前切断鋳造 は、切削をほとんどまたはまったく行わない一種の鋳造技術です。 鋳造業界の優れた技術です。 その用途は非常に広く、さまざまなタイプの合金鋳造に適しているだけでなく、鋳物の寸法精度の生産、表面品質は他の鋳造方法よりも高く、他の鋳造方法でも複雑な鋳造が難しく、高温耐性があり、鋳造が容易ではありません。プロセス鋳造、精密鋳造による鋳造が可能です。 では、精密鋳造ではどのような点に注意すればよいのでしょうか？
表面処理方法
ステンレス鋼 独特の強度、高い耐摩耗性、優れた耐食性、錆びにくいなどの優れた特性を持っています。 したがって、食品機械、機械および電気産業、家電産業、室内装飾、仕上げ産業などの産業で広く使用されています。 ステンレス鋼の用途開発の可能性はますます広がっていきますが、ステンレス鋼の用途は表面処理技術の開発度に大きく依存します。
1.鏡面加工は、ステンレス鋼の外層を研磨するもので、技術に応じて物理研磨と化学研磨に分けることもでき、現場研磨の一部で行うこともできます。ステンレス鋼の鏡面加工後は、よりハイグレードに、よりファッションに。
2.サンドブラストは、市場で一般的な外面加工技術でもあり、空気圧縮力を利用して、スプレー材料を外層の構造に高速でスプレーし、ワークピースの外層の形状を整えます。変更すると、コネクタの粘度が向上し、加工部品の外層がより滑らかでバランスのとれたものになります。
3.化学処理は、主にステンレス鋼の外層に化学と電気を使用し、安定した化合物を使用します。電気めっきは化学処理の一種です。
4.表面着色、着色技術はステンレス鋼の外層に豊かな色をもたらすために使用でき、ステンレス鋼の色を多様にするだけでなく、耐摩耗性、耐食性の効果も向上させることができます。
5.表面描画処理は、家の装飾でよく見られ、直線、糸、波紋、その他の形状にすることができ、感触が良く、滑らかで絶妙で、優れた耐摩耗性があり、エレクトロニクスで広く使用されています。家庭、機械装置、その他の分野。
6.スプレーとそれと上記の着色処理の性質は同じではありません。材質が異なるため、スプレーによってはステンレス鋼の外側の酸化皮膜を損傷する可能性がありますが、スプレーによっては同時に色が変化し、感触が変わる場合もあります。
上記の内容から、ステンレス鋼の表面処理には多くの方法があり、それぞれの方法がもたらす効果は同じではないことがわかります。施工を行うときは、それぞれの特性と独自のニーズを理解し、適切な方法を選択する必要があります。多くの不必要なトラブルを避けると同時に目的を達成するために実装します。
不動態化処理
不動態化処理は化学洗浄の最後のプロセスステップであり、重要なステップであり、その目的は材料の腐食を防ぐことです。 ボイラーなどの酸洗い、水洗、すすぎ後の金属表面は非常にきれいで、非常に活性があり、非常に腐食を受けやすいため、すぐに不動態化処理を行って、金属表面保護膜を洗浄し、腐食を遅らせる必要があります。
不動態化処理の目的
ステンレス鋼合金の表面に不動態化または不動態皮膜が形成されるのは、清浄な表面に酸素が含まれている場合の自然現象であり、ステンレス鋼表面の化学処理によって不動態皮膜の形成が促進される可能性があります。
化学的不動態化プロセスの準備の前提条件は、洗浄手順です。 この手順には、金属の強力な耐食性を確保し、製品の汚染を防ぎ、必要な表面状態を達成するために、表面の汚染物質（油、グリースなど）を除去するために必要なすべての操作が含まれます。 Z 最終的な化学的不動態化は、合金の表面から鉄イオンやその他の汚染物質を除去し、合金を強力な耐食性の状態にすることです。
標準（316L など）の強い耐食性を備えたステンレス鋼の不動態化は、最も有益かつ重要です。 ユーザーの選択に応じて、不動態化を使用して鉄イオン濃度を低減し、クロム含有量を高めることができます。
不動態化では、最良の不動態化処理や表面処理は、特定の状況下で合金に Z の強い耐食性を与えるだけであることを認識する必要があります。 言い換えれば、合金材料には固有の耐食性の限界があり、最適な不動態化処理を行っても、特定の状況で必要とされるより高い耐食性を満たすために合金材料を置き換えることはできません。
1.なぜ金属表面を不動態化する必要があるのですか?
