뭐'인베스트먼트 캐스팅
투자 주조는 정밀 주조에 속합니다. 그리고 정밀 주조 정확한 치수의 주조물을 얻는 과정을 가리키는 일반적인 용어입니다. 정밀 주조를 통해 기존 모래 주조 공정보다 더 정확한 치수와 더 나은 표면 마감을 갖춘 주조물을 얻을 수 있습니다. 여기에는 인베스트먼트 주조, 세라믹 주조, 금속 주조, 압력 주조 및 사라지는 주형 주조가 포함됩니다.
정밀 주조는 로스트 왁스 주조라고도 불리며, 그 제품은 정밀하고 복잡하며 부품의 최종 형상에 가깝고 가공 또는 가공이 거의 없이 직접 사용할 수 있으며 첨단 기술의 거의 그물 모양입니다.
가장 일반적으로 사용되는 것 중 하나는 로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조입니다. 인베스트먼트 몰드를 만들기 위해 적절한 매몰 몰드 재료(예: 파라핀)를 선택합니다. 외피를 단단하게 하고 건조시키기 위해 투자 금형에서 내화 코팅 및 내화 모래 공정을 반복합니다. 그런 다음 와동을 얻기 위해 내부 매몰 금형을 녹입니다. 충분한 강도를 얻기 위해 껍질을 굽고 잔여 매몰 금형 재료를 태워 버리십시오. 필요한 금속 재료를 붓습니다. 응고 및 냉각, 껍질을 제거하고 모래를 제거하여 고정밀 완제품을 얻습니다. 결과는 고정밀 완제품입니다. 제품의 요구 사항에 따라 열처리 및 냉간 가공 및 표면 처리를 수행할 수 있습니다.
주조 설계
정밀 주조는 자동차, 항공 우주, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용되는 고정밀 고품질 금속 성형 공정입니다. 정밀 주조 부품의 설계 및 검증에서 다음 원칙과 방법에 유의해야 합니다.
1. 재료 선택
정밀 주조 부품의 소재 선택은 주조 공정의 타당성과 고온 및 저온 피로, 내열성, 내식성 등과 같은 소재의 특성을 고려해야 합니다. 또한 소재의 비용과 가용성도 고려해야 합니다.
2.구조설계
정밀 주조 부품의 구조 설계는 강도, 강성 및 안정성 요구 사항을 충족하면서 기능 요구 사항, 공정 조건 및 비용과 같은 요소를 고려해야 합니다. 설계는 구조를 단순화하고 과도한 복잡성을 피하여 처리 및 테스트를 용이하게 해야 합니다.
3. 금형 설계
정밀 주조의 성공 여부는 금형 설계에 크게 좌우됩니다. 금형의 설계는 주조공정에서 성형오차를 최소화하고 안정된 온도와 압력을 유지해야 한다. 동시에 금형의 제조 가능성과 수명에 주의를 기울여야 합니다.
4.검사방법
정밀 주조 부품의 검사 방법에는 외관 검사, 치수 측정, 인장, 경도, 금속 조직 및 기타 여러 측면이 포함됩니다. 제품의 품질과 성능을 확보하기 위해서는 정밀주조부품의 특성에 따라 검사방법과 기준이 결정되어야 합니다.
5. 수치해석
수치 분석은 정밀 주조품의 설계 및 검증에 사용되는 일반적인 방법 중 하나입니다. 유한 요소 분석, 수학적 모델 및 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 주조 공정의 열 특성, 응력 분포 및 변형을 예측하여 금형 설계 및 주조 공정 최적화를 안내할 수 있습니다.
주조 공차
일반적으로 주조 공차를 선형 공차와 기하학적 공차의 두 부분으로 나눕니다.
선형 공차
직경, 반경, 너비, 깊이, 높이, 중심 거리 등 두 지점 사이의 거리를 말합니다. 일반 표준에서는 치수의 기본 단위로 밀리미터(mm)를 사용합니다. 일반적으로 기본 측정 단위는 mm입니다. 베이사이드 캐스팅은 귀하의 실제 상황에 따라 정밀한 캐스팅 요구를 충족시켜 드릴 수 있습니다.
중국 주조 주조에는 두 가지 인기 있는 선형 공차가 있습니다.
모든 주조 치수의 생산 반복성에 대해 정상적인 공차를 기대할 수 있습니다. 일반적으로 인베스트먼트 주조에 대한 일반적인 선형 공차는 최대 0.01인치에 대해 +1”, 이후 추가 인치당 +0.005”일 수 있습니다.
프리미엄 공차는 추가 비용으로 추가 작업이 필요하며 선택한 치수에서만 더 가까운 공차를 달성합니다. 프리미엄 공차는 당사 엔지니어와 상의하여 결정해야 합니다.
파란색은 일반 등급이고 빨간색은 프리미엄 등급입니다.
최대 윤곽 치수에 따라 공차 수준을 선택합니다. 벽 두께에 대해 더 느슨한 수준을 선택해야 합니다.
달리 명시되지 않는 한 모서리의 모따기 및 반경은 일반적으로 검사할 필요가 없으며 기준 공차는 최대 0.6mm의 치수에 대해 +/-1.0-6, 추가 0.2mm마다 +/-6일 수 있습니다.
기하학적 공차
기하 공차에는 형상 공차와 위치 공차가 포함됩니다. 모든 부분은 점, 선 및 면으로 구성됩니다. 이러한 점, 선 및 면을 요소라고 합니다. 기계가공 후 부품의 실제 요소에는 모양과 위치의 오류를 포함하여 이상적인 요소와 관련된 오류가 항상 있습니다. 이러한 오류는 기계 제품의 기능에 영향을 미치므로 적절한 공차로 설계에 지정하고 지정된 표준 기호에 따라 도면에 표시해야 합니다.
