主要な 5 種類のフライス加工プロセス

スレッドフライス加工とは、専用の機械によって穴の内部またはシリンダーの外側部分の周囲にねじ山を作成する手順を指します。これには、回転多点カッターの一種であるスレッドミラーを使用して、調査中のブランク試験片上またはその周囲に正確なネジパターンを構築することが含まれます。スレッドフライス加工は、雌ねじや雄ねじ、ストレートねじやテーパーねじ、さらにはさまざまな直径を有する複数のねじ山を 1 つの工具で製造することに関して適応可能です。

この螺旋線は 360 度回転するたびに上昇または下降するため、スレッド ミルをそれに応じて上下に移動することによってのみ、XNUMX 回転以内に完全なねじ山が形成されます。ワークピースに特定のサイズの穴を開ける必要がある場合のタッピングとは異なります。したがって、XNUMX つの工具を使用してさまざまな直径とピッチのねじを作成できるため、ねじ切り加工の柔軟性が高まります。さらに、このプロセスにより、公差、ねじの適合、および材料のバリエーションに関して調整を行うことができます。

加工できるねじの種類

スレッドミーリングは、ねじ部品を開発するために CNC 機械加工で採用される精密かつ多用途のプロセスです。この製品は、その精度だけでなく、以下のような幅広いねじ形状を形成できることで知られています。

雌ねじ: スレッドミルは、通常、ナット、ボア、その他の雌ねじ切り用途に使用される、正確で研磨された雌ねじを製造できます。

E外部ネジ: さらに、ねじ切り加工により、ボルト、シャフト、その他の円筒部品に正確な雄ねじが作成されます。

ストレートスレッド: ほとんどの締結用途に使用される通常の種類のねじで、全長にわたって同様の直径を持ちます。

テーパーねじ: これらのタイプのねじは、長さに沿って直径が減少するため、特殊なねじミルで加工できます。パイプ継手では一般的です。

右ねじ: 締め付け方向が右回りで最もポピュラーなタイプです。

左ねじ: 特に回転方向の緩みや力が加わって右ねじが抜けてしまう回転や力を防止する場合、反時計回りに締めるのであまり使用されません。

細目ねじと並目ねじ – 特定の用途で必要なねじ山の密集度または間隔に応じて、細目 (間隔が狭い) または粗目 (間隔が広い) のいずれかをスレッド ミルを使用して切断できます。

マルチスタートスレッド - 2つ以上の絡み合った平行走行リボンが含まれているため、より速いスレッドエンゲージメントが得られます。

これらは一般的なねじの種類の一部であり、実際の用途ではより特殊なねじの種類が使用される場合があることにご注意ください。ねじに関する詳細については、IFI-8規格アセンブリを参照してください。

従来のねじ切り方法と比較したスレッドミーリングの利点

多様性： 1 つのツールでさまざまなねじのサイズとタイプを作成できるため、多くのタップやダイスを使用する必要がなくなります。

品質と強度: 通常、ねじ切り加工により、強度、寸法精度、表面仕上げの点で優れた品質のねじが得られます。

破損のリスクなし: スレッドミルはタップと違い、加工中に負荷が一点に集中しないように分散設計されているため、折れる可能性が低く、ワークの内部で破損することがありません。

調整可能性： ねじ切り加工を使用すると、さまざまな公差を簡単に調整できるため、最終的なねじ寸法をより適切に制御できます。

バリなし: 通常、使用されるフライス加工方法では、ねじ山にきれいで滑らかな表面が残るため、二次仕上げの必要がなくなります。

底部へのねじ切り: 一方、スレッドミルは端部に余分なクリアランスを必要としません。タップはこの時点である程度のクリアランスを必要とするのに対し、ねじ山を止まり穴の底に近づけるのに使用できます。

工具寿命の向上: タップと比較して、スレッドミルは複数の歯のブレードに切削負荷が分散されるため、切れ味が悪くなって形状を変更したり交換したりできるため、寿命が長くなります。

難しい材料に適しています: 硬質または脆性の材料では、脅威フライス加工によりタッピングがあまりにも激しく行われるため、切削動作がそれほど厳しくなく、損傷の可能性が低くなります。