전통적인 표면층 껍질 제조 공정은 100% 지르코니아 분말을 사용하며 지르코니아 분말과 지르코니아 모래의 가격은 중국의 지르코니아 자원 부족으로 인해 높습니다.
지르콘 분말과 지르콘 모래의 가격은 중국의 지르콘 자원 부족으로 인해 높습니다. 용융 실리카는 국내 자원이 풍부하고 가격이 저렴합니다. 지르코니아 분말과 용융 실리카 분말은 혼합 슬러리로 준비되며 밀도가 다른 두 종류의 분말이 완전히 혼합되고 슬러리가 고르게 혼합되며 슬러리의 유동성, 피복 및 분산이 우수한 성능을 나타냅니다. 주물의 표면 거칠기와 치수 정확도는 100% 지르코늄 분말 슬러리에 필적할 뿐만 아니라 모래 청소에 편리하고 쉘 제작 비용이 크게 절감됩니다.
호주산 지르콘은 열전도율, 열안정성, 축열성이 우수하여 주조 성능이 우수합니다.
특히 Jiangsu Lianyungang의 국내 용융 실리카는 실리카 함량이 99.9%이고 녹는점이 1713°C입니다. 용융 실리카의 선팽창 계수는 거의 모든 내화 재료 중에서 가장 작으며 용융 실리카의 열충격 안정성은 1100°C에서 20°C까지 우수합니다.
용융실리카는 열충격 안정성이 매우 좋아 1100°C에서 20°C의 냉수에서 갑자기 떨어뜨려도 손상되지 않습니다.
용융 석영의 고순도, 지르코니아 분말과 혼합된 슬러리의 우수한 안정성, 만들어진 쉘의 더 나은 호환성, 두 가지 장점
둘 다의 장점은 탈왁스 및 베이킹 공정 중에 쉘의 균열 및 변형을 방지하고 주물의 낮은 표면 거칠기 값을 달성하는 것입니다.
또한 주물의 치수 안정성을 보장합니다. 또한 패각 생산 비용이 크게 절감되고 모래 청소가 용이합니다.
혼합 슬러리의 제조
첨가된 균질화기의 양
Silica sol 33kg과 균질화기 2.5kg을 3~5분간 교반한다.
지르콘의 밀도는 4.5g/cm³인 반면 용융 실리카의 밀도는 2.2g/cm³이므로 두 밀도의 차이는 두 배 이상입니다.
슬러리의 적층 경향을 극복하기 위해 두 개의 내화성 분말을 함께 통합할 수 있으며 슬러리의 균질화제는 여러 폴리머의 합성 첨가제입니다.
추가된 가루의 양입니다.
그런 다음 82kg의 325 메쉬 지르코늄 분말을 추가한 다음 35kg의 270-325 메쉬 용융 실리카 분말을 추가하고 24시간 동안 교반합니다. 24시간 동안 혼합한다.
상기 분말 중 지르코니아 분말이 70%, 용융 실리카 분말이 30%를 차지하였다. 혼합 슬러리의 질량 대 액체 비율은 3.54:1이었다.
혼합된 슬러리의 점도 값을 측정하였다.
24시간 혼합 후, 점도 값은 41초(4# Jen's flow cup)였습니다.
동일한 분말-액체 비율에서 100% 지르코니아 분말 슬러리와 70% 지르코니아 분말 + 30% 용융 실리카의 점도가
혼합 슬러리의 점도 값은 균질화된 슬러리보다 1~2s 더 높습니다.
혼합 슬러리 스미어의 품질 결정
스미어는 40mm×40mm×2mm 스테인리스 강판이었으며, 스미어는 5S 동안 슬러리에 침지되었다.
스미어를 슬러리에 5S 침지하고 1분 동안 스미어를 적하하고 1분 후에 적하된 슬러리는 그대로 두고 침지 전후의 품질차를 산출하였다.
혼합 슬러리의 스미어 질량은 0.802g이다.
균질화기의 화학적 메커니즘
균질화기는 다양한 수용성 고분자 유기 화합물의 조합으로 물에 쉽게 용해되며 산, 알칼리, 염, 무독성, 무해, 무공해, 불연성, 비 폭발성 수성 점성 콜로이드.
수용액에서 균질기 콜로이드는 일반적으로 양이온과 음이온을 모두 운반하는 반면 석영 분말 콜로이드의 표면은 일반적으로 정전기 인력을 통해 균질기 분자가 다리처럼 작용하여 이 두 분자를 결합하여 거대 분자 그룹 결합을 형성합니다. 전체 내화성 슬러리의 박리 경향이 적고 내화성 코팅 구성 요소가 상대적으로 균일하고 안정적입니다.
페이스트의 코팅 성능을 향상시키고 페이스트 내의 기포를 제거하기 위해서는 최상층 페이스트에 침투제(습윤제) 및 소포제를 첨가할 필요가 있지만, 페이스트에는 양이온, 음이온 및 비이온 침투제가 있습니다. 시장이 있고 많은 제조업체가 있으며 침투제 및 소포제에 대한 국가 표준이 없습니다. 소량 증량하여 사용하여야 하며 균일한 약제의 화학적 성질은 침투제 및 소포제와 상충되지 않는다.
