주조에 사용할 수 있는 황동의 종류
- 황동(구리와 아연의 합금): 알파 황동 또는 황동 기반 합금이라고도 합니다. 주로 구리(Cu)와 아연(Zn)으로 구성되어 있습니다. 이것은 기계적 특성을 포함하여 좋은 주조 특성을 갖는 일종의 합금입니다. 후자는 일반 주조에 매우 적합합니다.
- 알루미늄 황동: 주로 구리와 알루미늄, 그리고 아연과 함께 일정량의 알루미늄(Al)으로 구성된 합금입니다. 이 합금을 사용하면 강도와 내식성이 향상되어 조선, 자동차 건설 산업은 물론 전기 산업에도 널리 사용되고 있습니다.
- 주석 황동: 구리에 주석을 섞어 만든 합금. 일반적으로 주석(Sn)과 아연이 일정 부분 포함되어 있습니다. 주석 황동은 더 높은 경도를 제공하고 기어 및 변속기 부품과 같은 베어링 제조 산업에서 흔히 볼 수 있는 더 빠른 부식 및 더 나은 마찰 방지 특성을 제공합니다.
- 납 황동: 주로 구리에 납을 첨가하여 만든 합금. 일반적으로 특정 양의 Pb-납과 Zn-아연을 포함합니다. 기계 가공성, 자체 윤활성, 내식성 등의 특성을 갖추고 있어 밸브, 파이프 피팅 및 기타 유형의 기계 부품 제조에 유용합니다.
- 아연 고급장교: 구리와 함께 아연이 주성분을 이루는 합금. 일반적으로 다른 모든 구성 요소를 합친 것보다 더 높은 연령 비율을 포함합니다. 좋은 주조 특성과 부식에 강한 합금 형태입니다. 이 합금으로 생산된 주물에는 수량계, 도구 및 장식 품목 유형이 포함됩니다.
황동을 주조하는 다섯 가지 방법
황동을 주조할 수 있는 방법에는 모래 주조, 금속 케이싱, 인베스트먼트 주조, 다이 캐스팅 및 진공 주조 등이 있습니다.
모래 주조
모래 주조는 녹은 황동으로 주형을 만드는 가장 간단한 방법 중 하나입니다. 패턴을 오븐에서 고온으로 가열한 후 녹인 황동을 부어 넣습니다. 주형은 모래로 만들어지며 때로는 일회용이고 다른 것들은 재사용이 가능합니다. 샌드 캐스팅은 다양한 디자인과 크기의 황동 캐스팅을 생산하는 데 매우 효과적입니다. 현재 모래 주조는 황동 하드웨어 제조에 사용되는 핵심 공정 중 하나입니다.
금속 주조
금속 주조 공정에서는 영구 금속 주형을 사용하여 주조물을 만듭니다. 이 기술은 일반적으로 높은 수준의 정밀도와 대규모 생산이 필요할 때 사용됩니다. 금속 주조에 사용되는 금형은 재사용이 가능합니다.
투자 주물
분실 왁스 또는 정밀” 또는 “투자” – 이는 내화 재료가 나중에 녹은 왁스를 담을 모양을 만드는 동일한 기술의 다른 이름입니다. 일회성 사용만 가능합니다. 그런 다음 이 왁스는 가열 작용으로 인해 금형 내부에서 굳어져 분해됩니다. 냉각 후, 오래된 주조기의 형태에서 왁스가 녹아서 남겨진 빈 공간에 액체 금속을 부어 넣었습니다. 마지막으로, 일단 고체 상태로 냉각되면, 주형이 파괴되어 캐비티에서 물품이 분리됩니다.
다이 캐스팅
이 방법은 뜨거운 용융 브라를 매우 높은 압력으로 금형에 주입하여 사출 과정에서 금형 내부의 모든 구멍을 채우는 작업을 포함합니다. 이 기술을 사용하면 기존의 다른 금형보다 적은 양의 재료를 사용하여 기계적 특성이 더 강한 정확한 부품을 제조할 수 있습니다.
진공 주조
이는 주물에서 기포와 기타 불순물을 제거하기 위해 낮은 압력 또는 진공 상태에 놓인 주형에 액체 또는 용융 금속을 붓는 작업을 포함합니다.
황동 주조 기술을 통해 다양한 창의적인 형태가 가능합니다! 특정 황동 주조 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소에는 주조 품질, 모양 및 수량 요구 사항, 생산 비용 및 장비 가용성이 포함됩니다. 각 기술에는 고유한 특성, 이점 및 적합성이 있습니다. 더욱이 우리는 필요에 따라 정확한 선택을 할 수 있고 무한한 가능성이 있는 예술의 세계로 모험을 떠날 수 있습니다.
H놋쇠를 주조하려면
구리 주조 작업 중 안전을 확보하려면 개인 보호 장비를 착용해야 하며, 용광로 및 주조 구역에서 환기가 잘 되어야 합니다.
황동 주조는 다음과 같이 이루어집니다.
