주조의 세계 탐험: 10가지 주조 방법

1. 투자 주물 (분실된 왁스 주조)

로스트 왁스 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 복잡하고 고품질의 부품을 만드는 능력으로 유명한 정밀 주조 공정입니다. 이 방법은 항공우주, 보석, 산업과 같이 정밀도가 가장 중요한 산업에서 매우 선호됩니다. 농업 기계 의료 장비 제조.

The 인베스트먼트 주조 공정 원하는 부품의 정확한 복제품인 왁스 패턴을 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 이 왁스 패턴을 세라믹 껍질로 코팅하여 주형을 만듭니다. "분실된 왁스 주조"라는 용어는 주조 과정에서 주형 내부의 왁스가 녹아 "분실"되어 나중에 용융된 금속으로 채워지는 공간을 남긴다는 사실에서 유래합니다.

매몰 주조의 주요 장점 중 하나는 복잡한 세부 사항, 엄격한 공차 및 우수한 표면 마감으로 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력입니다. 이러한 정밀도 덕분에 터빈 블레이드, 치과용 임플란트, 고급 보석과 같은 부품을 제작하는 데 이상적입니다.

매몰 주조는 엔지니어와 설계자에게 높은 수준의 설계 자유를 제공하여 복잡한 형상과 최소한의 후처리 요구 사항을 갖춘 부품을 만들 수 있도록 해줍니다. 이는 장인정신과 기술의 결합을 입증하며, 최고의 정밀도와 신뢰성을 요구하는 부품 제작을 가능하게 합니다.

2. 전통적인 모래 주조

전통적인 모래 주조는 기본적이고 지속적인 주조 방법입니다. 우리가 살펴볼 이 과정에는 주조에 사용되는 다양한 유형의 모래를 사용하여 복잡한 주형을 제작하는 과정이 포함됩니다. 또한 그 중요성을 설명하기 위해 실제 주조 사례에 대해서도 논의할 것입니다.

전통적인 모래 주조는 패턴을 만드는 것부터 시작하여 그 주위에 모래 주형을 형성하는 유서 깊은 기술입니다. 그런 다음 용융된 금속을 주형에 부어 패턴이 남긴 빈 공간을 채웁니다. 금속이 냉각되면서 원하는 모양으로 굳어집니다. 틀을 깨고 나면 주조물이 드러난다.

모래의 선택은 이 과정에서 중추적입니다. 실리카, 크로마이트, 지르콘, 감람석 및 세라믹 모래는 다양한 용도에 적합한 다양한 특성을 제공합니다. 이 방법은 엔진 블록, 펌프 하우징, 예술 조각품, 청동 종을 제작하는 데 사용되며 그 다양성을 보여줍니다.

3. 다이 캐스팅

다이캐스팅은 정밀하고 복잡하며 치수가 안정적인 부품을 생산하는 능력으로 잘 알려진 고속, 고도로 자동화된 주조 공정입니다. 이 방법은 자동차, 전자제품, 가전제품 산업에서 널리 사용됩니다.

다이캐스팅은 일반적으로 경화강으로 만들어진 다이라고 불리는 재사용 가능한 금형을 만드는 것부터 시작됩니다. 이러한 다이에는 고정 다이와 이젝터 다이라는 두 부분이 있으며 함께 모여 캐비티를 형성합니다. 일반적으로 알루미늄이나 아연과 같은 용융 금속이 고압 하에서 다이에 주입됩니다.

다이캐스팅의 장점은 정밀한 디테일과 엄격한 공차로 부품을 생산할 수 있다는 점으로, 정밀도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 프로세스가 고도로 자동화되어 생산 속도가 빠르고 비용 효율성이 높습니다.

다이캐스팅은 자동차 엔진 부품, 전자 하우징, 가전 부품 등 다양한 부품 제조의 기반이 됩니다. 다재다능함과 대량 생산을 처리할 수 있는 능력으로 인해 현대 제조의 필수적인 부분이 되었습니다.

