사전절개 주조 절단이 거의 또는 전혀 없는 일종의 주조 기술입니다. 주조산업의 우수한 기술입니다. 그 적용 범위는 매우 넓으며 다양한 유형의 합금 주조에 적합할 뿐만 아니라 주조 치수 정확도, 표면 품질이 다른 주조 방법보다 높으며 다른 주조 방법도 복잡한 주조가 어렵고 고온에 강하며 쉽지 않습니다. 공정 주조, 정밀 주조로 주조할 수 있습니다. 그렇다면 정밀주조에서 주의해야 할 점은 무엇일까요?
표면 처리 방법
스테인레스 스틸 독특한 강도, 높은 내마모성, 우수한 내식성 및 녹이 슬지 않는 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 산업, 식품 기계, 기계 및 전기 산업, 가전 산업 및 가정 장식, 마감 산업에서 널리 사용됩니다. 스테인리스강의 개발 전망은 점점 더 광범위해질 것이지만 스테인리스강의 개발은 주로 표면 처리 기술 개발 정도에 따라 달라집니다.
1.Mirror 가공은 스테인레스 스틸 연마의 외층에 대한 기술에 따라 물리적 및 화학적 연마로 나눌 수 있으며 현장 연마의 작은 부분에서도 수행 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 미러 가공 후 고급, 패션.
2. 시장에서 흔히 볼 수 있는 외부 처리 기술인 샌드블라스팅은 공기 압축력을 사용하여 스프레이 재료를 외부 레이어의 구성에 고속 스프레이로 만들어 공작물 모양의 외부 레이어를 만듭니다. 변경하면 커넥터의 점도를 향상시킬 수 있으므로 가공 부품의 외층이 더욱 매끄럽고 균형을 이룹니다.
3.Chemical 처리, 전기도금과 같은 안정한 화합물을 가진 스테인리스 외부 층에 있는 주로 화학 그리고 전기의 사용은 화학 처리의 종류입니다.
4.Surface 착색, 착색 기술은 스테인레스 스틸의 외부 층에 풍부한 색상을 가져오는 데 사용할 수 있으며 스테인레스 스틸의 색상을 다양하게 만들 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내식성 효과를 향상시킬 수 있습니다.
5.Surface 그림 처리, 우리는 수시로 집의 훈장에서 그것을 볼 수 있고, 직선, 실, 잔물결 및 다른 형태로 할 수 있고, 좋은, 매끄럽고 절묘한, 우수한 착용 저항을 느끼고 전자공학에서 널리 이용됩니다, 가정, 기계 장비 및 기타 분야.
6. 스프레이, 그것과 위의 착색 처리 특성은 동일하지 않습니다. 재료가 다르기 때문에 일부 스프레이는 스테인레스 스틸 외부 산화물 피막을 손상시킬 수 있지만 일부 스프레이는 동시에 색상을 변경하여 느낌을 바꿀 수 있습니다.
위의 내용에서 우리는 스테인레스 스틸 표면 처리의 많은 방법이 있고 각 방법이 효과를 가져올 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 우리가 건설을 수행할 때 우리는 그들의 특성과 자신의 요구를 이해하고 올바른 것을 선택해야 합니다. 많은 불필요한 문제를 피하기 위해 동시에 목적을 달성하기 위해 구현합니다.
패시베이션 처리
패시베이션 처리는 화학 세정의 마지막 공정 단계이며 핵심 단계이며 그 목적은 재료의 부식을 방지하는 것입니다. 산 세척, 물 세척, 헹굼 후 보일러와 같은 금속 표면은 매우 깨끗하고 매우 활동적이며 부식되기 쉽기 때문에 금속 표면 보호 피막을 청소하면 부식 속도가 느려지도록 즉시 패시베이션 처리해야합니다.
패시베이션 처리의 목적
스테인리스강 합금 표면에 부동태화 또는 부동태 피막이 형성되는 것은 깨끗한 표면이 산소를 포함할 때 자연스러운 현상이며 부동태 피막 형성은 스테인리스강 표면의 화학적 처리에 의해 강화될 수 있습니다.
화학적 패시베이션 공정 준비를 위한 전제 조건은 세척 절차입니다. 이 절차에는 금속의 강한 내식성을 보장하고 제품 오염을 방지하며 필요한 표면 상태를 달성하기 위해 표면 오염 물질(오일, 그리스 등)을 제거하는 데 필요한 모든 작업이 포함됩니다. Z 최종 화학적 패시베이션은 합금 표면에서 철 이온 또는 기타 오염 물질을 제거하여 합금이 Z 강한 내식성 상태가 되도록 하는 것입니다.
표준(예: 316L)에서 내식성이 강한 스테인리스강의 부동태화는 가장 유익하고 중요합니다. 패시베이션은 사용자의 선택에 따라 철 이온 농도를 줄이고 크롬 함량을 높이는 데 사용할 수 있습니다.
패시베이션에서 최상의 패시베이션 처리 또는 모든 표면 처리는 특정 상황에서 합금에 Z 강한 내식성을 제공한다는 것을 인식해야 합니다. 즉, 합금 재료는 고유한 내식성 한계를 가지고 있으며, 최상의 부동태화 처리는 특정 경우에 요구되는 더 높은 내식성을 충족시키기 위해 합금 재료를 대체할 수 없습니다.
1.왜 금속 표면을 부동태화해야 합니까?
스테인레스 스틸 요소가 설치 전에 깨끗하고 부동태 피막이 온전하더라도 용접 및 열영향부(HAZ)의 부동태 피막은 용접 중에 파괴될 수 있습니다. 패시베이션 필름에서 크롬의 함량은 일반적으로 철의 함량보다 높습니다. 금속이 녹으면 철의 농도는 증가하고 크롬의 함량은 감소하여 용접부와 열 영향부에서 크롬, 철 및 산소의 분포를 방해합니다.
