നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അവലോകനം

ഒരു പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കാൻ മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ "നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ആകൃതി ഫ്യൂസിബിൾ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു, ആകൃതിയുടെ ഉപരിതലം നിരവധി പാളികളായി റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു പൂപ്പൽ ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നു, അങ്ങനെ വേർപെടുത്താത്ത ഉപരിതലം ലഭിക്കും, ഇത് മണൽ നിറച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വറുത്തതിന് ശേഷം ഒഴിക്കാം. പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കാൻ മെഴുക് പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കാരണം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ പലപ്പോഴും "നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്രിസിഷൻ അലോയ്, പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് അലോയ്, ബെയറിംഗ് അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന അലോയ് തരങ്ങൾ.
സാധാരണയായി, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആകൃതി താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിലെത്താം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 0.3 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പൂർണ്ണ ഭാഗമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നേരിട്ട് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാകും.

അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി ലഭിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളെയാണ് അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അലോയിംഗ് എലമെന്റ് ഘടന സാധാരണയായി അനുബന്ധ രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടനയെ കവിയുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു പരമ്പരാഗത ലോഹ വസ്തുവാണ്, കാരണം അതിന്റെ താരതമ്യേന ചെറിയ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ശക്തി സവിശേഷതകൾ, വ്യോമയാന കമ്പനികൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, വാഹനങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ സവിശേഷതകൾ

അലുമിനിയം അലോയ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ചെമ്പ്, സിലിക്കൺ, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, മാംഗനീസ്, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ ചില ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത്, നോൺ-ഫെറസ് ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു വിഭാഗത്തിന്റെ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യോമയാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം, കെമിക്കൽ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ അലോയ് ആണ്.
അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ സവിശേഷതകൾ:
1. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത
2. ഉയർന്ന തീവ്രത
3. നല്ല ചാലകതയും താപ ചാലകതയും
4. നാശന പ്രതിരോധം
5. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം തരങ്ങൾ

1. അലുമിനിയം സിലിക്കൺ അലോയ്, "സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അമിൻ" അല്ലെങ്കിൽ "സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അമിൻ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇതിന് നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും ചില ധരിക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ, വൈവിധ്യമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ, ഏറ്റവും വലിയ അലോയ്, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 4% ~ 13% ആണ്. ചിലപ്പോൾ 0.2% ~ 0.6% മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് ചേർക്കുക, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസ്റ്റണുകൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ അത്തരം അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. 4.5% ~ 5.3% ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കമുള്ള അലുമിനിയം-ചെമ്പ് അലോയ്, മികച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമാണ് നൽകുന്നത്. മാംഗനീസ്, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുടെ ഉചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മുറിയിലെ താപനിലയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ശക്തിയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. വലിയ ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡും ആകൃതിയും വഹിക്കുന്ന മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമല്ല.
3. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും (2.55g/cm3) ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തിയും (ഏകദേശം 355MPa) 12% മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ആയ അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, മികച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷത്തിലും കടൽ വെള്ളത്തിലും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും യന്ത്രക്ഷമതയും ഈ അലോയ്ക്കുണ്ട്.
4, അലുമിനിയം സിങ്ക് അലോയ്, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പലപ്പോഴും സിലിക്കൺ, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവ ചേർക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും "സിങ്ക് സിലിക്കൺ അലുമിനിയം മിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അലോയ്ക്ക് കെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്, അതായത്, "സ്വയം കെടുത്തൽ". താപ ചികിത്സ കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാം, മെറ്റാമോർഫിക് താപ ചികിത്സയ്ക്ക്, കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്.

