フライス加工は、製造業において、表面の材料を精密に除去し、構造と完全性を確保するために非常に重要です。正面フライス加工とエンドミル加工は、様々なCNCフライス加工技術で用いられる代表的な方法です。適切なフライス加工技術を選択することは、効果的な結果と生産性を得るための鍵となります。この記事では、正面フライス加工とエンドミル加工の主な違いを探り、どちらの方法がプロジェクトに最適かを判断するための情報を提供します。
正面フライス加工について
正面フライスとは何ですか?
正面フライス加工は、一般に正面フライスカッターを使用して、平らな表面または面を切断するために使用される金属加工プロセスです。操作は本質的に回転式であり、フェースミルカッターは円筒形の本体または外周に複数の切れ刃を提供します。このタイプの切削をよりよく理解するには、フライスカッターの刃先が、互いに平行な 2 つの動きで被削材をスライスしていると想像してください。
正面フライス加工工程
正面フライス加工プロセス ワークピースは通常、タイプに応じてフライス盤またはマシニングセンターのいずれかの工作機械にクランプされ、そこに正面フライスカッターが取り付けられ、スピンドルを介して回転します。カッターとワークが正しく調整され、その後、カッターに希望の切込み深さが設定されます。カッターの面 (通常は多数の刃を備えています) が水平軸に沿って回転すると、カッター面の底部にある切れ刃がワークピースの表面から材料を除去して、平らな表面積または面を生成します。
使用する工具と機器
正面フライス加工の材料除去技術では、いくつかのフライス工具と機械が使用されます。主なツールは、ワークピースのサイズや材質に応じてさまざまなフェースミル構成のフェースミルカッターです。材質フェースミルカッターは通常、高速度鋼 (HSS) または超硬で作られており、信頼性の高いボーリングヘッドのフライカッターに似ています。スペア用のインサート。 HSS フェース ミル カッター、HSS ラフィング エンド ミルのメーカー推奨動作速度は、材料の引張強度に基づいた特定の切削工具メーカーの推奨値によって異なります。
マシニングセンタまたはフライス盤を使用して、ワークピースをプログラム制御された形状に正面フライス加工することができます。この機械には、正面フライスを回転させる主軸と、ワークを所定の位置にしっかりと保持するテーブルまたは治具が装備されています。フライス盤は手動で操作される (単純な部品の場合) か、複雑な部品や高精度の部品の場合はコンピューター数値制御 (CNC) されます。
さらに、フライス加工中に、バイス、クランプ、固定具などのさまざまなワーク保持ツールがワークピースをクランプします。熱の放散が必要な場合、表面仕上げや工具寿命に影響する場合、切削液や冷却剤の使用も一般的です。安全メガネ、手袋、衣類は、フライス盤を操作する人にとって欠かすことのできない重要な服装です。
正面フライスの利点
●高い表面仕上げを実現します。
-この方法は、短時間内に非常に大量の材料を除去するため、高い材料除去率を達成でき、より速くなります。
-高い送り速度。
●硬い材料だけでなく柔らかい材料の加工も可能です。
振動を抑え足場を安定させます。
正面フライスのデメリット
・装備品の取得価格が高くなる。
-インサートエンドミルには1つのチップがあり、フェースミルには複数のインサートまたはチップがあり、エンドミルのコストと比較してコストが増加します。
- 複雑な表面または部品の小さなフィーチャに限定されます。
-あまり深く切り込むことはできません。
- 正面フライス加工中に発生する熱は、特に効率的な冷却装置が行われていない場合、ワークピースの表面仕上げと寸法精度を変化させる可能性があります。
正面フライスの代表的な用途
表面処理
- 目標: 興味深いのは、希望に応じて高品質の表面仕上げを印刷できることです。
- 最終用途産業: 機械部品、自動車部品、航空宇宙部品など、細心の表面品質が必要な部品の製造プロセスの最終段階でよく使用されます。
材料の除去
- 目的: すでに迅速なプロセスで大量の材料を除去します。
- 一般的に使用される目的: 他の機械加工操作が続く軸を確立するため、主に荒加工プロセスで使用されます。
平面の作成
- 目標: ワークピース上に平坦で平行な表面を作成すること。
- 用途: エンジン ブロック、金型、トランスミッション ハウジングの製造など、組み立てのための合わせ面を作成するために使用されます。
ステップフライス盤
- 目標: ワークに段差や肩を生成するプロセス
- 用途：ブラケット、フランジ、構造部品など、厚みの異なる部品や段差のある部品の製造に適しています。
スロットミーリング
- 目的: コンポーネントに溝またはスロットを作成します。
- 用途：キー溝、Oリング用の溝、その他溝加工が必要な箇所の作成に。
プロファイルミリング
- 具体的な目的: 複雑な輪郭や形状の機械加工。
