고객은 종종 Easiahome의 난간에 사용되는 유리 기둥에 사용할 수 있는 다양한 표면 처리 옵션에 대해 엔지니어에게 문의합니다. 일반적인 표면 처리에는 PVD 전기 도금, 와이어 드로잉 및 분말 코팅이 포함됩니다. 오늘은 분체도장에 대해 자세히 알려드리겠습니다.
분체 도장이란?
분말 코팅은 전하를 사용하여 건조 분말을 금속 표면에 융합시키는 건식 마무리 공정입니다. 파우더 코팅된 표면은 오븐에서 경화되어 매끄러운 마무리가 됩니다. 그것은 일반적으로 전통적인 페인트보다 더 단단한 장식 마감을 만드는 데 사용되며 금속 표면을 더 잘 보호하며 고품질 표면 처리입니다. 분체 도장의 색상 및 질감 범위는 제한이 없지만 한 번에 한 가지 색상만 선택할 수 있습니다.
파우더 코팅 공정
- 적절한 표면을 선택하고 금속 표면의 기름이나 먼지를 청소하여 마무리가 제대로 접착되도록 합니다.
2. 금속 물체에 분말 코팅을 적용하십시오: 정전기 건 또는 코로나 건을 사용하여 분말에 음전하를 부여한 다음 기계 또는 압축 공기를 사용하여 분말을 접지된 물체에 뿌린 다음 강한 정전기로 공작물을 향해 가속하십시오. 요금. 도포 단계에서 분말은 정전기 인력이라는 과정을 통해 변화하고 선택한 표면과의 접착 상태에 도달합니다. 여기서 분말 입자와 표면은 모두 정전하를 가집니다.
3. 분체 도장 후 금속 제품은 400°F 이상의 온도에서 최소 10분 동안 양생해야 합니다. 이 단계의 목표는 분말이 선택한 표면에 정착되도록 하는 것입니다.
분말 코팅의 장단점
장점
- 내구성: 파우더 코팅은 액체 코팅보다 내구성이 뛰어난 마감을 제공하면서도 매력적인 마감을 제공합니다. 충격, 습기, 화학 물질, UV 및 기타 극한 기상 조건에 더 강합니다.
- 친환경성: 분체도료에 사용되는 분체는 불활성 기체인 활성성분 고분자 분체로 독소가 없습니다. 적은 코팅 제어로 사용하기 쉽습니다.
단점
- 두께: 원하는 두께를 얻기 어렵고 두께가 고르지 않아 전체적인 질감에 영향을 줄 수 있습니다.
- 비용: 이 프로세스에는 관련 기계로 인해 적당한 설정 비용이 포함됩니다.
- 색상: 분말을 혼합할 수 없으며 다른 색상을 한 번에 얻을 수 없습니다. 이로 인해 효율성이 떨어지고 마감이 일치하지 않을 수 있습니다. 분체 도료의 재활용 및 재사용이 장점이기는 하지만 교차 오염을 유발할 수도 있습니다.
Easiahome Glass Spigot의 분체 도장 적용
분말 코팅 유리 마개 공정
P제품 비교
적격 제품
The 유리 마개 샌드 벨트 샌딩, 스테인리스 스틸 와이어 컷 펠릿을 사용한 쇼트 블라스팅, 친환경 산 세척, 실란 캐러멜화 등의 특수 처리를 거칩니다.
이러한 처리는 생산 비용을 증가시키고 표면을 거칠게 만들 수 있지만 금속 표면의 불순물을 철저히 제거하고 코팅 후 도막의 접착력을 향상시키고 엄격한 도장 접착 테스트를 거칩니다. 테스트를 통과해야만 제품을 포장 및 배송할 수 있습니다.
제품 품질을 보장하고 사용 중 도막이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 엄격한 생산 공정을 따릅니다.
L품질이 좋은 제품
무턱대고 원가절감을 추구한다면 스테인리스 와이어를 걸고 던지고 샷을 자르는 등의 특별한 처리 없이 와이어 드로잉만 하는 제품이다. 직접 분사하는 것만으로 제품의 표면은 육안으로 보기에는 미세하고 매끄러우나, 테스트나 실제 사용 후 금속 표면의 접착력 부족과 과도한 불순물로 인해 넓은 면적에 도막이 벗겨집니다.
맺음말
유리 클램프는 분말 코팅을 위해 정전기 스프레이 공정을 채택합니다. 당사의 제품은 접착력이 표준을 충족하고 표면이 섬세함을 보장합니다.
우리는 우수한 부식 방지를 제공합니다. 세미 매트와 풀 매트의 두 가지 유형의 표면 광택 중에서 선택할 수 있습니다. 분말 코팅으로 처리된 유리 클램프 표면은 더 견고하며 충격, 습기, 화학 물질, 자외선 및 기타 극한 기상 조건으로 인한 표면 마모에 더 잘 견딥니다.
유리 기둥 제조에 있어서는 가장 친환경적이고 내구성 있는 표면 처리 방법인 분체 도장 마감을 적극 권장합니다.
분말 코팅 대 페인트
- 분말 코팅의 주요 이점은 효율성입니다. 그 중 60/70는 금속 용사에 사용할 수 있으며 전사 효율은 XNUMX-XNUMX%로 높습니다.
- 분말 코팅은 수지, 착색 안료 및 기타 첨가제를 포함한다는 점에서 페인트와 유사합니다. 페인트에는 용매도 포함되어 있습니다.
- 분말 코팅이 더 안전합니다. 분말 코팅에 사용되는 분말은 반응성이 있습니다.
- 파우더는 더 나은 커버력, 더 적은 유지 관리 및 더 많은 마모를 제공합니다. 스프레이 페인트보다 더 비쌉니다.
- 페인트의 적용은 더 광범위합니다. 페인트는 더 저렴하고 더 많은 색상을 혼합하는 것이 더 쉽습니다.
- 페인트와 분말은 장시간 야외에 방치하면 백악화되기 쉬워 외관이 바래게 됩니다.
분체 도장에 관한 몇 가지 질문
Q1: 분체 도장할 수 없는 금속은 무엇입니까?
분말 코팅이 불가능한 일부 금속에는 마그네슘 함량이 높은 알루미늄, 구리, 황동 및 아연도금강이 포함됩니다. 이러한 금속은 분말 코팅과 반응하는 경향이 있어 접착력 저하, 변색 및 부식을 초래합니다.
또한 너무 얇거나 두꺼운 일부 금속은 공정 중에 뒤틀리거나 균열이 생길 수 있으므로 분체 도장에 적합하지 않을 수 있습니다.
Q2: 분체 도장은 몇 년 동안 지속됩니까?
분말 코팅은 금속 표면에 내구성이 있고 오래 지속되는 마무리입니다. 분말 코팅의 수명은 코팅 품질, 코팅되는 금속 유형, 환경 조건 및 마모 수준을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
일반적으로 잘 도포되고 유지된 분체 도장은 최대 20년 이상 지속될 수 있습니다. 그러나 코팅이 극한의 온도, 화학 물질 또는 심한 마모와 같은 가혹한 조건에 노출되면 수명이 단축될 수 있습니다. 정기적인 청소 및 유지 관리는 파우더 코팅된 표면의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
