T鉄鋼と部品の供給源
- 出典：製鋼銑鉄を製鋼炉に入れて溶解し、冷却後に鋼を鋳造し、インゴットまたは連続鋳造ビレット（さまざまな鋼に再圧延するため）、またはさまざまな鋳鋼に直接鋳造します。部品。
- 組成: 炭素含有量が 2% 未満の鉄 - 炭素合金。 また、ケイ素、マンガン、硫黄、リンなどの含有量が銑鉄に比べて少ない。
鋼の分類
鋼の製法's 分類
- 鋼の化学組成によると：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼
- 鋼種の主な品質と主な性能および使用特性による
Hubspot 化学組成の分類、各鋼種の元素の指定含有量の制限値
| 合金元素 | 非合金鋼＜ | 低合金鋼 | 合金鋼≧ | |
|---|---|---|---|---|
| ≥ | < | |||
| Al | 0.10 | - | - | 0.10 |
| B | 0.0005 | - | - | 0.0005 |
| Bi | 0.10 | - | - | 0.10 |
| Cr | 0.30 | 0.30 | 0.50 | 0.50 |
| Co | 0.10 | - | - | 0.10 |
| Cu | 0.10 | 0.10 | 0.50 | 0.50 |
| Mn | 1.00 | 1.00 | 1.40 | 1.40 |
| Mo | 0.05 | 0.05 | 0.10 | 0.10 |
| Ni | 0.30 | 0.30 | 0.50 | 0.50 |
| Nb | 0.02 | 0.02 | 0.06 | 0.06 |
| Pb | 0.40 | - | - | 0.40 |
| Se | 0.10 | - | - | 0.10 |
| Si | 0.50 | 0.50 | 0.90 | 0.90 |
| Te | 0.10 | - | - | 0.10 |
| Ti | 0.05 | 0.05 | 0.13 | 0.13 |
| V | 0.04 | 0.04 | 0.12 | 0.12 |
| W | 0.10 | - | - | 0.10 |
| Zr | 0.05 | 0.05 | 0.12 | 0.12 |
の分類 主な品質レベルと主な性能および使用特性による鋼
（1）非合金鋼の分類
主な品質分類によると：普通品質非合金鋼、高級非合金鋼、特殊品質非合金鋼
- 通常品質の非合金鋼。その製造プロセスで品質要件の特別な管理の必要性が指定されていないものを指します。 この鋼は次の XNUMX つの条件をすべて満たす必要があります。
(i) 非合金鋼
(ii) 熱処理の指定なし（注：焼鈍、焼きならし、応力除去、軟化処理。熱処理として扱わない）
(iii) 製品規格または技術的条件に関しては、その値の特性が次の条件を満たす必要があります。 ① 炭素含有量の最高値が 0.10% 以上であること。 ② 硫黄またはリン含有量の最高値 ≥ 0.040%。 ③窒素含有量の最高値≧0.007%。 ④ 引張強さの最小値 ≤ 690N/mm360; ⑤ 降伏強さの最小値 ≤ 5.565N /mm33; ⑥ 破断後の伸びの最小値 (Lo = 0.5o) ≤ 20%。 ⑦ 最小直径値は曲げ中心直径 ≥ 27 x 試験片厚さ; ⑧ 衝撃吸収エネルギーの最小値（60℃、Vノッチ、縦方向標準試験片）≦XNUMXJ。 ⑨ 硬度（HRC）の最大値≧XNUMX
(iv) 他の品質要件を指定しない
- 高品質の非合金鋼とは、特別な品質要件を達成するために特別な品質管理（粒子サイズの制御、硫黄およびリン含有量の削減、表面品質の改善、またはプロセス制御の強化など）を必要とする生産プロセスを指します。 要件は通常の品質の非合金鋼とは異なります (脆性破壊に対する良好な耐性、良好な冷間成形など)。 ただし、このような鋼の製造管理は、特殊な非合金鋼ほど厳密ではありません（焼き入れ性の管理がないなど）。 普通品質非合金鋼と特殊品質非合金鋼を除いて、その他は高級非合金鋼であるとも言えます。
