쉘 몰드 캐스팅

패턴 만들기

모델을 만드는 것은 쉘 캐스팅의 첫 번째 단계입니다. 쉘 주조 패턴은 일반적으로 두 부분으로 구성되며 그 모양은 완성된 주조의 필요에 따라 사용자 정의됩니다.

금형 만들기

금형을 만드는 단계는 세 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 모델의 양쪽 부분을 가열합니다.
2 . 모델 표면을 윤활제로 코팅합니다.
삼 . 그런 다음 모델 부품을 레진으로 덮인 모래로 채워야 하는 용기에 넣습니다. 그리고 모델 부품 자체가 모래로 덮여 있는지 확인하십시오.

패턴 부품 조립

모델 부품을 조립하는 동안 금형의 상단 및 하단 부품이 결합되어 고정됩니다. 완전히 설정되면 몰드를 플라스크에 삽입합니다.

용융 금속에 노출

이 단계에서는 용융 금속을 금형의 공동에 부어 경화된 쉘을 형성합니다. 강철, 스테인리스 철, 알루미늄 합금 및 기타 합금 금속을 포함하여 다양한 유형의 금속 및 합금을 이 공정에 사용할 수 있습니다.

냉각 대기

녹은 금속은 주물을 생성하는 경화된 쉘을 형성하기 위해 냉각되어야 합니다. 일반적으로 모델 부품은 실온에서 냉각될 수 있습니다. 성형 부품이 냉각되면 용융 금속이 경화되어 쉘을 형성합니다.

캐스팅 꺼내기

쉘 몰드 주조의 마지막 단계는 몰드 캐비티에서 주물을 배출하는 것입니다. 주조 공정은 XNUMX피스 금형을 사용하기 때문에 상하 금형 부품이 서로 분리되어 있어 주물을 쉽게 제거할 수 있습니다.

주물을 제거한 후 필요에 따라 일부 후가공 절차를 수행할 수 있습니다. 게이팅 시스템 제거, 표면 버 제거, 가공, 표면 코팅, 열처리 등을 포함합니다.

S지옥 M낡은 C애스팅 A응용

쉘 몰드 주조는 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있는 주조 공정입니다. 자동차 제조, 항공 우주, 기계 제조 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.

자동차 제조업체
자동차 제조에서 쉘 몰드 주조를 사용하여 다양한 핵심 부품을 생산할 수 있습니다. 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크 케이스, 스티어링 기어 하우징, 트랜스미션 케이스 하우징 등을 포함합니다.

장비 제조
쉘 몰드 주조는 기계 장비, 산업 장비 및 기기 및 기타 분야에서 사용할 수 있으며 널리 사용됩니다. 섬유 기계 부품, 인쇄 기계 부품, 의료 장비 케이싱 등을 포함합니다.

펌프 및 밸브 제조
쉘 몰드 주조는 다양한 펌프 및 밸브용 쉘 및 피팅을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

우주항공
쉘 몰드 주조는 고정밀 액세서리를 생산할 수 있으므로 항공 우주 분야에서도 널리 사용됩니다. 항공 엔진 부품, 항공 우주 구조 부품 및 항공 터빈과 같은 핵심 구성 요소를 포함합니다.

에너지 분야
에너지 산업에서 쉘 몰드 주조는 가스 터빈, 증기 터빈 블레이드, 발전기 케이싱, 버너 부품 등의 다양한 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

위의 분야 외에도 쉘 몰드 주조는 선박 부품, 철도 운송 장비, 석유 및 화학 장비, 건축 구조 부품 등에 사용될 수 있습니다.

쉘 몰드 캐스팅의 장단점

주조 공정으로서 쉘 주조에는 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

• 고정밀 및 치수 안정성

쉘 몰드 주조는 다양한 고정밀 부품을 생산할 수 있으며 우수한 치수 안정성을 보장할 수 있습니다. 이것은 엄격한 크기 요구 사항이 있는 일부 부품에 매우 중요합니다. 엔진 블록, 터빈 블레이드 등과 같은

• 복잡한 형태와 내부 구조

쉘 몰드 주조는 복잡한 모양과 내부 구조를 가진 액세서리를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 곡선, 얇은 벽 및 중공 구조 액세서리와 같은.

