실 감지

스레드 검사 방법은 주로 다음과 같습니다.

1、육안 검사 방법: 실 표면의 외관을 육안으로 관찰하여 실의 건전성을 확인하고 실에 얼룩, 칩, 딱딱한 부스러기 등의 결함이 없는지 확인합니다.

2、기술 검사 방법: 스레드는 종횡비, 직경, 스레드 번호, 깊이, 피치 및 기타 매개변수를 측정하여 스레드 크기가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3、X선 검사 방법: X-ray 기술을 이용하여 나사 표면의 크랙, 얕은 결함, 부식 등 다양한 결함을 검출합니다.

4, 초음파 테스트 방법: 초음파 기술로 나사산 표면의 크랙, 부식, 캐비티 등 다양한 내부결함을 검출할 수 있습니다.

5, 머신 비전 검사 방법: 머신비전 기술로 나사산 표면의 크랙, 부식, 공극 등 각종 결함을 빠르고 정확하게 감지할 수 있습니다.

수동 스레드 검사의 단점

현재 많은 제조업체에서 수동 스레드 검사 방법을 사용하고 있지만 수동 검사에는 다음과 같은 많은 단점이 있습니다.

1. 낮은 효율: 수동 스레드 검사는 많은 시간이 걸리고 효율성이 떨어집니다.

2. 낮은 정확도: 수동 스레드 검사의 정확도는 특히 작은 스레드를 테스트할 때 상대적으로 낮습니다.

3. 실수하기 쉽다: 수작업으로 인해 검사과정에서 오차가 쉽게 발생하여 나사산 정도에 영향을 미치게 됩니다.

4. 작은 감지 범위: 수동 스레드 감지는 인력 및 사이트 제한으로 제한되며 감지 효과가 다소 영향을 받습니다.

5. 노동 소비: 수작업 스레드 검사는 노동력이 필요하여 기업의 생산성에 영향을 미칩니다.

6. 높은 검사 비용: 스레드 수작업 검사는 높은 검사 비용을 지불해야 하므로 기업 입장에서는 상대적으로 큰 비용 지출입니다.

오늘은 새로운 소식을 여러분과 공유합니다. 2023년 반자동 나사산 검사 수동 검사 시간의 80% 이상을 절약할 수 있는 방법. 이 수동 스레드 검사 장비는 단일 위치, 이중 위치 및 다중 위치 검사를 위해 사용자 정의할 수 있으며 카드는 헤드 모델 및 척 모델을 포함하여 다양한 방식으로 검사를 위해 사용자 정의할 수 있습니다. 수동 및 효율적인 스레드 검사는 수동 시간을 크게 절약하고 작업 효율성을 향상시키며 검사 비용을 줄이고 제품 품질을 향상시키며 고객의 요구를 충족시킵니다. 또한 이 장비는 더 높은 신뢰성, 더 높은 정확도 및 더 긴 서비스 수명이라는 장점도 있습니다.

특허 상표가 있는 자체 개발한 새로운 2023년 반자동 스레드 검사 장비는 수직 및 수평 방식과 유연한 작동이 가능한 캔틸레버 스레드 검사를 가질 수 있습니다.

최신 검사기술을 적용한 나사산 검사장비로 사다리꼴 나사산, 각형 나사산 등 다양한 나사산 형태를 검사할 수 있습니다. 스레드의 축 위치, 직경 및 깊이를 포함한 스레드.

또한 실의 표면 거칠기, 변형, 곡률 등 실의 표면 상태를 감지할 수 있습니다. 이 스레드 검사 장비는 작동하기 쉽고 빠르고 정확하여 가공 품질을 효과적으로 개선하고 가공 비용을 줄이며 제품 성능을 보장할 수 있습니다.