- 特別品質の非合金鋼は、製造中に品質と特性の特に厳格な管理 (たとえば、焼入性と純度の管理) を必要とする非合金鋼として定義されます。 鋼は、次のいずれかの条件を満たす場合、特別品質の非合金鋼です。
(i) 熱処理が必要な鋼で、非合金鋼（快削鋼および工具鋼を含む）の次の特別な要件の少なくとも XNUMX つを備えています。 ① 焼入れおよび焼き戻し/模擬状態での衝撃性能が必要である。表面硬化。 ② 硬化層の深さまたは表面硬度を考慮した後、焼入れまたは焼入れ・焼戻しが必要です。 ③ 冷間圧造および冷間押出用鋼の規定よりも厳しい表面欠陥の制限を要求する。 ④ 非金属介在物の含有量の制限および（または）内部材料の均一性の要件が必要
(ii) 熱処理されていない鋼は、次の非合金鋼の特別な要件の少なくとも 0.020 つを備えている必要があります。 ① 非金属介在物の含有量および (または) 鋼板の層状裂け目などの内部材料の均一性に対する制限が必要です。抵抗; ② リン含有量および（または）硫黄含有量の最大値の制限を要求し、次の規定に準拠します。溶融分析値 ≤ 0.025%。 完成分析値 ≤ 0.10%; ③ 必要な残留元素の溶融分析含有量は次のように制限する必要があります。銅 ≤ 0.05%。 コバルト < 0.05%; バナジウム ≤ XNUMX%。
三 特定の導電率特性（9s/m 以上）又は特定の磁気特性を有する鋼（透磁率を規定せずに最大比全損失及び最小着磁強度のみが規定されている薄板及び薄帯を除く。）
(iv) 表面品質の要件は、鋼の冷間圧造および冷間押出に関する GB/T 6478 の要件よりも厳しいです。
主な特性または使用特性による分類: 主な特性または使用特性とは、システムの作成や鋼の分類など、特定の場合に優先される特性を指します。
- 指定された最大強度 (または硬度) が主な特性である非合金鋼、例: 冷間成形用の薄鋼板
- 造船、圧力容器、パイプラインなどの構造用鋼など、所定の最低強度を主な特性とする非合金鋼。
- 線材、調質鋼などの炭素量を抑えた非合金鋼。
- 非合金快削鋼、硫黄含有量・溶融分析値の最低値が0.070％以上で、鉛、ビスマス、テルル、セレン、錫、カルシウム等を添加した鋼
- 非合金工具鋼
- 電磁純鉄など、磁気的または電気的特性に特別な規定を備えた非合金鋼
- その他の非合金鋼、純鉄原料など
(2) 低合金鋼の分類
主な品質分類によると：普通品質の低合金鋼、高品質の低合金鋼、特別な品質の低合金鋼
- 普通品質低合金鋼とは、製造工程において特別な品質管理を必要としない一般用途の低合金鋼を指します。 そして、この鋼は次の条件を満たす必要があります。
(i) 合金含有量が低い
(ii) 熱処理については規定しておりません（注：焼鈍、焼きならし、応力除去、軟化処理は熱処理として扱いません）
(iii) 製品規格または技術的条件に関しては、その値の特性が次の条件を満たす必要があります。 ① 硫黄またはリンの含有量の最高値≧ 0.040%。 ② 引張強さの最小値 ≤ 690N/mm360; ③ 降伏強さの最小値 ≤ 26N/mm2; ④ 破断後の伸びの最小値 ≤ XNUMX%; ⑤ 曲げ中心径の最小値≧XNUMX×試験片厚さ
注: 1. 機械的性質の規定値は、呼び厚さ 3 ～ 16mm の鋼材を横断または縦方向の試験片で測定して求めた性能を指します。 2. 指定された引張強さ、降伏強さ、または降伏強さの特性は、溶接可能な低合金高強度構造用鋼にのみ適用されます。
(iv) その他の品質要件を指定しない
- 高品質低合金鋼とは、通常とは異なる特別な品質要件を達成するために、特別な品質管理（硫黄およびリン含有量の削減、粒度の制御、表面品質の改善、プロセス制御の強化など）を必要とする製造プロセスを指します。高品質の低合金鋼（脆性破壊に対する良好な耐性、良好な冷間成形など）。 ただし、この鋼の生産管理と品質要件は、特殊品質の低合金鋼ほど厳しくありません。