ステンレス鋼要素は設置前に清浄であり、不動態皮膜は無傷ですが、溶接および熱影響部 (HAZ) の不動態皮膜は溶接中に破壊される可能性があります。 不動態皮膜では、通常、クロムの含有量が鉄の含有量よりも高くなります。 金属が溶けると、鉄の濃度が増加し、クロムの含有量が減少します。これにより、溶接部および熱影響部のクロム、鉄、酸素の分布が乱れます。
製造時の熱による酸化や汚れ（特に鉄）を除去しないと耐食性が低下する場合があります。 溶接後の不動態化は、遊離鉄イオンを除去し、不動態化層の復元に役立ちますが、熱によって引き起こされる酸化色は除去しません。 熱酸化色の除去には、不動態化に使用される硝酸やクエン酸よりも強い酸が必要です。 通常、不動態化はすでに設置されている配管システムの溶接後にのみ使用されるため、溶接手順には熱酸化の形成を軽減する方法が指定されています。
生産、切断、曲げ、その他の汚染物質は耐食性の低下につながります。埋め込まれた鉄やすり、熱間印刷、電極上の溶接フラックス、アーク損傷、塗料、マーク、炭素鋼や鉄への暴露などの環境は特に有害です。 不動態化は、汚染物質、特に遊離鉄を除去することにより、製造中に損傷したステンレス鋼を元の鈍さに戻すのに役立ちます。
2.パッシベーションが必要な場合
不動態化処理は、次の状況で実行する必要があります。 溶接および製作後、溶接および溶接後の電解研磨が行われた部品の不動態化処理をユーザーが指定できます。 新しく搭載されるシステムのコンポーネントは、溶接後に不動態化処理が必要です。
一般的な不動態化プロセス
鉄鋼は国民経済の構築における最も重要な産業資材として、自動車製造、冶金、ハードウェア、家電製品、建設、機械およびその他の産業で広く使用されています。 しかし、鉄鋼材料の表面層は、湿潤、高温などの複雑な環境下では錆びやすく、使用、外観、塗装などの特性に影響を与えるため、一部の鉄鋼生産ラインでは鋼材に不動態化処理が必要です。 現在、当社の主な加工技術は陶器です。
セラミック加工技術
フルオジルコン酸塩の不動態化処理は、セラミック膜として知られるジルコニアをベースとした無機膜を形成することができ、その用途は比較的成熟しており、リン酸塩処理を行わないで済みます。 ZrO2無機非金属材料は、耐摩耗性、耐高温性、耐食性などの特性を備えており、主にアルミニウム合金の表面処理などの分野で使用されます。
ZrO2変換膜技術は主に、金属表面上の堆積をフッ素ジルコン酸塩溶液中のナノジルコニアセラミック膜コーティングに凝縮することによって処理されます：（MeはFe、Zn、Al、Mgおよびその他の基材を表します）
その主な利点は次のとおりです。機械的耐性、酸性およびアルカリ耐性、優れた熱安定性、制御が容易な安定したタンク、元のコーティングプロセスとコーティング装置は基本的に互換性があり、プロセスプロセスが短く、フィルム形成速度が30秒以内、沈殿物が少ない、 COD、BOD、リン酸塩なし、安定した品質、プロセスパラメータは自動制御を実現し、水消費量を大幅に削減し、廃スラグを削減し、廃水排出処理を行い、エネルギー消費量、人件費、設備メンテナンスコストを削減します。 さらに、混合ライン処理に適しており、高度に自動化された塗装工場や自動車の前処理で広く使用されています。
不動態化処理後の優れた塩水噴霧耐食性。 エポキシ樹脂コーティング、ポリウレタンコーティング表面のセラミック皮膜の密着性は０級です。 しかし、セラミック皮膜の形成に時間とpHがかかること、セラミック皮膜層が薄いこと、リン酸塩処理皮膜に比べて裸皮膜の耐食性が劣ることなどの欠点もあります。
開発 精密鋳造設備 中国での加工は比較的遅れており、強力な精密加工が必要となります。 理論と実践において、精密鋳造プロセスの理解を強化し、常に常識を追加し、実践経験を豊かにし、精密鋳造生産プロセス全体をまっすぐにし、より強力な高品質の製品を鋳造する必要があります。
の使用で 精密鋳造 装置、発泡モデルの充填プロセスでは液化、分解が起こり、小さな分子のガスや泡灰が大量に生成されます。これらの物質は人体に有害であり、オペレーターは日常作業で操作マニュアルに厳密に従わなければなりません。実際の操作であっても、補助的な保護用品であっても、要件に従って実行する必要があります。 生産プロセスでは、作業手順をマスターし、厳格な作業態度でタスクを完了し、安全に生産します。 金型の材質は精密鋳造の外観品質に直接影響します。 パラフィンステアリン酸は金型の初期適用ですが、軟化点が低く、強度が高くなく、低温金型であり、線収縮が大きくなります。 このような状況に応じて、人々は改良や新しい金型の開発を続けてきました。 国内では、さまざまな製品対象およびさまざまな精密鋳造プロセス要件に合わせて一連の金型材料を開発しました。