4. 영구 주형 주조

영구 주형 주조는 뛰어난 표면 마감과 치수 정확성을 갖춘 부품을 생산하는 능력으로 알려진 다용도 주조 방법입니다. 이 공정은 강철이나 주철과 같은 재료로 만들어진 재사용 가능한 금형을 활용하므로 소규모 및 대규모 생산에 모두 적합합니다.

영구 주형 주조에서는 사전 제작된 영구 주형을 사용하여 주형 캐비티가 생성됩니다. 일회용 금형을 사용하는 모래 주조와 달리 영구 금형 주조를 사용하면 일관되고 반복 가능한 생산이 가능합니다. 일반적으로 주형은 용융 금속의 흐름과 응고를 향상시키기 위해 예열됩니다.

영구 주형 주조의 중요한 장점 중 하나는 벽이 얇고 복잡한 형상을 가진 부품을 생산하는 데 적합하다는 것입니다. 따라서 실린더 헤드, 휠 림, 항공기 엔진 부품 등 자동차 및 항공우주 산업의 부품에 선호되는 선택입니다.

이 공정은 사형 주조의 비용 효율성과 다이 캐스팅의 정밀도 사이의 균형을 제공합니다. 이는 고품질의 거의 그물 모양 부품이 필요할 때 특히 유용하며 최소한의 후처리로 탁월한 표면 마감을 제공합니다.

5. 원심 주조

원심주조는 원심력을 이용해 원통형이나 관형 모양을 만드는 독특한 주조 방법입니다. 이 공정은 파이프, 튜브, 링과 같이 밀도가 높고 결함이 없는 부품이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.

원심 주조 공정은 용융된 금속을 회전하는 주형에 붓는 것으로 시작됩니다. 주형이 회전함에 따라 원심력에 의해 용융된 금속이 주형 내부 표면을 향해 밀려 원통형 모양이 만들어집니다. 이 방법은 주조물에서 불순물과 가스 함유물을 제거하는 데 매우 효율적이므로 고품질의 조밀한 부품을 얻을 수 있습니다.

원심 주조에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

진정한 원심 주조: 금형이 수직축을 중심으로 회전하여 속이 빈 원통형을 만드는 방법입니다. 일반적으로 파이프 및 유사한 구성 요소에 사용됩니다.

수평축 원심주조: 여기서 금형은 수평축을 중심으로 회전하여 견고한 원통형 모양을 생성합니다. 이 변형은 철도 바퀴와 같은 품목을 생산하는 데 적합합니다.

원심 주조는 뛰어난 기계적 특성, 벽 두께에 대한 정밀한 제어, 최소 다공성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이는 주조 품질이 가장 중요한 야금, 제조, 항공우주 등의 산업에서 널리 활용됩니다.

6. 연속 주조

연속 주조는 빔, 빌렛, 슬래브와 같은 길고 균일한 모양을 생산하기 위해 철강 산업에서 주로 사용되는 매우 효율적이고 연속적인 제조 공정입니다. 이는 주조 기술의 상당한 발전을 의미하며 기존 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.

연속 주조 공정에는 일반적으로 구리로 만들어진 수냉식 주형에 용융 금속을 붓는 과정이 포함됩니다. 금속이 주형을 통해 흐르면서 점차적으로 응고되어 연속적인 금속 가닥을 형성합니다. 그런 다음 이 가닥을 특정 길이로 절단하여 원하는 제품을 만듭니다.

연속 주조는 제품 품질 향상, 폐기물 감소, 생산성 향상 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 이 공정에서는 잉곳 주조 및 후속 압연이 필요하지 않으므로 미세 구조가 더욱 정제되어 최종 제품의 기계적 특성이 향상됩니다.

이 방법은 중단을 최소화하면서 일관된 고품질 출력을 가능하게 하기 때문에 철강 생산에 매우 중요합니다. 건설, 자동차 제조, 인프라 개발 등의 산업에 사용됩니다.