- 通常、航空宇宙、自動車、医療業界で使用される部品の詳細な形状を作成することが見られます。
再研磨
- 目標: 磨耗または損傷した表面をリフレッシュします。
- 用途：機械のベッド、治具、治具などの平面の修理やメンテナンスによく使用されます。
エンドミル加工を理解する
エンドミル加工とは
エンドミル加工は、切削の基本的なタイプです。切削では、刃の付いた回転ホイールであるエンドミルを利用して、反対側から入ってくる材料を除去します。他の多くのタイプのフライス加工とは異なり、エンドミルは直径に合わせて正確にカスタマイズできます。適切な形状で正確なカットを保証するための深さ。このプロセスは非常に柔軟で、スロット、輪郭、複雑なプロファイルなどの多数の形状を作成できます。
エンドミル加工工程
最初のステップは、加工中にワークを安定させるためにワークをクランプすることです。次に、エンドミルを切削の最初の点に進めて加工を開始します。カッターが回転し、直線、曲線、または複雑な形状を含むツールにプログラムされた経路に沿って前進している間に、材料が除去されます。
使用する工具と機器
エンドミルカッターの最大の特徴は、エンドミルそのものです。フライスの表面と外周に切れ刃を備えた形状のカッターです。このツールにはさまざまなサイズと形状があります。
エンドミル加工は、切削工具に必要な回転運動を与える特殊なタイプのフライス盤を使用することで最も一般的に行われ、加工物の切削工具へのガイドによって動作のバランスが保たれます。
ワーク保持装置は、位置決めされたワークピースをしっかりとクランプし、テーブルに対してクランプ力を加えて材料を機械加工します。
冷却および潤滑液のその他の機能としては、切削にかかる力が軽減されるため工具寿命が向上することや、切りくずを含む被削材の表面仕上げが改善されることが挙げられます。
エンドミル加工のメリット
– 輪郭と空洞を備えた 3D 複雑な形状を機械加工します。
– アンダーカットと深い溝フィーチャー、ねじ山、複雑な輪郭の加工。
– 微細サイズの 0.1 mm から重荒加工の 100 mm 以上まで。
– さまざまな角度と方向があります。
– 直径よりも大きな半径方向の切込み深さが可能です。
エンドミル加工のデメリット
– 材料の除去率が低くなります。
- 加工はロングエンドミルによって深いキャビティ内で実行されるため、工具オーバーハングが大きくなり、変形やびびりの危険性が生じます。
・エンドミル加工による断続切削（工具全周に切りくずが発生します）のため、工具の摩耗が早まります。
– 軽切削限界内でワークに食い込みにくい。
- 長くて深いキャビティが切りくずを捕捉し、工具を消耗する可能性があります。
エンドミル加工の代表的な用途
-コアとキャビティインサートを含むより複雑なキャビティの詳細。また、3D 輪郭のある表面により、部品内にスライドとリフターの必要性も組み込まれています。
-主要な航空宇宙部品用の特殊合金: タービンブレード、インペラ、ブリスク、構造部品。
– 整形外科用インプラント、手術器具、歯科用製品は通常、複雑な形状と空洞を使用して設計されています。
– エンドミルは、シャフト、スリーブ、レバー、プーリーの加工に使用され、キー溝、軸方向および円周方向の溝、プロファイルなどを形成します。
正面フライス加工とエンドミル加工の主な違い
| 側面 | 正面フライス | エンドミル |
|---|---|---|
| 切断技術 | 円筒状の本体または外周に刃を配置した正面フライスを使用します。カッターは回転し、ワーク表面に対して平行な動きで材料を除去します。 | 端面に切れ刃を備えたエンドミルカッターを採用しています。カッターは回転し、ワーク表面に対して垂直な動きで材料を除去します。 |
| 表面仕上げと精度 | 正面フライスの多刃ヘッドにより、より高い仕上げ面品位と寸法精度が得られます。 | 一般に、正面フライス加工と比較して表面仕上げ品質は低くなりますが、特定の用途ではより高い精度を達成できます。 |
| 材料除去率 | 通常、より高い材料除去速度が得られ、より大量の材料除去の効率が向上します。 | 正面フライス加工に比べて材料除去速度は低くなりますが、複雑で複雑な形状に適しています。 |
| コストと効率 | より高い材料除去率とより長い工具寿命により、より大量の材料除去の費用対効果が高くなります。 | 少量のアプリケーションや特殊なアプリケーションの場合はコスト効率が高くなりますが、ツールの交換がより頻繁に必要になる場合があります。 |
結論
この記事では正面フライスとエンドミルの加工方法について説明します。フライス加工方法の適切なリリースは、部品の品質と加工サイクルに影響を与えます。私たち EASIAHOME のチームは、CNC テクノロジーの専門家であり、主に CNC 部品の製造に関連する分野で、部品のフライス加工の適切な方法に関する最善の決定をアドバイスします。
