인베스트먼트 주조에서 툴링은 고객이 제공한 사양이나 도면에 따라 설계 및 제작된 금속 "공구"를 만드는 것을 의미합니다. 이 도구는 추가 공정 단계 후에 최종 주물을 형성하는 주형이 될 왁스 패턴을 만드는 데 사용됩니다.
툴링을 구축하는 방법?
이 도구는 매몰 과정에서 세라믹 몰드를 형성하는 데 사용되는 왁스 패턴으로 응고될 수 있도록 극한의 압력에서 녹은 왁스의 흐름을 허용하도록 설계된 고급 알루미늄 합금 또는 강철 합금으로 만들어집니다.
모래 주조와 달리 인베스트먼트 주조 툴링은 패턴을 형성하기 위해 왁스가 흐르는 "캐비티"를 절단하기 때문에 최종 주조를 반대로 복제합니다. 이 툴링은 종종 "접이식"으로 설계됩니다. 즉, 고체 왁스 패턴이 식었을 때 제거하기 위해 분리할 수 있어야 합니다.
툴링 설계의 또 다른 중요한 요소는 생성된 왁스 패턴이 최종 주조 치수보다 크도록 툴링을 구성해야 한다는 것입니다. 이는 응고 과정에서 금속이 수축하기 때문에 엔지니어가 공구의 모든 치수에 대한 예상 수축률을 계산하고 툴링을 절단할 때 예상 수축률을 적용해야 합니다. 패턴 툴링에서는 모든 내부 형상을 생성할 수 있지만 응고가 발생한 후 툴링의 다양한 금속 구성 요소를 왁스에서 제거할 수 없는 경우 적절한 코어링 방법을 사용하여 내부 형상을 형성해야 합니다.
마지막으로 툴링은 간단한 단일 캐비티 종류 또는 대량 작업을 위한 자동 이젝터가 있는 복잡한 멀티 캐비티 툴로 구성될 수 있습니다. CFS Investment Casting Foundry는 대부분의 모든 도구 디자인과 크기를 수용할 뿐만 아니라 소량에서 대량까지 모든 범위의 작업을 수용할 수 있는 광범위한 왁스 프레스를 보유하고 있습니다.
툴링 비용이 부과됩니다
새로운 인베스트먼트 캐스트 부품을 개발하는 데 필요한 툴링으로 인해 초기 견적 시 단가 비용과 냉각 비용이 견적됩니다. 대부분의 파운드리는 툴링을 별도의 항목으로 인용합니다. 이것은 일반적으로 일회성 비용입니다. 매몰 캐스터에게 수동, 자동, 단일 또는 다중 캐비티 등 인용하는 툴링 유형을 설명하도록 요청하는 것이 현명합니다.
툴링은 일반적으로 모든 미결제 송장이 지불된 후 고객의 재산으로 간주됩니다. 툴링은 일반적으로 투자 주조 주조 공장에서 작동 상태로 보관되고 유지됩니다. 소유권 및 유지 관리 문제를 처음부터 명확하게 설정하는 것이 중요합니다. 치수, 재료 및 구조에 따라 툴링 비용이 결정됩니다.
대부분의 경우 원래 주조 설계가 이상적이지 않은 경우 툴링을 수정할 수 있지만 추가 처리 비용이 발생합니다. 클라이언트가 제품 구조를 수정하면 그에 따라 툴링을 변경해야 할 수 있습니다.
툴링에 대해 더 알고 싶다면 로스트 왁스 인베스트먼트 주조 공정을 아는 것이 좋습니다.
툴링은 인베스트먼트 주조 공정의 중요한 부분이며 주조는 툴링에서 시작됩니다. 인베스트먼트 주조 공정에서 툴링의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 원하는 부품 형상을 달성하고 필요한 사양을 충족하는 부품을 생산하는 데 필수적이기 때문입니다. 주물이 정확하고 반복 가능하도록 보장하려면 툴링의 품질이 최고여야 합니다.
주조의 치수 정확도, 표면 거칠기 및 일부 주조 결함은 모두 툴링의 품질과 직접적인 관련이 있습니다.
인베스트먼트 주조 공정의 툴링 재료
다른 주조 출력, 즉 주조 금형이 사용되는 횟수에 따라 주조 금형 재료는 강철, 목재, 주철, 알루미늄 합금 등으로 나눌 수 있습니다.
1, 강철 : 과거에는 모래 주조 금형에서 탄소강의 수명이 연성 철 또는 저 합금 회색보다 높지 않기 때문에 주조 금형 본체 생산을 위해 표준 부품 및 구조 부품을 만드는 데 주로 사용되었습니다. 주철 및 합금강은 매우 비쌉니다. 그러나 금형 가공 기술의 개선과 주조 금형 치수 안정성 요구 사항에 따라 금형 강, 금형 강, 크롬 몰리브덴 테이블 금강도 주조 금형 본체에 사용됩니다.
크롬 몰리브덴 합금강은 주조 금형 제작에도 사용됩니다. 몰드 베이스 플레이트, 코어 박스 프레임 및 기타 I 조립 부품을 만드는 데 점점 더 많은 강철이 사용됩니다. 재료에 사용되는 이러한 주조 금형은 이제 더 많은 주철을 사용합니다. 이제 수동 모델링이 몰딩 머신, 코어 슈팅 머신, 쉘 코어 머신 모델링과 함께 점차적으로 제거되기 때문에 이러한 모델링 장비 모델링, 주조 금형을 사용하여 불가피한 추세입니다. 원료로 더 많은 주철의 뒷면.
2, 목형 : 중국의 목형은 여전히 널리 사용되며 주로 수동 모델링 또는 소규모 배치 생산, 생산의 단일 조각에 사용됩니다. 그러나 환경 보호 인식이 향상되고 목재 제한 처리 성능이 저하됨에 따라 솔리드 주조가 점차 목재 주조를 대체하고 있습니다.
3, 고체 주조: 고체 주조는 재료로 발포 플라스틱 시트이며, 필요한 금형에 자르고 붙여넣고, 붓고 주조한 후 방법이 나무 금형보다 짧고 주기 시간이 짧고 비용이 저렴합니다. 플라스틱 몰드의 적용이 증가하고 있으며, 특히 가공 가능한 플라스틱의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.
4, 알루미늄 합금 몰드 : 알루미늄 합금 몰드 경량, 크기 정확도 및 높기 때문에 적용 범위도 더 넓습니다. 그러나 최근에는 응용 프로그램이 감소하는 경향이 있으며 시장의 일부가 플라스틱 금형 및 주철 금형으로 대체되었습니다.
5, 주철 몰드 : 주철 몰드는 대량으로 생산되며 고강도, 고경도, 우수한 가공성, 저비용, 긴 수명 등의 장점이있어 많은 사랑을 받고 있습니다. 공장. 근년에는 주조수준의 향상으로 인하여 구상흑연주철이나 저희석합금 회주철의 고강도, 내마모성을 사용하는 금형시료, 금형기판, 형판프레임 등이 점점 많아지고 있으며, 크리핑 흑연 주철의 내열 피로 성능은 코어 박스 재료에도 사용됩니다.
금형의 크기, 구조의 복잡성, 금형 수명 요구 사항 및 재료 선택을 위한 금형 비용에 따라 주조 금형 재료 선택.