• 표면 품질 및 마감

쉘 몰드 주조는 더 높은 품질의 표면과 마감을 제공하여 트라코마 및 모래 흉터와 같은 일부 일반적인 결함을 최소화할 수 있습니다. 이것은 또한 쉘 몰드 주조 부품의 후속 가공 및 표면 처리를 더 쉽게 만듭니다.

• 유연한 재료 선택

쉘 몰드 주조 공정을 사용하여 다양한 성능 요구 사항에 따라 적절한 금속 재료를 선택할 수 있습니다. 철, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 니켈 기반 합금 등을 포함합니다.

쉘 몰드 주조에는 몇 가지 장점이 있지만 고려해야 할 몇 가지 제한 사항과 단점도 있습니다. 더 긴 제조 주기, 더 높은 비용, 부품 크기 및 무게 제한 등이 있습니다.

• 긴 제조 주기

쉘 몰드 주조 공정에는 모델 제작, 쉘 몰드 코팅, 건조 및 모델 연소를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 따라서 상대적으로 생산주기가 길고 긴급한 요구 사항이나 짧은 리드 타임에는 적합하지 않습니다.

• 더 높은 비용

쉘 몰드 주조 및 기타 추가 재료의 비용은 상대적으로 높습니다. 따라서 다른 주조 공정에 비해 쉘 몰드 주조 공정의 비용이 상대적으로 높습니다.

• 부품 크기 및 무게에 의해 제한됨

쉘 몰드 주조는 상대적으로 중소형 부품에 적합하며 이것이 가장 큰 한계 중 하나입니다. 더 큰 크기와 더 무거운 부품을 생산하는 데 사용되는 경우 쉘 몰드 주조가 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.

제품의 주조 공정을 선택할 때 부품의 성능 요구 사항, 생산량 및 예산에 따라 적절한 주조 공정을 선택할 수 있습니다.

쉘 몰드 캐스팅과 샌드 캐스팅의 차이점

쉘 몰드 주조와 모래 주조는 서로 다른 두 가지 주조 공정입니다. 둘 다 모래 주형을 기본으로 사용하지만 특정 작업 단계와 적용 범위에 약간의 차이가 있습니다.

쉘 재질 및 제조 방법

• 쉘 몰드 주조에서 쉘은 모델의 표면을 특수 고온 저항 코팅으로 코팅하여 형성됩니다. 쉘형 코팅은 내열성 및 접착력이 우수하며 고온에서 금속 주조를 견딜 수 있습니다.
• 일반 모래 성형 모래는 모래 주조에 사용됩니다.

복잡성과 정확성

• 쉘 몰드 주조는 쉘 모양이 더 복잡한 내부 캐비티 및 표면 세부 사항을 달성할 수 있기 때문에 일반적으로 더 복잡한 부품 및 더 높은 정밀도 요구 사항이 있는 부품을 제조하는 데 적합합니다.
• 사형 주조는 상대적으로 단순한 부품 및 정밀도가 덜 요구되는 용도에 적합합니다.

생산주기 및 비용

• 쉘 몰드 주조의 생산 공정은 비교적 복잡하고 생산주기가 길다. 그리고 쉘 몰드 주조 비용은 일반적으로 더 높습니다.
• 모래 주조의 생산 공정은 비교적 간단하고 생산주기가 짧습니다. 쉘 몰드 주조와 비교할 때 모래 주조 비용은 상대적으로 낮습니다.

표면 품질

• 쉘 몰드 주조는 더 높은 품질의 표면을 제공할 수 있으며 쉘 몰드 코팅이 충전재를 더 잘 고정할 수 있기 때문에 기포 및 기타 결함을 줄일 수 있습니다.
• 모래 주조의 표면 품질은 상대적으로 좋지 않으며 모래 구멍 및 모래 흉터와 같은 결함이 나타날 수 있습니다.

𝑺𝒉𝒐𝒍𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅 𝑪ก𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈 𝑴 얼마전 𝒏𝒖𝒇🇷