밀링 공정 유형 개요
밀링은 전문가가 공작물에서 재료를 제거하여 공작물을 형성하는 다양한 활동을 포함하는 오늘날 실행되는 기계 가공의 핵심 작업 중 하나입니다. 밀링에 의한 분류는 종종 기본 접근 방식을 형성하기 위해 커터의 수평 및 수직 위치 지정 선을 따라 분할됩니다. 공작물을 다양한 디자인으로 형성합니다.
이 기사에서 주로 논의되는 밀링 작업은 다음과 같습니다.
- 페이스 밀링
- 엔드 밀링
- 나사 밀링
- 앵글밀링
- 숄더 밀링
1. 페이스 밀링: 기술 및 응용
페이스 밀링은 완벽하게 평평한 표면을 생성하는 능력으로 알려진 현대 제조에서 중요한 기술입니다. 페이스 밀에는 공작물에 수직인 축이 있어 일련의 절단을 통해 재료를 빠르게 제거하여 매끄러운 표면을 생성합니다. 이러한 생산 작업은 동일하게 밀링해야 하는 넓은 영역이 있는 항공우주 및 자동차와 같은 고정밀 부문에 필요합니다.
페이스 밀링의 응용 분야는 다양하며 몇 가지 주요 영역으로 나눌 수 있습니다.
2. 무거운 재고 제거: 이러한 유형의 커터와 관련된 설계 요소로 인해 주조 또는 단조 부품을 가공해야 할 때 초기 단계로 빠른 제거 또는 대량의 재료를 대부분 수행할 수 있습니다.
3. 마무리: 부품의 최종 마무리 과정은 적절한 툴링을 사용하여 평면 밀링을 수행하여 매우 미세한 마무리를 얻을 수 있으므로 추가 연삭 또는 기계 가공 요구 사항이 필요하지 않습니다.
4.Die 및 금형 제작: 금형 제작에서는 정확성과 표면 조도가 더욱 중요해졌습니다. 여기서 한 가지 용도는 다이 또는 몰드를 최종 치수 및 표면 마감으로 가져오기 위해 플라이 절단으로 페이싱하는 것입니다.
5. 항공우주 및 자동차: 페이스 밀링은 정확도와 강도가 중요한 신체 부위와 프레임에 크고 평평한 표면을 만들기 위해 이러한 영역에서 사용됩니다.
뛰어난 표면 품질과 빠른 생산 속도에도 불구하고 주목할만한 몇 가지 과제가 있습니다. 평면 밀링의 또 다른 단점은 특히 전문적이거나 소규모 가공 작업이 관련된 경우 비용이 많이 드는 툴링 비용입니다. 그럼에도 불구하고, 이는 가공 활동에서 효율성과 정밀도를 중시하는 제조업체에게 없어서는 안 될 반도체 제조 공정으로 남아 있습니다.
2. 엔드 밀링
엔드밀 가공은 엔드밀 커터의 선단부와 원주면을 절삭하여 기능하는 CNC 가공 방식입니다. 공구의 표면에서 작동하는 페이스 밀링과 달리 엔드 밀링에는 커터 팁을 사용하여 공작물을 자르거나 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 슬롯, 포켓 및 복잡한 윤곽을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
엔드밀링에 적용할 수 있는 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
1.슬로팅: 이는 슬롯이 다양한 모양과 크기로 생성되는 엔드밀의 가장 일반적인 용도 중 하나입니다.
2.포켓팅: 또한 작업물 내의 부분을 비우고 포켓이나 오목한 부분을 만들 때에도 매우 효과적입니다.
3.프로파일링: 프로파일링 작업에서는 주변의 절단 모서리가 제작되는 부품의 외부 모양을 정의하는 이 프로세스도 활용합니다.
4. 윤곽: 복잡한 경로를 따라 이동하는 엔드밀링 기능을 통해 공작물의 매우 복잡한 윤곽과 섬세한 디테일을 생성할 수 있습니다.
5. 드릴링 및 플런징: 드릴링이 주요 목적은 아니지만 엔드밀은 다른 밀링 작업을 위한 시작 구멍을 생성할 만큼만 재료에 쉽게 들어갈 수 있습니다.
3. 나사 밀링
스레드 밀링(Thread Milling)은 특수 기계를 사용하여 구멍 내부 또는 실린더 외부 부분 주위에 스레드를 생산하는 절차를 말합니다. 여기에는 회전식 다점 절단기의 일종인 스레드 밀러를 사용하여 조사 중인 블랭크 시편에 대해/원형으로 정확한 스레드 패턴을 구성하는 작업이 포함됩니다. 스레드 밀링은 내부 또는 외부 스레드, 직선 또는 테이퍼 스레드, 심지어 다양한 직경을 가진 하나의 도구에 여러 스레드를 생성하는 것과 관련하여 적용 가능합니다.