형상 및 위치 공차에는 형상 공차 및 위치 공차가 포함되며, 위치 공차에는 방향 공차 및 위치 공차가 포함됩니다. 세부 사항 및 공차 기호는 다음 다이어그램에 나와 있습니다.
형상 공차
1. 진직도 기호는 짧은 수평선(-)으로 실제 직선에서 이상적인 직선으로의 변화량을 제한하는 지표입니다. 이것은 직선이 아닌 직선에 대한 요구 사항입니다.
- 평면도 이 기호는 평행사변형으로 실제 평면에서 이상적인 평면으로의 변화량을 제한하는 지표입니다. 이것은 고르지 않은 표면에 대한 요구 사항입니다.
- 진원도 기호는 실제 원에서 이상적인 원으로의 변화량을 제한하는 지표인 원(○)입니다. 규칙적인 단면(축에 수직인 평면)에 원통형 표면(원추형 및 구형 표면 포함)이 있는 부품의 경우 이는 원형 프로파일 요구 사항입니다.
- 원통도 기호는 두 개의 대각선(/○/) 사이에 끼인 원입니다. 이 지표는 실제 원통형 본체를 이상적인 원통형 표면으로 제한하는 변동량을 나타내는 지표입니다. 진원도, 진직도, 축의 직진도 등과 같은 원통 단면 및 축 단면의 다양한 형상 오류를 제어합니다. 원통도는 원통의 형상 오류를 종합적으로 나타내는 지표입니다.
- 선 윤곽 정도 기호는 볼록 곡선(⌒)으로, 실제 곡선과 이상적인 곡선 사이의 변화량을 제한하는 지표입니다. 이는 비원형 곡선 모양의 정확성을 위한 요구 사항입니다.
- 표면 윤곽도 기호는 위쪽이 반원이고 아래쪽이 수평선입니다. 실제 표면의 편차를 이상적인 표면으로 제한하는 지표이며 형상 정확도 표면에 대한 요구 사항입니다.
방향 공차
- 평행도(∥)는 부품의 측정된 요소(평면 또는 선)가 기준 요소(평면 또는 선)에서 0°만큼 벗어나야 한다는 요구 사항을 제어하는 데 사용됩니다. 즉, 측정된 요소는 기준에서 등거리에 있어야 합니다.
- 직각도(⊥)는 부품에서 측정된 요소(평면 또는 선)가 기준 요소(평면 또는 선)에서 90° 벗어나야 한다는 요구 사항을 제어하는 데 사용됩니다. 즉, 측정된 요소는 기준에서 90°여야 합니다.
- 기울기(∠)는 부품에서 측정된 요소(평면 또는 선)가 기준 요소(평면 또는 선)에 대해 주어진 각도(0° ~ 90°)에서 벗어나는 정도를 제어하는 데 사용됩니다. 측정 요소는 기준에서 특정 각도까지 특정 각도(90° 제외)에 있어야 합니다.
포지셔닝 공차
- Coaxiality(◎)는 이론적으로 동축이어야 하는 측정 축과 기준 축의 서로 다른 축의 각도를 제어하는 데 사용됩니다.
- 대칭 기호는 가운데에 있는 세 개의 수평선입니다. 일반적으로 이론적으로 필요한 동일 평면 측정 요소(중심면, 중심선 또는 축) 및 기준 요소(중심면, 중심선 또는 축)를 제어하는 데 사용됩니다. 겹치지 마십시오.
- 위치 각도 이 기호는 서로 수직인 두 선이 있는 원입니다. 이상적인 위치와 관련하여 측정되는 실제 요소의 변동을 제어하는 데 사용됩니다. 이상적인 위치는 기준값과 이론적으로 올바른 치수에 의해 결정됩니다.
런아웃 공차
- 원형 흔들림 기호는 화살표가 있는 대각선입니다. 원형 흔들림은 주어진 방향의 고정된 위치에서 표시기를 통해 주어진 방향에서 측정된 최대 및 최소 판독값입니다. 측정된 값은 기준 축을 중심으로 한 실제 요소의 XNUMX회전 동안 축 이동 또는 회전 차이가 없는 것입니다.
- 풀 점프 기호는 화살표가 있는 두 개의 대각선입니다. 전체 점프는 축 이동 없이 기준 축 주위에서 측정된 실제 요소의 연속 회전과 이상적인 원점 라인을 따라 지시계의 연속 이동입니다. 주어진 방향에서 측정된 표시기의 최대 판독값과 최소 판독값 간의 차이입니다.
투자 주조 팁
- 쉘 몰드를 건조한 상태로 유지: 기포 및 수축과 같은 결함을 방지하기 위해 주조하기 전에 툴링이 건조한지 확인하십시오.
- 쉘 몰드 예열: 고온 금속과의 갑작스러운 접촉으로 인한 손상을 방지하기 위해 온도가 점차 상승하도록 주조하기 전에 몰드를 예열합니다.
- 주조 공정 중 대기 제어에 주의하십시오. 공기 중의 산소와 수분이 금속 용융물에 들어가 주조 품질에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
- 주조 완료 후 금형을 제 시간에 청소하십시오. 금형을 청소할 때 다음 사용 효과에 영향을 미치지 않도록 금형 표면을 긁지 않도록 주의하십시오.
- 사양을 엄격히 따르십시오: 주조는 제품의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 주조 온도, 압력, 속도 및 기타 매개 변수 제어와 같은 관련 사양에 따라 엄격하게 작동해야 합니다.
