאת, יש לו גם כמה חסרונות, כגון זמן ו-pH של יצירת הסרט הקרמי, שכבת סרט קרמי דקה ועמידות קורוזיה ירודה של הסרט החשוף בהשוואה לסרט פוספט.
הפיתוח של ציוד יציקה מדויק בסין זה יחסית מאוחר, וזה דורש תהליך מדויק חזק. בתיאוריה ובמעשיה, עלינו לחזק את ההבנה של תהליך יציקה מדויקת, להוסיף כל הזמן שכל ישר, להעשיר את הניסיון המעשי, ליישר את כל תהליך ייצור היציקה המדויקת וליצוק מוצרים איכותיים ועוצמתיים יותר.
בשימוש של יציקה מדויקת בתהליך המילוי של מודל הקצף, מודל זה עובר תהליך של הנזלה ופירוק, מה שמייצר הרבה מולקולות קטנות של גז ואפר קצף. חומרים אלה מזיקים לגוף האדם. על המפעיל לפעול בקפדנות לפי הוראות ההפעלה בעבודה היומיומית. בין אם מדובר בפעולה בפועל או במוצרי מגן נלווים, יש לבצע זאת בהתאם לדרישות. בתהליך הייצור, יש לשלוט בשלבי ההפעלה ולעבוד בגישה קפדנית על מנת להשלים את המשימה וליצור בצורה בטוחה. חומר התבנית משפיע ישירות על איכות המראה של יציקת מדויקת. פרפין, חומצה סטארית משמשת בתחילת השימוש בתבנית, אך נקודת הריכוך שלה נמוכה, החוזק אינו גבוה, זוהי תבנית בטמפרטורה נמוכה וההתכווצות של קו התבנית גדולה יותר. בהתאם למצב זה, אנשים המשיכו לשפר ולפתח תבניות חדשות. חברת Domestic פיתחה סדרה של חומרי יציקה עבור אובייקטי מוצר שונים ודרישות שונות של תהליך יציקה מדויק.
