金属スタンピングは工業生産において重要なステップであり、精密部品を大量に作成する経済的な方法を提供します。など、さまざまな分野で活用できる基本的な技術です。 オート、エレクトロニクス、消費者向けに、高い再現性と精度レベルで複雑な幾何学的形状を形成できます。


金属スタンピングとは何ですか?
板、条、管、異形材などにプレスや金型などを用いて外力を加え、塑性変形や剥離を行う製造工程の一種です。
金属プレス加工の工程
1.Design
製品の要求に基づいて金物図面を作成し、形状や金属精度を含めたサイズを決定します。
2.金型製造
ハードウェア図面に基づいて、対応する金型(上部、下部、ガイド装置など)を設計します。
3.材料の準備
炭素鋼、ステンレス鋼、銅などの適切な金属材料を選択し、必要なサイズのプレート、ストライプ、またはチューブに切断します。
4.スタンピング
金属材料をプレス機に入れ、上型と下型の連携により金属材料に圧力を加え、塑性変形させてハードウェアを製作します。
5.後処理
鋭利なエッジを丸くするなどのバリ取り作業を実行します。成形プロセス(フラットナーの曲げなど)。精度と表面品質を達成するために、プレス加工されたハードウェアに対して行われる汚れの除去などの洗浄作業。
6.品質検査
プレス加工されたハードウェアのサイズ、形状、機械的特性の品質検査を行って、製品が必要な基準を満たしているかどうかを確認する必要があります。
一般的な金属スタンピング材
一般的に使用されるスタンピング材料には、通常、さまざまな鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の非金属板のクラスがあり、鋼板(ストリップを含む)に分類されます。
厚さによる分類
(1) 薄板 (2) 板内 (3) 厚板 (4) 極厚板
製法による分類
(1) 熱延鋼板 (2) 冷延鋼板
表面特性による分類
(1) 亜鉛メッキ鋼板(溶融亜鉛メッキ鋼板、亜鉛メッキ鋼板) (2) 錫メッキ鋼板 (3) 複合鋼板 (4) カラー塗装鋼板
用途別分類
(1) 橋梁用鋼板 (2) ボイラー用鋼板 (3) 造船用鋼板 (4) 装甲鋼板 (5) 自動車用鋼板 (6) 屋根用鋼板 (7) 構造用鋼板 (8) 電気鋼板(シリコン) (9) 弾丸鋼板
冷間圧延板
1.冷間圧延普通薄鋼板
冷間圧延薄鋼板は通常の炭素構造用冷間圧延鋼板であり、一般にコールドプレートとして知られています。通常の炭素構造用鋼の熱間圧延鋼帯をさらに冷間圧延した後、厚さ4mm未満の鋼板で作られます。室温での圧延により酸化鉄が生成されないため、冷間板の表面品質、高い寸法精度、焼きなましと相まって、機械的特性と加工特性が多くの分野、特に熱間圧延板よりも優れています。家電製品の製造においては、徐々に熱延板がそれに置き換えられてきました。
2. 冷間圧延された高品質薄鋼板
冷間圧延普通薄鋼板と同様に、冷間圧延高品質炭素構造用鋼板も薄鋼板の中で最も広く使用されているコールドプレートです。冷間圧延高品質炭素鋼板は、高品質の炭素構造用鋼を冷間圧延して厚さ4mm未満のシートに加工したものです。


