금속 스탬핑은 정밀 부품을 대량으로 생산하는 경제적인 방법을 제공하는 산업 제조의 중요한 단계입니다. 등 다양한 분야에서 활용 가능한 기본 기술입니다. 자동, 높은 반복성과 정확도 수준으로 복잡한 기하학적 모양을 형성할 수 있는 전자 제품 및 소비자 제품입니다.


금속 스탬핑이란 무엇입니까?
이는 프레스와 금형을 사용하여 외력을 가하여 판, 스트립, 튜브, 프로파일 등의 소성 변형 또는 분리를 얻는 일종의 제조 공정입니다.
금속 스탬핑 공정 과정
1.Design
제품의 요구 사항에 따라 하드웨어 도면을 작성하고 금속 정밀도를 포함한 모양과 크기를 결정합니다.
2. 금형제작
하드웨어 도면을 기반으로 상부, 하부, 안내 장치 등과 같은 해당 금형을 설계합니다.
3. 재료 준비
탄소강, 스테인리스강, 구리 등과 같은 적합한 금속 재료를 선택하고 필요한 크기의 판, 줄무늬 또는 튜브로 절단합니다.
4. 스탬핑
금속 재료를 스탬핑 기계에 넣어 상단 금형과 하단 금형의 협업을 통해 압력을 가하면 소성 변형이 발생하여 하드웨어 제작이 이루어집니다.
5.치료후
날카로운 모서리를 둥글게 처리하는 등 디버링 작업을 수행합니다. 예를 들어 벤딩 플래너(bending flattener)와 같은 성형 공정; 정밀도와 표면 품질을 얻기 위해 스탬프가 찍힌 하드웨어에서 수행되는 먼지 중에서 먼지를 제거하기 위한 세척과 같은 청소 작업입니다.
6.품질검사
스탬프된 하드웨어의 크기, 모양 및 기계적 특성에 대한 품질 검사를 수행하여 제품이 필요한 표준을 충족해야 합니다.
일반적인 금속 스탬핑 재료
일반적으로 사용되는 스탬핑 재료에는 일반적으로 다양한 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 및 기타 비금속 판 종류가 있으며 강철(스트립 포함)로 분류됩니다.
두께별 분류
(1) 얇은 판 (2) 접시 안 (3) 두꺼운 판 (4) 아주 두꺼운 판
생산 방법에 따른 분류
(1) 열연강판 (2) 냉연강판
표면 특성에 따른 분류
(1) 아연도금판(용융아연도금판, 아연도금판) (2) 주석도금판 (3) 복합강판 (4) 컬러도금강판
용도별 분류
(1) 교량강판 (2) 보일러강판 (3) 조선강판 (4) 장갑강판 (5) 자동차강판 (6) 지붕강판 (7) 구조용강판 (8) 전기강판(실리콘) 강판) (9) 총알 강판
냉간 압연 판
1.냉간압연 일반박강판
냉간 압연 박강판은 일반적으로 냉간판으로 알려진 일반 탄소 구조강 냉간 압연 판입니다. 일반 탄소 구조용 열간 압연 강판에서 추가 냉간 압연 후 두께 4mm 미만의 강판으로 만들어집니다. 실온 압연으로 인해 산화철이 생성되지 않으므로 냉각판 표면 품질, 높은 치수 정확도, 어닐링이 결합되어 기계적 특성 및 공정 특성이 많은 분야, 특히 분야에서 열간압연판보다 우수합니다. 가전제품 제조업은 점차 열연판을 그것으로 대체하고 있다.
2. 냉간 압연 고품질의 얇은 강판
냉간압연 일반 박강판과 함께 냉간압연 고품질 탄소구조강판도 박강판 중 가장 널리 사용되는 냉간판이다. 냉간압연된 고품질 탄소강판은 고품질의 탄소 구조강으로 만들어지며, 냉간 압연되어 4mm 미만의 판 두께로 제작됩니다.