അലൂമിനിയം കാസ്റ്റിംഗിലെ അലോയ്കൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കളെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം വസ്തുക്കളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അലുമിനിയം സിലിക്കൺ അലോയ്, അലുമിനിയം സിലിക്കൺ കോപ്പർ അലോയ്, അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം അലോയ്.
1. അൽ-സി അലോയ്: പ്രധാനമായും YL102 (ADC1, A413.0, മുതലായവ), YL104 (ADC3, A360) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;
2. അലുമിനിയം സിലിക്കൺ കോപ്പർ അലോയ്: പ്രധാനമായും YL112 (A380, ADC10, മുതലായവ), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14), ADC12, മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു;
3. അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം അലോയ്: പ്രധാനമായും 302 (5180, ADC5,) ADC6 മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്‌സ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

അലൂമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി അധിക നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
1. ഉയർന്ന ശക്തിയും ഭാരവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം.
2. മികച്ച രാസ സ്ഥിരത.
3. മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം.
4. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം.
5. മികച്ച താപ, വൈദ്യുത ചാലകത.
6. മിനുസമാർന്ന, കാസ്റ്റ് ഫിനിഷ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള അലോയ്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ചില പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇതാ:
1. യന്ത്രക്ഷമത.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അലൂമിനിയം കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
2. വെൽഡിംഗ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
3. ശക്തിയും ഭാരവും. അലൂമിനിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനോളം ശക്തമല്ലെങ്കിലും, അതിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് ഭാരമുണ്ട്, അതിനാൽ ശക്തി-ഭാര അനുപാതങ്ങൾ പ്രധാനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
4. വൈദ്യുതചാലകത. അലൂമിനിയം വളരെ നല്ല ഒരു ചാലകമാണ്, അതേസമയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളരെ മോശമാണ്.
5. താപ പ്രതിരോധം. അലൂമിനിയം 400 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ മൃദുവാകുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും.
6. വില. അലൂമിനിയത്തിന് സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വില കുറവാണ്.

അലുമിനിയം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അലൂമിനിയം ഒരുതരം കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അതിന്റെ പ്രയോഗം വളരെ വിശാലമാണ്. വിവിധ തരം, വിവിധ അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ കാസ്റ്റിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളാൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതുമായ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പോലും നിക്ഷേപ കൃത്യത കാസ്റ്റിംഗ് വഴി കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ളതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് മാത്രമേ അവശേഷിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. ചില കാസ്റ്റ് അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പോലും ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അലവൻസ് മാത്രമേ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അലൂമിനിയം രീതിക്ക് ധാരാളം മെഷീൻ ടൂളുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും ലാഭിക്കാനും ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം രീതിയുടെ മറ്റൊരു ഗുണം, ഇതിന് വൈവിധ്യമാർന്ന സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സൂപ്പർഅലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ജെറ്റ് എഞ്ചിന്റെ ബ്ലേഡ്, അതിന്റെ സ്ട്രീംലൈൻഡ് ഔട്ട്‌ലൈൻ, കൂളിംഗ് കാവിറ്റി എന്നിവ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കാനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും മാത്രമല്ല, മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള അവശിഷ്ട ബ്ലേഡിന്റെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

അലുമിനിയം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ ദോഷങ്ങൾ

1. ഓക്സിഡൈസിംഗ് സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ
വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: ഓക്‌സിഡൈസ്ഡ് സ്ലാഗ് പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്താണ്, കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ വെന്റിലേഷന്റെ മൂലയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഒടിവ് കൂടുതലും ചാരനിറത്തിലുള്ള വെള്ളയോ മഞ്ഞയോ ആണ്, ഇത് എക്സ്-റേ വീക്ഷണകോണിലൂടെയോ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയോ കണ്ടെത്തുന്നു, കൂടാതെ ആൽക്കലി വാഷിംഗ്, അച്ചാർ അല്ലെങ്കിൽ അനോഡൈസിംഗ് എന്നിവയിലും ഇത് കാണാം.
2. സുഷിരങ്ങളും കുമിളകളും
വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: മൂന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഭിത്തിയിലെ സുഷിരങ്ങൾ സാധാരണയായി വൃത്താകൃതിയിലോ അണ്ഡാകൃതിയിലോ ആയിരിക്കും, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും, സാധാരണയായി തിളങ്ങുന്ന ഓക്സൈഡ് തൊലിയും, ചിലപ്പോൾ എണ്ണ മഞ്ഞയും ആയിരിക്കും.
3. ചുരുങ്ങുക
വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത് അകത്തെ റണ്ണറിനടുത്തുള്ള ഫ്ലൈ റൈസറിന്റെ റൂട്ട് കനത്തിലും, ഭിത്തിയുടെ കനം പരിവർത്തനത്തിലും, വലിയ പരന്ന പ്രതലമുള്ള നേർത്ത ഭിത്തിയിലുമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് അവസ്ഥയിൽ ഒടിവ് ചാരനിറമായിരിക്കും, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഇളം മഞ്ഞ, ഇളം മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള കറുപ്പ് നിറമായിരിക്കും. എക്സ്-റേ ഫിലിം ഒരു മേഘാവൃതമായ ആകൃതി കാണിക്കുന്നു. എക്സ്-റേ, ഫ്ലൂറസെൻസ് ഫ്രാക്ചർ, മറ്റ് പരിശോധനാ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗുരുതരമായ ഫിലമെന്റസ് ചുരുങ്ങൽ കണ്ടെത്താനാകും.
4. വിള്ളലുകൾ
കാരണങ്ങൾ: കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ട്, ഭിത്തിയുടെ കനം വളരെ വിശാലമാണ്, മണൽ പൂപ്പൽ നല്ലതല്ല, കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ.

വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്‌ക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യോമയാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, ആണവ വ്യവസായം, ആയുധ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷന്‍ സാധ്യതകളും മാറ്റാനാകാത്ത പദവിയുമുണ്ട്. വ്യോമയാനത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് വിമാന ബോഡി ഘടനയുടെ പ്രധാന വസ്തുവാണ്.
അലുമിനിയം അലോയ് സാന്ദ്രത കുറവാണെങ്കിലും, അതിന്റെ ശക്തി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലിനോട് അടുത്തോ അതിലധികമോ ആണ്, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത, താപ ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റീലിന് ശേഷം രണ്ടാമത്തേതിന്റെ ഉപയോഗം
പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്, കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്, ആസ്-കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്, മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ് നേരിടാൻ കഴിയും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആസ്-കാസ്റ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ വിവിധ രൂപങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യോമയാന ഉപകരണങ്ങൾ, ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ, കെട്ടിട വാതിലുകൾ, ജനാലകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സിവിൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
അലൂമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് സൗന്ദര്യം, പ്രകാശ നിലവാരം, നാശന പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, അതിനാൽ ഇത് ഉപയോക്താക്കൾക്കിടയിൽ വ്യാപകമായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമൊബൈൽ ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് ആയതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ സാന്ദ്രത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയേക്കാൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ പ്രത്യേക ശക്തി കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതേ ലോഡ് അവസ്ഥയിൽ, ഘടനയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിലും പവർ മെഷിനറി, ട്രാൻസ്പോർട്ട് മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിലും, അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക് നല്ല ഉപരിതല തിളക്കവും അന്തരീക്ഷത്തിലും ശുദ്ധജലത്തിലും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, അതിനാൽ സിവിലിയൻ കപ്പലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇതിന് വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. നൈട്രിക് ആസിഡ്, അസറ്റിക് ആസിഡ്, മറ്റ് ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡ് മീഡിയം എന്നിവയിലെ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതിനാൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപയോഗമുണ്ട്. ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തിനും അലുമിനിയം അലോയ്ക്കും നല്ല താപ ചാലകത, രാസ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ വിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിന്റെ സിലിണ്ടർ കവർ, പിസ്റ്റൺ തുടങ്ങിയ നല്ല താപ ചാലകത ഭാഗങ്ങളുള്ള പവർ മെഷിനറി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുണ്ട്, അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ എന്തൊക്കെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം?

സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ:
1. പിൻഹോളുകൾ
2. കുമിളകൾ
3. മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും "ജലം" എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ്. ജലം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ ഹൈഡ്രജൻ പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ് സാരം. അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ സവിശേഷതകൾ: എളുപ്പത്തിലുള്ള ഓക്സീകരണം, വായു ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഈർപ്പം. അതിനാൽ പിൻഹോൾ, ബബിൾ, മണൽ ദ്വാരം എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, താപനിലയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, സ്ലാഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം, ഡീഗ്യാസിംഗ്.