- 特殊品質低合金鋼とは、その製造プロセスで品質と性能の特別な管理（特に硫黄、リン、その他の不純物の含有量と純度の厳密な管理）が必要な低合金鋼を指します。 以下の条件を満たす鋼が特殊低合金鋼です。
(i) 非金属介在物および/または内部材料の均一性に関する制限を指定する (例: 層状引き裂き特性に対する鋼板の耐性)
(ii) 最大リン含有量および/または硫黄含有量の制限を指定し、以下の規定を遵守すること: 溶融分析値 ≤ 0.020%、完成品分析値 ≤ 0.025%
(iii) 残留元素含有量の制限を指定し、次の規定に従う必要があります: 銅溶解分析の最大含有量 ≤ 0.10%、コバルト溶解分析の最大含有量 ≤ 0.05%、バナジウム溶解分析の最大含有量 ≤ 0.05%
(iv) 低温衝撃性能の規定（-40℃以下、Vノッチ）
(v) 高強度溶接が可能な鋼、降伏強さの規定最小値≧ 420N /mm³
注: 機械的性質の規定値は、呼び厚さ 3 ～ 16mm の鋼材を縦方向または横方向の試験片に測定して求めた性能を指します。
(vi) 分散強化銅であって、溶融分析の最小値の規定炭素含有量が 0.25%以上であり、フェライト・パーライト等の組織を有するもの
(vii) プレストレスト鋼
(3) 合金鋼の分類
主な物件または当社による分類e 特性
この部分で言及される主要な特性または使用特性は、システムの作成または鋼の分類などの特定の場合に優先されるべきものです。
- 溶接可能な低合金鋼
- 低合金耐候性鋼
- 低合金コンクリート鋼およびPC鋼材
- 鉄道用低合金鋼
- 鉱山用低合金鋼
- その他の低合金鋼、溶接鋼など
主な品質分類によると：高品質合金鋼、特別品質合金鋼
- 高品質合金鋼とは、鋼の品質と性能（靭性、粒度、成形性など）の特別な管理が必要な製造プロセスを指しますが、その生産管理と品質要件は特殊品質合金鋼ほど厳しくありません。 次の鋼は高品質の合金鋼です。
(i) 合金鋼鋼矢板等の一般土木構造用合金鋼
(ii) 合金棒鋼
(iii) 電気合金鋼。主にシリコンまたはシリコンとアルミニウムとその他の合金元素を含むが、透磁率は要求されません。
(iv) GB/T11264 30CuCr などの鉄道用合金鋼
(v) GB/T101合金鋼などの削岩・掘削用鋼
(vi) 硫黄及びリンの含有量が0.035％を超える耐摩耗鋼
- 特別な品質の合金鋼とは、化学組成、特定の製造およびプロセス条件を厳密に管理する必要があるものを指します。 その目的は、全体的なパフォーマンスを確実に向上させることです。 そして、その性能は限界内で厳密に管理されます。 上記の高級合金鋼を除き、その他の合金鋼はすべて特殊合金鋼です。 特殊品質合金鋼の主な性能と使用特性による分類は次のとおりです。
(i) 一般工学構造用合金鋼を含む工学構造用合金鋼、冷間成形用の熱間圧延または冷間圧延平板製品用合金鋼（圧力容器鋼、自動車鋼およびパイプライン鋼）、プレストレス合金鋼、鉱山用合金鋼、高マンガン耐摩耗鋼など
(ii) 機械構造用合金鋼。焼き入れ合金構造用鋼、表面硬化合金構造用鋼、冷間塑性加工（冷間鍛造、冷間押出）合金構造用鋼、合金ばね鋼などを含む。ただし、ステンレス、腐食、耐熱を除く。耐鋼、軸受鋼。
(iii) ステンレス、耐食・耐熱鋼。ステンレス鋼、耐酸鋼、耐酸化鋼、耐熱鋼など。冶金学的組織によれば、マルテンサイト鋼、フェライト鋼、オーステナイト鋼に分類できます。 、オーステナイト系フェライト鋼、析出硬化鋼など
(iv) 合金工具鋼、高速度工具鋼を含む工具鋼。 合金工具鋼は、ゲージ工具鋼、耐衝撃工具鋼、冷間工具鋼、熱間工具鋼、非磁性工具鋼、プラスチック金型鋼などに分けられます。 高速度工具鋼は、タングステンモリブデン高速度工具鋼、タングステン高速度工具鋼、コバルト高速度工具鋼に分けられます。
(v) 軸受鋼。高炭素クロム軸受鋼、浸炭軸受鋼、ステンレス軸受鋼、高温軸受鋼など。
(vi) 軟磁性鋼、永久磁性鋼、非磁性鋼、高抵抗鋼および合金などの鋼材の特殊な物性
(vii) その他、合金鋼の溶接など。