熱間圧延板
スタンピング用の一般的な非酸性表面熱間圧延板は、ほとんどが高品質の炭素構造用鋼で作られています。高品質の炭素構造用鋼は、炭素鋼の含有率が0.8%未満であり、この鋼は炭素構造用鋼よりも硫黄、リン、非金属介在物の含有量が少なく、機械的性質がより優れています。
炭素含有量の違いにより、低炭素鋼(C ≤ 0.25%)、中炭素鋼(C 0.25-0.6%)、高炭素鋼(C > 0.6%)の 0.25 つのカテゴリーに分類できます。マンガン含有量の違いに応じて、通常のマンガン含有量(マンガン0.8%〜0.70%を含む)と高マンガン含有量(マンガン1.20%〜XNUMX%を含む)のXNUMXつのグループに分けられ、後者の方がより優れた機械的特性と加工性能を備えています。
一般的なタイプ 金属プレス
プログレッシブ ダイ スタンピング
順送金型スタンピングは、複数のスタンピング操作を 1 回のプレス パスで実行する方法です。金属ストリップはさまざまなステーションを通過し、それぞれが切断、曲げ、パンチングなどの固有の機能を実行します。大量生産の場合、このプロセスにより一貫した精度が得られ、製造時間が短縮されます。順送金型スタンピングは、効率的で複雑な部品を製造できることに加えて、自動車産業や電子産業で一般的に使用されています。
トランスファー金型スタンピング
一方、トランスファーダイスタンピングでは、プレス内で個々の部品をあるステーションから別のステーションに移動する必要があります。さまざまな操作のために金型間で部品が機械的または自動的に移動する順送スタンピングとは異なります。この方法は、複数の成形操作を必要とする大きな部品やアセンブリに適用できます。さまざまな形状やサイズの取り扱いに適しているため、重機分野だけでなく航空宇宙産業にも最適です。
複合ダイスタンピング
この加工により、プレス機のワンストロークでさまざまな切断・成形加工を一度に行うことができます。この技術は、材料の無駄を最小限に抑え、高精度で単純な部品を作成するのに非常に効率的です。医療機器などの業界では、厳しい公差に対する厳しい要件がある小さな平坦な部品を使用するため、通常は複合金型スタンピングが使用されます。精密電子機器メーカーは、精度と安定性の両方を提供するコンパウンド ダイ スタンピングを信頼しています。
4 スライドスタンピング
一方、4 スライド スタンピングでは、4 つの異なるスライドが連携して金属ストリップを操作します。 4つのスライドスタンピングを使用すると、他のタイプのスタンピングでは困難な複雑な曲げや形状を簡単に作成することができます。一方、複雑だが小型の部品を製造する場合、4 スライド スタンピングは非常に多用途でコスト効率が高くなります。スプリング、クリップ、家電通信用コネクタの製造には、特にフォー スライド スタンピングがよく使用されます。
ファインブランキング
ファインブランキングは、スタンピングと押し出しの両方に見られる原理を組み合わせて、高精度で滑らかなエッジの部品を製造する高度なタイプの金属スタンピングです。この方法は、厳しい公差と高品質の仕上げが必要な部品の製造に特に役立ちます。ファインブランキングは、自動車産業において、表面品質や寸法精度が重要となるギアやその他の精密部品などのコンポーネントに広く使用されています。
プレス加工の特徴
●複雑な形状部品のプレス加工も無駄が少なく、材料利用率が高くなります。
●寸法精度が高く、品質が安定しており、プレス部品の互換性も良好です。
-簡単な操作で高い生産性
-低価格
・金型製作が複雑、コスト高
-量産に適しています


プレス金型の種類
スタンピング金型は一般に単工程金型、複合金型、順送金型に分けられます。
単工程金型、複合金型、連続金型の特性比較
Item | 単工程金型 | 複合金型 | 連続金型 |
プレス精度 | 一般に低い | 中、高精度 | 中、高精度 |
原材料の要件 | 厳密ではない | 端材は短冊以外にも小物にも使えます | ストリップまたはロール |
プレス加工の生産性 | ロー | より高い | ハイ |
業務の機械化・自動化が実現可能 | より簡単、特にトランスファープレスでの自動化に適しています | 難しく、一部の機械操作は 1 台のマシンでしか実現できません | 簡単、特に単一マシンでの自動化に適しています |
生産の多様性 | 良好、中小規模のバッチ生産および大型部品の大量生産に適しています | 品質が悪く、大量生産にのみ適しています | 性能が悪く、中小型部品の大量生産にのみ適しています |
複雑さと価格 | シンプルな構造で製造サイクルが短く、低価格 | 構造が複雑で製造が難しく、価格が高い | 構造が複雑で製作や調整が難しく、仕事の数に比例して価格も上がります。 |
金属スタンピングは何に使用されますか?
1. 電子製品: 携帯電話、コンピュータ、テレビなどの電子製品のケーシング、コネクタ、その他のハードウェア。
2. 自動車部品: 自動車エンジン部品、サスペンション系部品、排気系部品など
3。建物の装飾: 金属板、金属パイプ、金属線、その他の建築装飾材料。
4.家電: エアコン、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品の筐体、コネクタ、その他のハードウェア。






