CNC 가공에 적합한 스테인레스강의 종류
CNC 가공에서는 가공성과 응용 분야 요구 사항의 균형을 맞추는 데 적합한 유형의 스테인리스강을 선택하는 것이 중요합니다.
- 높은 내식성과 성형성을 위해서는 복잡한 부품을 쉽게 가공할 수 있는 304 및 316L 오스테나이트 등급이 선호됩니다.
- 경도와 내마모성이 요구되는 부품의 경우 가공 및 경화가 용이한 410 및 416 마텐자이트강이 선택됩니다.
- 한편, 17-4PH는 탁월한 강도와 기계 가공성으로 석출 경화 부문에서 두각을 나타내며 항공우주 및 의료 기기에 이상적입니다.
- 2205와 같은 이중 스테인리스강은 강도와 내식성을 혼합하여 열악한 환경에 적합합니다.
스테인레스 스틸 부품의 CNC 가공 공정
스테인레스강 부품의 CNC 가공에는 다양한 프로세스가 포함되며, 각 프로세스는 부품의 설계 사양 및 사용 목적에 따라 선택됩니다.
CNC 밀링
이 다용도 프로세스에서는 회전식 커터를 사용하여 재료를 제거하므로 복잡한 모양, 슬롯, 구멍 및 노치를 높은 정밀도로 생성할 수 있습니다.
CNC 터닝
원통형 부품 생산에 이상적인 터닝 작업에는 절삭 공구에 대해 스테인리스강 공작물을 회전시키는 작업이 포함됩니다.
드릴링 및 태핑
이러한 공정은 패스너용 관통 구멍이나 조립용 나사 구멍과 같은 기능적 특징을 스테인레스강 부품에 추가하는 데 중요합니다.
맞춤형 스테인레스 스틸 부품
의료용 스테인레스 스틸 속도 센서 부품
상품명: CNC 의료 부품
자료: 스테인레스 스틸
사용자 지정 : 비표준 사용자 정의 지원
CNC 가공 : CNC 터닝, CNC 밀링
어플리케이션:
심혈관 진단 및 치료 장비
주입 펌프 및 주사기 펌프
부채
실험실 자동화 장비
기계 및 전기 액세서리
상품명 : 기계 및 전기 부품
CNC 가공: CNC 터닝
자료: 스테인레스 스틸
사용자 지정 : 비표준 사용자 정의 지원
어플리케이션:
- 자동화 및 로봇공학: 로봇 조립 암의 정밀 기어 및 모터.
- 자동차 : 적응형 조명 시스템 및 전동식 파워 스티어링 부품의 액추에이터.
- 가전: 스마트폰과 태블릿의 햅틱 피드백 메커니즘.
- 의료 기기: MRI 기계 및 의수족의 모터 및 센서.
- 항공 우주 : 위성 접시 포지셔닝 시스템 및 항공기 플랩 컨트롤러의 서보 모터.
- 재생 에너지: 태양광 패널 추적 및 풍력 터빈 피치 시스템의 컨트롤러.
- 산업용 제어 및 센서: 온도 센서는 산업용 오븐에 사용되며, 압력 센서는 유압 시스템에 사용됩니다.
- 통신 : 셀룰러 기지국의 안테나 회전 장치 및 스위치.
스테인레스 스틸 회전 샤프트
상품명: 스테인레스 스틸 이송 샤프트 롤러 샤프트
CNC 가공: CNC 터닝
자료: 스테인레스 스틸
사용자 지정 : 비표준 사용자 정의 지원
어플리케이션:
기계 제조: 기계 장비의 전달 부품으로 동력과 동작을 전달합니다.
자동차 산업: 차량의 변속기 시스템은 다양한 기계 구성 요소를 연결하여 토크의 원활한 전달을 보장하는 핵심 구성 요소 역할을 합니다.
항공우주: 주요 항공기 및 우주선 기계 구조에 사용되어 높은 하중과 극한 환경에서 안정적인 작업을 수행합니다.
의료 장비: 수술용 로봇 등 고정밀 의료 기기에서는 장비의 정밀한 제어 및 작동이 보장됩니다.
디스크 커넥터
상품명 : 스테인레스 스틸 디스크 커넥터
디스크 조인트는 일반적으로 고성능 및 고정밀 연결 상황에 사용됩니다.
CNC 가공: CNC 터닝, CNC 밀링
자료: 스테인레스 스틸 304
표면 처리: 샌드블라스팅, 연마, 아노다이징, 아연 도금
사용자 지정 : 비표준 사용자 정의 지원
공차 : 수직도 0.02mm, 각도 공차 ±0.05
기술 요구 사항: 각도 공차 ±0.05의 스테인레스 스틸 얇은 벽 부품의 변형 제어, 도구 선택, 공정 배열 및 기계 정확도 보장
적용 분야: 배관 시스템, 건설 기계, 항공우주, 자동차
미러 밸브 본체
상품명: 미러 밸브 본체
CNC 가공: CNC 터닝, CNC 밀링
자료: 스테인레스 스틸 316L
표면 처리: 샌드블라스팅, 연마, 아노다이징, 아연 도금
사용자 지정 : 비표준 사용자 정의 지원
제품 요구 사항 :
성형 후에는 조립된 모든 표면을 경면 연마해야 하며 연마 후 가장자리가 무너지지 않아야 합니다.
기술적 어려움:
조립체 바닥면에서 블레이드 끝까지의 높이가 0.01mm이고, 미세구멍의 깊이 1.6은 25mm이고 공차는 0.01mm이다. 연마 후에는 부동태화 처리해야 하며 거울 효과가 손상되어서는 안 됩니다.
어플리케이션:
- 화학 산업: 부식성 또는 고순도 화학 물질을 처리하는 배관 시스템에서 미러 밸브 본체는 유체 저항을 줄이고 유체 전달 효율성을 향상시키는 동시에 화학적 침식 및 오염을 방지합니다.
- 제약 산업: 의약품 생산 중 무균 환경을 보장하는 데 사용되는 거울 밸브 본체의 매끄러운 표면은 박테리아 축적 및 교차 오염을 방지하고 엄격한 건강 및 안전 표준을 충족하는 데 도움이 됩니다.
- 식음료 산업: 식품이나 음료를 처리하고 포장할 때 미러 밸브 본체는 제품 품질을 유지하고 식품 잔류물과 오염을 방지하며 세척 및 살균이 쉽습니다.
- 반도체 제조: 반도체 웨이퍼 생산 시 미러 밸브 바디는 초순수, 화학 용액 및 가스의 흐름을 제어하여 고품질 제조 환경을 보장합니다.
- 물 처리 및 유통: 역삼투 또는 초순수 준비와 같은 고급 수처리 응용 분야에서 미러 밸브 본체는 스케일과 오염 물질 축적을 방지하고 수질을 보호합니다.