이 나선형 선은 360도 회전할 때마다 오르락 내리락하므로 스레드 밀을 그에 따라 위/아래로 움직여서만 한 회전 내에 전체 스레드가 형성됩니다. 작업물에 특정 크기의 구멍을 뚫어야 하는 경우 태핑과 다릅니다. 따라서 스레드 밀링은 하나의 도구를 사용하여 다양한 직경과 피치의 스레드를 생성할 수 있으므로 유연성이 더 높습니다. 또한 이 프로세스를 통해 공차, 나사 맞춤 및 재료 변형 측면에서 조정이 가능합니다.
밀링할 수 있는 나사 종류
스레드 밀링은 스레드 부품을 개발하기 위해 CNC 가공에 사용되는 정확하고 다양한 프로세스입니다. 이는 정확성과 다음으로 구성된 다양한 나사산 형태를 형성하는 능력으로 유명합니다.
내부 스레드: 스레드 밀은 너트, 보어 및 기타 내부 스레드 응용 분야에 일반적으로 사용되는 정확하고 광택 있는 내부 스레드를 생산할 수 있습니다.
E외부 스레드: 또한 스레드 밀링은 볼트, 샤프트 및 기타 원통형 부품에 정확한 외부 스레드를 생성합니다.
직선 스레드: 전체 길이에 걸쳐 유사한 직경을 갖는 대부분의 고정 용도에 사용되는 일반적인 종류의 나사산입니다.
테이퍼 스레드: 이러한 유형의 스레드는 길이에 따라 직경이 줄어들고 특수 스레드 밀로 가공할 수 있습니다. 파이프 피팅과 공통적입니다.
오른쪽 스레드: 조임 방향이 시계 방향으로 가장 많이 사용되는 유형입니다.
왼쪽 스레드: 특히 회전 방향이 느슨하거나 힘이 가해져 오른쪽 나사산이 빠지는 회전이나 힘을 방지할 때 시계 반대 방향으로 조이기 때문에 일반적으로 사용되지 않습니다.
가는 나사와 굵은 나사 – 주어진 응용 분야에서 나사를 얼마나 촘촘하게 포장하거나 넓게 분리해야 하는지에 따라 나사 밀을 사용하여 미세한(가까운 간격) 또는 거친(넓은 간격) 나사를 절단할 수 있습니다.
다중 시작 스레드 - 두 개 이상의 서로 얽힌 평행 실행 리본이 포함되어 있어 스레드 결합 속도가 더 빠릅니다.
이는 단지 몇 가지 일반적인 스레드 유형일 뿐이며 실제 응용 프로그램에는 더 특별한 스레드 유형이 포함될 수 있습니다. 스레드에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. IFI-8 표준 어셈블리.
기존 스레드 가공 방법에 비해 스레드 밀링의 장점
다양성: 하나의 도구로 다양한 나사산 크기와 유형을 생산할 수 있어 많은 탭이나 다이의 필요성이 줄어듭니다.
품질과 강도: 일반적으로 스레드 밀링은 강도, 치수 정확도 및 표면 마감 측면에서 품질이 우수한 스레드를 생산합니다.
파손 위험 없음: 탭과 달리 쓰레드밀은 공작물 내부에서 부러지지 않습니다. 이는 부러질 확률이 적기 때문입니다. 이는 하중을 분산시키는 설계로 인해 가공 중에 한 지점에 집중되지 않기 때문입니다.
조정 성 : 스레드 밀링을 사용하면 다양한 공차를 쉽게 조정할 수 있으므로 최종 스레드 치수를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.
버 프리: 사용되는 밀링 방법은 일반적으로 나사산에 깨끗하고 매끄러운 표면을 남겨서 2차 마무리 요구 사항을 제거합니다.
바닥에 스레딩: 반면에 스레드 밀은 끝에 추가 여유 공간이 필요하지 않습니다. 나사산을 막힌 구멍 바닥에 더 가깝게 만드는 데 사용할 수 있는 반면, 탭은 이 시점에서 일정량의 여유 공간이 필요합니다.
향상된 공구 수명: 탭과 비교하여 스레드 밀은 무딘 경우 모양을 바꾸거나 교체할 수 있는 여러 톱니 블레이드 사이에 절단 부하가 분산되어 있기 때문에 더 오래 지속됩니다.