1. 금형 설계: 황동 주조를 위해서는 먼저 금형을 설계해야 합니다. 금형은 필요한 주조물의 모양과 크기에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 금형 제작에는 모래, 금속 또는 기타 재료가 사용됩니다.
2. 금형 준비: 설계된 금형에 따라 금형을 준비합니다. 여기에는 금형에 묻은 먼지나 잔여물을 제거하여 깨끗하게 하는 작업이 포함됩니다.
3. 황동 합금 준비: 다양한 종류의 황동 합금의 조성은 아연과 구리의 비율에 따라 달라집니다. 이 금속들은 일반적으로 특정 황동 유형에 바람직한 특성을 부여하는 비율로 혼합됩니다.
4. 황동 합금 용융: 이 혼합물을 용광로에서 녹는점까지 완전히 녹을 때까지 가열합니다. 온도는 주조 공정 중에 합금이 원활하게 녹을 수 있는 온도에 도달해야 합니다.
5. 주조 준비: 미리 준비된 주형을 제자리에 놓고 주형 내부 표면이 건조하고 깨끗한지 확인합니다.
6. 황동 합금 붓기: 적절한 도구를 사용하여 용광로 내부에서 녹은 금속을 주형에 붓습니다. 붓는 과정을 주의 깊게 조절하여 기포와 같은 불순물이 들어가지 않도록 합니다.
7. 냉각 및 응고: 이 합금으로 만든 주조물은 각 주형 내에서 냉각 및 응고 과정을 거쳐 원하는 최종 형태로 완성됩니다. 이러한 냉각에 필요한 시간은 성형 과정에 사용되는 크기와 형태에 따라 크게 달라집니다.
8. 분리 및 세척: 주물이 완전히 굳으면, 주물이 완전히 식은 후 주형을 완전히 분리하여 사출 자국 등을 제거하고, 주물의 표면을 깨끗하게 세척하여 생산 과정에서 남은 잔여물이나 거친 부분을 제거합니다. 이는 최종 제품의 품질 향상에 도움이 되며, 도금과 같은 마무리 작업에는 과도한 재료를 잘라내거나 가장자리를 다듬거나 가공 과정에서 발생한 버를 갈아내는 작업이 포함될 수 있습니다. 또한 표면을 연마하여 크기, 무게 등의 치수가 사양에 부합하는지 확인한 후 최종 마무리를 진행합니다.
9. 가공 및 표면 처리: 황동 주조품은 요구 사항에 따라 추가 가공될 수 있습니다. 특정 주조품의 원하는 치수, 모양 및 표면 처리를 위해 절단, 다듬기, 연삭, 연마 및/또는 도금 등의 공정이 포함될 수 있습니다.
황동 주물의 장점
황동 주조에는 산업 요구를 충족하는 수많은 장점이 있습니다.
- 우수한 기계적 성질
황동 주물은 강도, 경도, 내마모성을 포함한 우수한 기계적 특성을 나타내는 것으로 알려져 있습니다. 이를 통해 엄청난 기계적 하중과 응력을 견딜 수 있으므로 다양한 엔지니어링 및 응용 분야에 적합합니다.
- 우수한 가공성
이를 통해 황동 주물을 쉽게 절단, 드릴링, 밀링 용접 및 가공하여 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 2차 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
- 우수한 열전도율
이는 열전도율이 뛰어난 황동을 통해 열이 빠르게 전달된다는 것을 의미합니다. 이는 라디에이터와 같은 응용 분야에서 중요한 특성입니다. 열을 신속하게 제거해야 하는 냉각 시스템 및 열교환기,
- 부식 저항
이로 인해 황동 주물은 물, 공기 또는 금속을 부식시키는 비산성 용액과 같은 일반적인 환경 조건에서 사용하기에 이상적입니다.
- 장식적 특성
황동이 장식성이 뛰어난 이유는 빛나는 광택을 지닌 황금색을 띠기 때문입니다. 예를 들어, 가정 장식, 예술 작품, 보석류는 이 재료로 자주 만들어집니다.
- 가소성과 맞춤화 가능성
주조, 기계 가공 및 성형 작업과 관련된 공정을 통해 이러한 재료를 복잡한 형태를 포함하여 다양한 형태로 성형할 수 있습니다. 귀하의 사양에 따라 디자인을 수행할 수 있으므로 귀하 또는 이러한 종류의 제품을 원하는 다른 사람의 개별 선호도를 충족할 수 있습니다.
- 가소성 및 사용자 정의 가능성
황동 주물은 주조 공정과 후속 가공 및 성형 작업을 통해 다양한 복잡한 모양과 구조로 성형될 수 있습니다. 이를 통해 특정 디자인 요구 사항과 개인화된 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
맺음말
이제 왜 수많은 사람들이 황동 주조의 매력에 사로잡히는지 이해하셨을 것입니다. 황동 주조에 도움이 필요하시면 저희 공식 웹사이트 www.easiahome.com 을 방문해 주세요 . 저희는 오랜 기간 동안 황동 주조를 해오면서 이 분야의 전문가로 자리매김했습니다.
