모래 주조는 무엇입니까
모래 주조의 생산 준비 과정에서 합리적인 주조 공정 계획을 개발하고 주조 공정 다이어그램을 그리는 것이 필요합니다.
주조 공정 다이어그램은 주조 주입 위치, 금형 분할 표면, 코어 수, 모양, 고정 방법 및 코어 순서를 포함하여 부품 다이어그램의 다양한 공정 기호가 있는 주조 공정 계획을 그래픽으로 표현한 것입니다. 남은 가공량, 드래프트 각도, 수축률, 게이트 시스템, 라이저, 냉각 철의 크기 및 레이아웃 등. 주조 공정 도면은 모델(코어 박스) 설계, 생산 준비, 금형을 안내하는 기본 공정 문서입니다. 제조 및 주조 검사.
주조 공정 다이어그램을 기반으로 선택한 모델링 방법과 결합하여 패턴 및 상자 다이어그램을 그릴 수 있습니다. 절단에 사용되는 주물의 확대된 치수를 가공 공차라고 합니다. 가공 마진의 값은 주조의 생산 로트, 합금의 종류, 주조의 치수, 가공면과 기준면 사이의 거리, 주조 시 가공면의 위치에 따라 달라집니다.
주조 정확도가 높은 기계 모델링을 사용하여 마진을 줄일 수 있습니다. 수동 모델링에서 더 큰 오류의 경우 여백을 늘려야 합니다. 주강 부품의 표면이 거칠기 때문에 마진을 늘려야 합니다. 비철 합금 주물은 가격이 비싸고 표면이 매끄러우며 마진이 주철보다 작아야 합니다. 주물의 크기가 크거나 가공면과 기준면 사이의 거리가 클수록 치수 오차가 커지므로 그에 따라 마진을 늘려야 합니다. 주조 공정에서 상면으로의 주조는 불량의 가능성이 높으며 마진은 바닥과 측면보다 커야 한다.
모래 주조의 장점
모래 주조의 성형 방법은 수동 성형과 기계 성형으로 구분됩니다.
수동 성형의 특징: 조작이 편리하고 유연하며 적응력이 강하고 금형 제작 준비 시간이 짧지만 생산성이 낮고 노동 강도가 높으며 주조품의 품질을 보장하는 데 어려움이 있으며 단일 부품 소량 생산에만 해당됩니다.
기계적 성형 특성: 모래 금형의 주요 대량 생산 방법은 노동 생산성을 크게 높이고 작업 조건을 개선하며 주조의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시키고 가공 여유를 줄일 수 있습니다.
인베스트먼트 캐스팅이란
로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조에는 왁스 압착, 왁스 수리, 나무 조립, 침지, 왁스 녹이기, 용융 금속 주조 및 후처리와 같은 공정이 포함됩니다.
로스트 왁스 주조는 왁스를 사용하여 주조할 부품의 왁스 주형을 만든 다음 그 왁스 주형에 점토 또는 점토 주형을 적용하는 것입니다. 점토 주형이 건조된 후 뜨거운 물에 넣어 내부 왁스 주형을 녹입니다. 점토 주형은 녹은 밀랍 주형에서 꺼내 토기 주형에 소성합니다. 일단 구운. 일반적으로 점토 주형은 용융 금속이 쏟아지는 주둥이를 남기고 만들어집니다. 냉각 후 원하는 부분이 만들어집니다.
정밀주조의 장점
미세 주조의 치수 정밀도는 일반적으로 CT4-6(모래 주조의 경우 CT10~13, 다이캐스팅의 경우 CT5~7)까지 높습니다. 물론 인베스트먼트 주조 공정의 복잡성으로 인해 주조 금형과 같이 주조의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있는 많은 요소가 있습니다. 재료의 수축, 용융 다이의 변형, 가열 및 냉각 중 쉘의 선형 변화, 합금의 수축 및 응고 중 주조의 변형으로 인해 일반 용융 다이 캐스팅의 치수 정확도가 높습니다. 그러나 여전히 일관성을 개선해야 합니다(중온 및 고온 왁스를 사용하는 주조의 치수 일관성이 크게 향상되어야 함).
용융금형을 가압할 때 캐비티의 표면조도가 높은 압력식을 사용하기 때문에 용융금형의 표면조도도 비교적 높다. 또한, 쉘은 고온에 견디는 특수한 바인더와 내화재료로 만들어 용융금형에 코팅되는 내열코팅과 내화재료로 되어 있으며, 용융금속과 직접 접촉하는 캐비티의 내면에는 평활도가 높습니다. 그 결과 정밀주물의 표면조도는 일반주물보다 높으며 보통 Ra.1.6~3.2μm에 이른다.
미세주물의 가장 큰 장점은 치수정밀도와 표면조도가 높아 가공작업을 줄일 수 있지만, 고부가 부품을 요하는 부품에는 약간의 가공마진을 남기고 일부 주물도 연삭마진과 연마마진만 남기는 경우가 있습니다. 가공하지 않고 사용하실 수 있습니다. 보시다시피 인베스트먼트 주조 방법을 사용하면 공작 기계 장비 및 가공 시간을 크게 절약할 수 있을 뿐만 아니라 원료 금속도 크게 절약할 수 있습니다.
인베스트먼트 주조 방법의 또 다른 장점은 다양한 합금, 특히 고온 합금으로 복잡한 주조를 주조할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제트 엔진 블레이드, 유선형 프로파일 및 냉각 캐비티는 가공 기술로 형성하기 어렵습니다. 인베스트먼트 주조 생산은 주조의 일관성을 보장하는 대량 생산을 가능하게 할 뿐만 아니라 가공 후 잔류 공구 자국의 응력 집중을 방지합니다.