어려운 재료에 더 적합: 태핑이 너무 공격적인 단단하거나 부서지기 쉬운 재료의 경우 위협 밀링이 덜 심각한 절삭 작업을 제공하여 손상 가능성을 줄입니다.
4 . 앵글밀링
CNC 가공의 다양한 측면 중에서 앵글 밀링은 부품의 특정 모따기 및 특정 각진 형상을 생성하기 위한 매우 정확한 접근 방식입니다. 경사진 표면이나 브래킷 및 기어와 같은 각도 절단이 있는 부품에 필수적이기 때문에 모따기 및 복잡한 각도 프로파일을 이 프로세스를 통해 수행할 수 있습니다.
공기 역학적 형상을 생성할 수 있는 능력은 물론 특정 각도에서 조립해야 하는 형상도 생성할 수 있어 특히 항공우주 및 자동차 산업에서 수요가 높습니다. 앵글밀링은 뛰어난 장인정신이 요구되는 복잡한 디자인을 다룰 때 매우 필요한 높은 정밀도를 가지고 있는 것으로 알려져 있습니다.
이 밀은 복잡한 각도 가공과 관련된 수동 개입과 발생할 수 있는 오류를 줄여준다는 점에서 돋보입니다. 고급 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술은 절단 정확도에 영향을 주지 않고 더 빠른 생산 시간을 보장합니다. 앵글 밀링을 선택하면 최종 제품에 비교할 수 없는 디테일로 복잡한 마감이 보장됩니다.
5 . 숄더 밀링
숄더링 밀링은 다양한 형태의 밀링에서 중요한 작업으로, 조립된 부품에 정확한 각도 모서리를 생성합니다. 높은 정밀도와 반복성을 제공하는 CNC 가공을 통해 기어 슬롯과 같은 기능을 만들기 위해 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
이 방법에서는 다양성이 장점입니다. 다양한 재료에 작업할 수 있으므로 엄격한 엔지니어링 사양을 갖춘 복잡한 부품 프로파일을 생성할 수 있습니다. 숄더 밀링은 우수한 제품 마감을 위해 날카롭고 깨끗한 모서리를 제공하므로 생산에서 여전히 중요합니다.
다양한 유형의 밀링 공정 비교
각 밀링 프로세스에는 특정 제조 시나리오에 더 적합하게 만드는 고유한 특성이 있습니다.
| 제품 특장점 | 엔드 밀링 | 페이스 밀링 | 나사 밀링 | 앵글밀링 | 숄더 밀링 |
|---|---|---|---|---|---|
| 절단 동작 | 팁과 주변부 | 커터의 면 | 나선형 절삭날 | 커터가 비스듬히 배치됨 | 사각 숄더 마감으로 주변 절단 |
| 어플리케이션 | 슬롯, 포켓, 복잡한 윤곽 및 미세한 디테일 | 평평한 표면, 고품질 마감, 두꺼운 스톡 | 정밀한 나사산, 내부 및 외부 | 모따기, 베벨, 테이퍼 형상 | 계단 모양, 사각형 모서리 슬롯 및 미세한 모서리 |
| 재료 제거 | 보통에서 높음 | 높음 | 스레드 크기에 따라 낮음에서 중간까지 | 보통 | 보통에서 높음 |
| 마감재 | 공구에 따라 거친 것부터 미세한 것까지 다양합니다. | 일반적으로 매우 미세하고 부드럽습니다. | 깨끗하고 정밀한 나사산 | 깨끗한 각도 절단, 일반적으로 마무리가 필요함 | 표면 마감이 우수한 정밀하고 직선형 모서리 |
| 유연성 | 다양한 형태에 대한 활용도가 매우 높음 | 평면 표면으로 제한됨 | 스레드에만 특화됨 | 각진 기능으로 제한됨 | 90도 모서리와 복잡한 프로파일에 적합 |
| 설정 | 다방향 절단으로 인해 복잡함 | 대부분 평면 절단으로 설정이 더 간단함 | 스레드에 대한 특수 설정 | 정확한 각도 설정이 필요합니다 | 정확한 모서리 정렬이 필요하기 때문에 복잡함 |
맺음말
이 기사는 밀링이 크고 복잡하다는 것을 지금까지 보여주었습니다. 여기에는 다양한 밀링 스타일이 포함되어 있으며 각 스타일마다 고유한 용도와 장점이 있습니다. 전통적인 페이스 밀링 및 엔드 밀링부터 스레드 밀링의 정확성 또는 숄더 밀링의 적응성에 이르기까지 현대 제조에서는 다양한 산업 분야의 부품 제작에 이러한 기술을 사용합니다.