코팅 제품
피팅.
직각 팔꿈치, 재료 304, 18개/그룹, 단일 조각 질량 200g.
실제 침지 작업 후, 혼합 슬러리의 유동성은 100% 지르코니아 분말 슬러리보다 우수하고, 흐름은 정상으로 판단되는 100% 지르코니아 분말 슬러리보다 원활함을 알 수 있었다. 슬러리는 왁스 몰드에 고르게 분포되었고 레벨링 성능이 양호했으며 슬러리가 축적되지 않았으며 지르코니아 모래를 걷어낸 후에도 모래층이 매우 균일했습니다.
최상층의 건조시간은 8~10h이고, XNUMX층 이후는 몰라이 분말 슬러리를 몰라이 모래를 뿌린 것이다. 탈왁스, 로스팅, 퓨징 및 붓기는 일반적인 공정에 따라 수행됩니다.
용융 석영은 α 사각 석영이 β 사각 석영으로 변형될 때 부피 변화를 겪으며, 이로 인해 미세 균열 및 플레이킹이 발생할 수 있으며 청소 시 몰드 쉘의 침투성 및 붕괴가 개선됩니다.
주조 형태.
관이음쇠의 표면품질은 A등급이 요구되며, A등급이 가장 높은 요구수준이다. 파이프 피팅 주물은 QC 부서에서 낮은 거칠기 값과 우수한 마무리를 가질 뿐만 아니라 미세한 표면을 갖는 것으로 확인되었으며 70% 지르코늄 석영 분말 + 30% 용융 실리카 분말 혼합 슬러리가 파이프 피팅보다 우수합니다. 100% 지르코늄 석영 분말 슬러리로 만든 제품. 몇 번의 배치 검증 후 주물은 치수가 안정적이었고 표면 거칠기가 우수하게 유지되었습니다.
(iii) 지르코늄 석영 분말 및 용융 실리카 분말 각각 50%. 지르코늄 석영 분말은 70%에서 50%로 감소되었고 용융 실리카 분말은 30%에서 50%로 증가되었습니다. 이 구성이 작동하려면 고품질 균질기가 필요하므로 균질기를 더욱 최적화하고 개선했습니다. 슬러리 준비 및 관련 공정 데이터는 다음과 같습니다.
- 슬러리 준비.
실리카 졸 35kg + 균질화기 3.5kg, 5분간 교반한다.
지르코늄 분말 59kg을 첨가하고, 용융 실리카 분말 59kg을 첨가한다. 24시간 동안 저어줍니다.
- 슬러리 테스트.
점도 값: 39s, 4# Jen의 계량컵.
코팅 품질: 0.778g, 용융 실리카 분말의 비율이 증가하고 코팅 품질이 약간 감소하기 때문에 정상입니다.
혼합 슬러리의 분액비는 1:3.37이었다.
첨가된 균질화제의 양은 슬러리 질량의 2.2%, 즉 3.5/(35+58+59) × 100%이다.
- 쉘 제품
팔꿈치 플랜지, 재질 304, 16개/그룹, 단일 조각 질량 250g.
펌프 본체, 재질 301, 1개/그룹, 단일 부품 질량 6.15kg.
- 껍질을 만드는 과정. 최상층.
50% 지르코늄 석영 분말 + 50% 용융 실리카 분말 혼합 슬러리를 담그고 지르코늄 석영 모래를 뿌립니다. 종래 공정에 따라 XNUMX층 내지 XNUMX층.
- 슬러리의 안정성
50% 지르코늄 석영 분말 + 50% 용융 실리카 분말 혼합 슬러리를 최상층으로 한 후 슬러리 배럴에서 계속 저어줍니다.
41일 동안 생산을 중단한 후 점도 값 XNUMXs를 측정한 결과 코팅 테스트는 양호했습니다.
쏟아지는 결과:
| 굽힘 플랜지 크기 정도 비교표 （ 단위：mm） | ||
|---|---|---|
| 위치/장인 | 100% 지르코늄 석영 분말 | 50% 지르코늄 석영 분말 + 50% 용융 실리카 분말 |
| 외경 | 37.58 | 37.35 |
| 외경 | 37.29 | 37.20 |
| 외경 | 78.33 | 78.31 |
| 외경 | 47.65 | 47.65 |
| 외경 | 35.32 | 35.31 |
| 외경 | 34.98 | 34.99 |
| 내경 | 30.53 | 30.52 |
| 내경 | 30.23 | 30.22 |
| 내경 | 30.09 | 30.07 |
| 내경 | 29.86 | 29.87 |
| 내경 | 9.23 | 9.17 |
| 내경 | 9.22 | 9.14 |
| 중심 거리 | 50.92 | 50.90 |
| 중심 거리 | 69.37 | 69.18 |
