イントロダクション
CNCフライス盤は一種の 工作機械 金属やその他の材料の加工に使用され、数値制御技術を使用して工具のストロークを制御し、工作機械の位置決め、設定、定量的な加工を実現します。 高い加工精度、高度な自動化、高い加工効率で、さまざまな複雑な異方性表面加工を実現できます。
アルミニウム 6061 のフライス加工に最適な切削パラメータは何ですか?
最適な切断パラメータは次のとおりです。
切断速度: 150-200m/分
切削深さ：0.2-0.3mm
送り速度：0.1～0.2mm/r
工具：両刃フライス
切削液：水系切削液
CNC フライス盤でさまざまな材料を切断するときの速度の違いは何ですか?
切断速度は、 CNCフライス盤 切削材料の特性と厚さによって異なります。 通常、木材などの柔らかい材料には低い切断速度が必要で、鋼などの硬い材料には高い切断速度が必要です。 また、材料が厚くなるほど切削速度は低くなり、また、切り込みが深くなると、材料の変形や異常切削を防ぐために、その分切削速度も下げる必要があります。
このような速度で動作させた場合の工具の寿命はどの程度ですか?
整備士が工具をどれだけ長く使用できるかが、切削速度を決定するもう XNUMX つの重要な要素です。 これには、ツールのコストや生産される部品の数と比較したツールのコストなどの変数の考慮が含まれます。 このような変数が有利な場合は、高速化が適している可能性があります。 材料が異なれば切断速度も異なり、切断が速すぎたり遅すぎたりすると工具の寿命に影響します。 切削速度が速すぎると、工具の摩耗が悪化して工具寿命が短くなります。 また、切削速度が遅すぎると切削工具の切削効率が低下し、工具寿命が短くなります。 適切な切削速度により工具の寿命が長くなり、コストが節約されます。
工場のフライス盤での切りくずの除去方法は何ですか?
ほとんどの場合、切りくずの除去には明確に定義された工業プロセスが必要です。
1. 旋削加工: 単刃カッターで回転部品の表面から材料を除去する切りくず除去による加工プロセス。
2. フライス加工: 非常に汎用性の高いプロセスですが、生産性が低く、専門的かつ専門的な労働力が必要です。
3. 研削：製造プロセスでの変形を排除するように設計されており、高い加工精度があり、表面仕上げは同等です。 これはスキルと専門知識を必要とする高価なプロセスです。
4. ドリリング: ドリリングは、ワークピースに円形の穴を作成するために使用されるプロセスで、通常は表面に XNUMX つの刃先を持つ、ドリルビットと呼ばれる円筒形の回転ツールを使用します。
切りくず除去は、余分な材料を除去できるツールを使用してワークピースを成形するプロセスです。 この機械加工プロセスは、特に形状が複雑で他の技術では効果的に実装できない場合に、金属部品の表面仕上げと寸法精度を実現できます。 処理の種類は、自動部品洗浄機または高圧手動装置の使用の必要性に応じて変更できます。