열연 판
스탬핑을 위한 일반적인 비사워 표면 열간 압연 판은 대부분 고품질 탄소 구조강으로 만들어집니다. 고품질 탄소구조용강은 탄소강이 0.8% 미만으로 탄소구조용강에 비해 황, 인, 비금속 개재물이 적게 함유되어 있어 기계적 성질이 더욱 우수합니다.
다양한 탄소 함량에 따라 저탄소강(C ≤ 0.25%), 중탄소강(C 0.25-0.6%), 고탄소강(C> 0.6%)의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 다른 망간 함량에 따라 두 그룹 중 일반 망간 함량(망간 0.25%-0.8% 포함)과 높은 망간 함량(망간 0.70%-1.20% 포함)으로 나뉘며 후자가 더 나은 기계적 특성과 가공 성능을 갖습니다.
일반적인 유형의 금속 스탬핑
프로그레시브 다이 스탬핑
프로그레시브 다이 스탬핑은 단일 프레스 패스에서 여러 스탬핑 작업이 수행되는 방법입니다. 금속 스트립은 절단, 굽힘 또는 펀칭과 같은 고유한 특정 기능을 수행하는 다양한 스테이션을 통해 이동합니다. 대량 생산의 경우 이 프로세스는 일관된 정밀도와 제조 시간 단축을 제공합니다. 효율적이고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 것 외에도 프로그레시브 다이 스탬핑은 자동차 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
트랜스퍼 다이 스탬핑
반면, 트랜스퍼 다이 스탬핑에는 개별 부품이 프레스 내 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동하는 작업이 포함됩니다. 부품이 다양한 작업을 위해 다이 사이에서 기계적으로 또는 자동으로 이동하는 프로그레시브 스탬핑과는 다릅니다. 이 방법은 여러 성형 작업이 필요한 대형 부품 및 어셈블리에 적용될 수 있습니다. 다양한 모양과 크기를 처리하는 데 적합하므로 항공우주 산업은 물론 중장비 분야에 이상적입니다.
복합 다이 스탬핑
이 공정을 통해 단 한 번의 프레스 기계 스트로크로 다양한 절단 및 성형 작업을 한 번에 수행할 수 있습니다. 이 기술은 높은 정밀도와 최소한의 재료 낭비로 복잡하지 않은 부품을 만드는 데 매우 효율적입니다. 의료 기기와 같은 산업에서는 엄격한 공차에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 작은 평면 부품을 사용하며 일반적으로 복합 다이 스탬핑을 사용합니다. 정밀 전자 제조업체는 정확성과 안정성을 모두 제공하는 복합 다이 스탬핑에 의존합니다.
4슬라이드 스탬핑
한편 4슬라이드 스탬핑에는 금속 스트립을 조작하기 위해 함께 작동하는 4개의 서로 다른 슬라이드가 수반됩니다. 4개의 슬라이드 스탬핑을 사용하면 다른 유형의 스탬핑으로는 어려운 복잡한 굴곡이나 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 복잡하지만 작은 부품을 생산하는 반면, 4슬라이드 스탬핑은 매우 다양하고 비용 효율적입니다. 특히 가전제품 통신용 스프링, 클립, 커넥터 생산에는 4슬라이드 스탬핑이 많이 사용됩니다.
파인 블랭킹
파인 블랭킹은 스탬핑과 압출에서 발견되는 원리를 결합하여 매우 정확하고 가장자리가 부드러운 부품을 생산하는 고급 유형의 금속 스탬핑입니다. 이 방법은 엄격한 공차와 고품질 마감이 필요한 부품을 생산하는 데 특히 유용합니다. 파인 블랭킹은 자동차 산업에서 표면 품질, 치수 정확도가 중요한 기어 및 기타 정밀 부품과 같은 부품에 널리 사용됩니다.
스탬핑 공정 특성
-복잡한 형상의 부품을 스탬핑할 수 있으며 폐기물이 적고 재료 활용도가 높습니다.
- 높은 치수 정확도, 안정적인 품질 및 스탬프 부품의 우수한 호환성.
-간단한 조작, 높은 생산성
-저렴한 가격
-금형 제작이 복잡하고 비용이 높음
-대량생산에 적합


스탬핑 금형의 종류
스탬핑 다이는 일반적으로 단일 프로세스 금형, 복합 금형, 프로그레시브 금형으로 구분됩니다.
단일 공정 금형, 복합 금형, 연속 금형의 특성 비교
항목 | 단일 공정 금형 | 복합 금형 | 연속 금형 |
스탬핑 정확도 | 일반적으로 낮음 | 중간, 높은 정확도 | 중간, 높은 정확도 |
원자재 요구 사항 | 엄격하지 않음 | 스트립 외에도 작은 품목에도 스크랩을 사용할 수 있습니다. | 스트립 또는 롤 |
스탬핑 생산성 | 높음 | 더 높은 | 높음 |
운영의 기계화, 자동화 실현 가능성 | 특히 트랜스퍼 프레스의 자동화에 적합합니다. | 어렵습니다. 일부 기계 작업은 단일 기계에서만 수행할 수 있습니다. | 쉬움, 특히 단일 기계의 자동화에 적합 |
생산 다양성 | 우수하며 중소형 배치 생산 및 대형 부품 대량 생산에 적합합니다. | 불량, 대량생산에만 적합 | 나쁨, 중소형 부품 대량 생산에만 적합 |
복잡성과 가격 | 구조가 간단하고 제조주기가 짧으며 가격이 저렴함 | 구조가 복잡하고 제조가 어렵고 가격이 높음 | 구조가 복잡하고, 제조 및 조정이 어렵고, 일자리 수에 정비례하여 가격이 상승합니다. |
금속 스탬핑은 무엇에 사용됩니까?
1. 전자 제품: 휴대폰, 컴퓨터, 텔레비전과 같은 전자 제품의 케이스, 커넥터 및 기타 하드웨어.
2. 자동차 부품: 자동차 엔진 부품, 서스펜션 시스템 부품, 배기 시스템 부품 등
3. 건물 장식: 금속판, 금속 파이프, 금속 와이어 및 기타 건축 장식 재료.
4. 가전 제품 : 에어컨, 냉장고, 세탁기 등과 같은 가전제품의 케이싱, 커넥터 및 기타 하드웨어.