인베스트먼트 주조는 섬세한 디테일과 우수한 표면 마감을 가진 부품을 생산하는 전통적인 금속 주조 방법 중 하나입니다. 반면에 3D 금속 인쇄는 상업적으로 점점 더 대중화되고 있으며 이 기술을 통해 복잡하고 높은 정밀도로 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
이전에 우리는 CNC 가공과 3D 프린팅에 대해 논의했으며 이것이 프로토타이핑에 가장 적합한 방법입니다. 이번에는 프로젝트의 생산 방법을 선택할 때 더 명확한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 매몰 주조가 3D 금속 프린팅과 어떻게 다른지 살펴보겠습니다.
인베스트먼트 캐스팅이란?


인베스트먼트 주조(로스트 왁스 인베스트먼트 주조 또는 정밀 인베스트먼트 주조라고도 함)는 용광로에서 제거된 왁스 몰드 외부에 세라믹, 석고 또는 플라스틱 쉘을 사용한 다음 금속 액체를 주조하는 제조 공정입니다. 주물을 형성하기 위해 쉘에 부어집니다. 인베스트먼트 주조는 내부 또는 외부 기능, 얇은 벽 및 내부 채널을 생성하여 거의 그물 모양을 얻을 수 있습니다.
인베스트먼트 주조의 장점
- 부품의 높은 치수 정확도 및 표면 조도
EK는 고객이 제공한 제품 도면을 기반으로 제품을 제작할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조는 더 매끄러운 표면 마감을 생성하는 세라믹 몰드를 사용하며, 일반적으로 평균 표면 마감이 125RA인 주조입니다. 다른 주조 공정보다 정확합니다.
-저비용, 높은 경제성
인베스트먼트 주조는 저렴한 장비가 필요하며 주조의 거의 그물 모양은 가공이 거의 필요하지 않으므로 재료 낭비를 최소화합니다. 낮은 에너지, 재료 소비 및 금형 비용. 제품 개발에 대한 초기 투자가 거의 없습니다. 따라서 제조 비용은 매우 경쟁력이 있습니다. Easiahome의 자체 금형 제작으로 주조 금형에 대한 초기 투자 비용은 일반적으로 다이캐스팅 및 단조품보다 낮습니다.
- 엄격한 공차, 치수
정밀 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조는 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 공정의 특성으로 인해 인베스트먼트 주조의 공차는 3D 금속 프린팅의 공차보다 훨씬 엄격합니다. 공차는 + – 0.1mm로 엄격할 수 있으므로 매우 정확한 주조가 가능합니다. 인베스트먼트 주조는 크고 작은 주물 모두에 사용할 수 있습니다. 1/10온스 이하의 복잡한 마이크로 부품은 물론 최대 50파운드 무게의 대형 부품도 주조할 수 있습니다.
-여러 재료 옵션
인베스트먼트 주조를 위한 원료 선택은 다양하며 스테인리스강, 황동, 청동, 코발트, 니켈 및 맞춤형 합금을 포함한 다양한 합금으로 주조할 수 있습니다. 우리를 확인하십시오 주물.


그러나 인베스트먼트 주조 공정의 지루한 특성으로 인해 완성된 주조의 배송 시간은 3D 금속 인쇄보다 오래 걸릴 수 있으며 원하는 부품을 얻는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 일단 가공된 부품은 변경할 수 없습니다. 정밀 주조에 대한 자세한 내용은 당사를 참조하십시오. 정밀 주조 솔루션.
금속 3D 프린팅이란?
3D 프린팅 기술은 금속 분말 입자에 고정밀 레이저를 쏘아 금속 분말의 원하는 부분을 녹여 응고시킨 다음 금속 부품을 만드는 기계입니다. 복잡한 형상, 고강도 금속 등의 어려운 성형이 가능하며 조밀한 3차원 형상을 출력합니다. 이 프로세스는 재료 낭비를 거의 발생시키지 않으며 다른 제조 방법으로는 달성할 수 없는 복잡한 형상의 구성을 가능하게 합니다.
금속의 장점 3D 프린팅
- 소량 생산
금속 주물에 비해 3D 금속 인쇄는 매우 적은 비용으로 일회성 부품을 매우 소량 생산합니다.
-복잡한 기하학
금속 주물로 기계 가공하거나 가공하기 어렵고 비용이 많이 드는 작고 복잡한 형상. 이렇게 하면 관련 툴링 비용이 줄거나 아예 없어집니다.
-배달 시간
3D 금속 인쇄 부품은 더 적은 단계로 생산되며 일반적으로 인베스트먼트 주조보다 훨씬 빠르게 생산됩니다. 최소 10일 이내에 고객에게 배송할 수 있습니다. 중간 생산 변경은 훨씬 저렴한 비용으로 이루어질 수 있습니다.
- 샘플 테스트
3D 금속 프린팅을 사용하면 사출 성형 인서트 및 코어를 금형 없이 직접 생산할 수 있으므로 고객 검토를 위한 신속한 프로토타이핑이 가능합니다.
-재활용 가능한 재료
3D 프린팅에 사용되는 금속 분말은 재활용 가능성이 높습니다. 일반적으로 5% 미만이 낭비됩니다. 각 인쇄 후 사용하지 않은 분말을 수거하고 체질한 다음 다음 인쇄에 필요한 수준까지 새 재료로 채웁니다.
- 고강도 재료와의 호환성
니켈 또는 코발트-크롬 고온 합금과 같은 재료는 기존 제조 방법을 사용하여 가공하기 어렵습니다. 그러나 금속 3D 프린팅을 사용하여 순 형상에 가까운 부품을 만든 다음 처리하면 매우 높은 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
그러나 금속 3D 프린팅 비용은 금속 분말 비용부터 기계 시간까지 인베스트먼트 주조보다 훨씬 높은 경우가 많습니다. 부품 비용은 최대 수천 달러에 달할 수 있습니다. 반면에 3D 금속 인쇄 기술은 고객의 기대에 부응하는 금속 부품을 대량으로 생산할 수 없습니다.


인베스트먼트 캐스팅 사용 시기
√ 주조 표면 마감에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
√ 외부 성형 및 엄격한 공차가 필요합니다.
√ 부품의 모양이 복잡하거나 비대칭적이며 미세한 디테일이 포함되어 있습니다.
√ 설계에 다중 및/또는 복잡한 내부 채널이 포함되어 있습니다.
√ 부품 크기는 일반적으로 작거나 중간 크기이며 일반적으로 1,000lbs/454kg 미만입니다.
√ 더 낮은 비용으로 더 많은 부품을 생산합니다.
3D 메탈 프린팅을 사용하는 경우
√ 생산 시간 단축
√기하학적으로 복잡한 주물을 만들기 위한 더 큰 설계 자유도
√복잡한 멀티피스 코어(예: 펌프 임펠러)를 단일 유닛으로 인쇄하여 개별 구성 요소를 조립할 필요가 없습니다.
√금속 고온 합금과 같이 가공하기 어려운 재료.


제품 개요
이 기사에서는 인베스트먼트 주조와 3D 금속 프린팅의 차이점을 설명하고 인베스트먼트 주조와 3D 프린팅의 장점, 그리고 어떤 상황에서 사용할 부품 주조 방법을 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
인베스트먼트 주조에 대해 자세히 알아보려면 Easiahome 담당자에게 문의하십시오..
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