제조 시 발생하는 열에 의한 산화 및 오염(특히 철)이 제거되지 않으면 내식성이 저하될 수 있습니다. 용접 후 패시베이션은 자유 철 이온을 제거하고 패시베이션 층을 복원하는 데 도움이 되지만 열로 인한 산화 색상을 제거하지는 않습니다. 열 산화 색상을 제거하려면 부동태화에 사용되는 질산 또는 구연산보다 더 강한 산이 필요합니다. 패시베이션은 일반적으로 이미 설치된 배관 시스템의 용접 후에만 사용되기 때문에 용접 절차는 열 산화 형성을 완화하는 방법을 지정합니다.
생산, 절단, 굽힘 및 기타 오염 물질은 임베디드 철 파일링, 핫 프린팅, 전극의 용접 플럭스, 아크 손상, 페인트, 마크, 탄소강 또는 철 환경에 대한 노출과 같은 내식성을 감소시킵니다. 특히 유해합니다. 오염 물질, 특히 자유 철을 제거함으로써 패시베이션은 생산 중에 손상된 스테인리스 스틸을 원래의 무광으로 복원하는 데 도움이 됩니다.
2. 패시베이션이 필요한 경우
부동태화 처리는 다음 상황에서 수행되어야 합니다. 용접 및 제조 후 사용자는 용접 후 전해 연마된 부품의 부동태화 처리를 지정할 수 있습니다. 새로 로드된 시스템의 구성 요소는 용접 후 패시베이션 처리가 필요합니다.
일반적인 패시베이션 프로세스
철강은 국민경제 건설에서 가장 중요한 공업재료로서 자동차제조, 야금, 철물, 가전, 건설, 기계 등 공업에 널리 쓰입니다. 그러나 습식, 고온 및 기타 복잡한 환경에서 철 및 강재의 표면층은 부식되기 쉽고 사용, 외관, 코팅 및 기타 특성에 영향을 미치므로 강재의 일부 철강 생산 라인 요구 사항에서는 패시베이션 처리가 필요합니다. 현재 우리의 주요 가공 기술은 도자기입니다.
세라믹 가공 기술
Fluozirconate의 패시베이션 처리는 세라믹 필름으로 알려진 지르코니아를 기반으로 한 무기 필름을 형성할 수 있으며 적용은 상대적으로 성숙하여 인산염 처리를 달성하지 않습니다. 내마모성, 고온 저항, 내식성 및 기타 특성을 가진 ZrO2 무기 비금속 재료는 주로 알루미늄 합금 표면 처리 및 기타 분야에 사용됩니다.
ZrO2 변환 필름 기술은 주로 플루오르지르코네이트 용액에서 나노 지르코니아 세라믹 필름 코팅으로 금속 표면에 증착을 응축하여 처리됩니다. (Me는 Fe, Zn, Al, Mg 및 기타 기판을 나타냄)
주요 장점은 다음과 같습니다. 기계적, 내산성 및 내 알칼리성, 우수한 열 안정성, 제어하기 쉬운 안정적인 탱크 및 원래 코팅 공정 및 코팅 장비는 기본적으로 호환되며 공정 공정이 간단하고 필름 형성 속도가 30 초 이내이며 침전물이 적습니다. COD, BOD, 인산염 없음, 안정적인 품질, 공정 매개 변수는 자동 제어를 실현할 수 있으며 물 소비를 크게 줄이고 폐기물 슬래그, 폐수 배출 처리, 에너지 소비, 인력, 장비 유지 비용을 줄입니다. 또한 혼합 라인 가공에 적합하며 고도로 자동화된 도장 공장 및 자동차 전처리에 널리 사용됩니다.
패시베이션 처리 후 우수한 염수 분무 내식성; 에폭시 수지 코팅과 폴리우레탄 코팅으로 표면의 세라믹 필름 접착력은 0 등급입니다. 그러나 세라믹 피막 형성 시간과 pH, 세라믹 피막층이 얇아 인산 피막에 비해 베어 피막의 내식성이 떨어지는 단점도 있습니다.
개발 정밀 주조 장비 중국에서는 상대적으로 늦고 강력한 정밀 프로세스가 필요합니다. 이론과 실제에서 우리는 정밀 주조 공정에 대한 이해를 강화하고 끊임없이 상식을 추가하고 실제 경험을 풍부하게 하며 전체 정밀 주조 생산 공정을 곧게 펴고 더 강력한 품질의 제품을 주조해야 합니다.
의 사용 정밀 주조 장비, 충전 공정의 거품 모델은 액화, 분해를 거쳐 많은 작은 분자의 가스와 거품 재를 생성하며 이러한 물질은 인체에 유해하므로 작업자는 일상 작업에서 작동 설명서를 엄격히 준수해야 합니다. 실제 작업이든 보조 보호 물품이든 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 생산 공정에서 엄격한 작업 태도로 작업 단계를 마스터하고 안전한 생산을 완료하십시오. 금형 재료는 정밀 주조의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 파라핀 스테아린산은 금형의 초기 적용이지만 연화점이 낮고 강도가 높지 않으며 저온 금형이며 선 수축이 더 큽니다. 이러한 상황에 따라 사람들은 새로운 금형의 개선과 개발을 계속해 왔습니다. Domestic은 다양한 제품 개체 및 다양한 정밀 주조 공정 요구 사항에 대한 일련의 금형 재료를 개발했습니다.
