レジンサンドキャストとはどのような工程なのでしょうか？
レジンサンドキャストとは、砂を合成樹脂で固めて型を作り、金属製品を製造する手法のことです。通常、このプロセスは次の手順でカバーされます。
1.パターン作成
意図した鋳造部品のコピーは、木材、金属、プラスチック、またはその他の材料からモデル化されます。
2.金型の準備
さらに、パターンは緑の砂に埋められ、パターンの周囲を埋めて空洞を作ります。
3.コーティング
このステップでは、パターンによって形成された空洞内の緑の砂の上に、ガムに基づいた結合で結合された砂の別の層を適用することが必要となります。
4.硬化
さらに、そのようなコーティングされた型は、内容物を硬化させ、それによってこれらの内容物を互いにしっかりと結合させるために、加熱するか紫外線にさらす必要がある。
5.注ぐ
完全に硬化した後、鋳型を注入システム内に配置し、溶融金属を注入します。
6.冷却固化
溶融金属が固体状態に移行する間に残された中空空間内で冷却が起こるとすぐに、その後、最終的な形状が得られます。
7.シェイクアウト
冷却後、元の型を分解し、得られた鋳物の部分を取り除いたら、これは完了します。
8.仕上げ
所望の寸法および表面平滑度を達成するために、鋳物は、最終製品として使用される前に、研削、研磨、機械加工などの仕上げ操作を受ける場合があります。
9.埋め立て
鋳造工程で発生する余剰の砂や樹脂を回収し、新たな型の製作のみに使用できるため、廃棄物とコストの削減に役立ちます。
10.検査
最後に、価格を承認する前に、最終製品に欠陥やその他の欠陥がないかテストする必要があります。
レジンサンドキャストの良いところ
レジンサンドキャスティングには、他の鋳造方法と比較して、次のようないくつかの利点があります。
ピンポイントの精度: 高い寸法精度と表面仕上げが利点の 1 つです。
多様性： このプロセスでは、複雑な幾何学的形状を持つ小型部品だけでなく大型部品も製造できます。
費用対効果： レジンボンドサンドの製造に使用される材料は、廃棄物と製造コストを最小限に抑え、大量生産に安価な選択肢をもたらします。
標準性: 自動システムを使用することにより、レジンサンドキャスティング中に多くのバッチで均一な品質が維持されます。
エコ： レジンサンドキャスティングでは他の鋳造法と比べて廃棄物が少なくなります。これにより、より簡単に回収して再利用することが可能になります。
レジンサンドキャストのデメリット
それにもかかわらず、レジンサンドキャスティング法には次のような多くの利点があるにもかかわらず、選択する際には考慮しなければならない制限がいくつかあります。
リードタイムが長い: このプロセスを使用すると、パターンの作成、金型の準備、コーティング、硬化、注入、冷却、シェイクアウト、仕上げ、再生、検査のすべてに時間がかかります。
限られた材料オプション: レジンサンドキャストでは高融点を必要とする材料は使用できないため、材料によっては加工に適さない場合があります。
表面の厚さの制限: レジンサンドを使用して複雑な部品を作成する場合、キャビティ内にエアポケットや欠陥が形成される可能性があるため、壁の厚さが制限される場合があります。
レジンサンドキャストの応用
レジン砂型鋳造は、バルブ、ポンプ、インペラ、ギアなどを含むさまざまな金属部品を製造するために、さまざまな業界で広く使用されています。
これは、複雑なエンジン部品が必要とされる自動車業界で特に役立ちます。 精密なコンポーネントが必要とされる航空宇宙産業。 耐久性のある金属部品を必要とする建設業界。 また、品質や精度を犠牲にすることなく大量生産が必要な一般的な製造用途にも適しています。
