വിശദമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ-കാസ്റ്റിംഗ്

5. ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്

താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ (0.02-0.06MPa) ദ്രാവക ലോഹം പൂപ്പലിൽ നിറയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയെയാണ് ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്.

ഉരുക്കിയ ഉരുകിയ ലോഹം ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രൂസിബിളിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, സീലിംഗ് കവർ സ്ഥാപിക്കുക, ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ റൈസർ പൈപ്പ് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ അച്ചുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, പൂപ്പൽ പൂട്ടുക, ക്രൂസിബിൾ ചൂളയിലേക്ക് ഉണങ്ങിയ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സാവധാനം അവതരിപ്പിക്കുക, ഉരുകിയ ലോഹം വാതക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാക്കുക. റൈസറിലും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലും അറ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നിറയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ക്രൂസിബിളിലെ മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുകയും, റീസറിലെ ലോഹ ദ്രാവകം ക്രൂസിബിളിലെ ലോഹ ദ്രാവക നിലയിലേക്ക് തിരികെ താഴുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ തുറന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കുക.

നേട്ടം:

∙ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉയരുന്ന വേഗതയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മർദ്ദവും പകരുമ്പോൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളിൽ (ലോഹ അച്ചുകൾ, മണൽ അച്ചുകൾ മുതലായവ) പ്രയോഗിക്കാം, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള വിവിധ ലോഹസങ്കരങ്ങളും കാസ്റ്റിംഗുകളും കാസ്റ്റുചെയ്യാം;

∙ താഴെയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ തരം ഫില്ലിംഗ് സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ദ്രാവക ലോഹ ഫില്ലിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, തെറിച്ചുവീഴാതെ, ഇത് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വാതകവും പൂപ്പൽ ഭിത്തിയുടെയും കാമ്പിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിൽ സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കുറവാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ യോഗ്യതാ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;

∙ കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന സാന്ദ്രമാണ്, രൂപരേഖ വ്യക്തമാണ്, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് വലുതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യും;

∙ ഫീഡിംഗ് റീസർ ഒഴിവാക്കി, ലോഹ ഉപയോഗ നിരക്ക് 90% മുതൽ 98% വരെ വർദ്ധിപ്പിച്ചു;

∙ കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും.

പോരായ്മകളും പരിമിതികളും:

റീസറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും താപ സംരക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ചില അലുമിനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിന്റെ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക്, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, ക്രാങ്കേസ്, അലുമിനിയം പിസ്റ്റൺ തുടങ്ങിയ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.

6. അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്

ഉരുകിയ ലോഹം കറങ്ങുന്ന ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച്, അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അച്ചിൽ നിറച്ച് ദൃഢമാക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്.

അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം

ബഹിരാകാശത്തെ പൂപ്പൽ ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ടിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, സാധാരണ അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

തിരശ്ചീന അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്: അച്ചിന്റെ ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ട് തിരശ്ചീനമായിരിക്കുമ്പോഴോ തിരശ്ചീന രേഖയോടുകൂടിയ കോൺ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോഴോ (<4°) സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്.

ലംബ കേന്ദ്രീകൃത കാസ്റ്റിംഗ്: അച്ചിന്റെ ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ട് ലംബമായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ കേന്ദ്രീകൃത കാസ്റ്റിംഗിനെ ലംബ കേന്ദ്രീകൃത കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അച്ചിന്റെ ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ട് തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വരകളുള്ള ഒരു വലിയ കോൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ ഇൻക്ലൈൻഡ്-ആക്സിസ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

നേട്ടം:

∙ പൊള്ളയായ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ബോഡി കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കോർ, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, റീസർ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാം;

∙ ഭ്രമണ സമയത്ത് ദ്രാവക ലോഹം സൃഷ്ടിക്കുന്ന അപകേന്ദ്രബലം കാരണം, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലോഹം പുറംഭിത്തിയിലേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള വാതകവും സ്ലാഗും സ്വതന്ത്ര പ്രതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, പുറത്തു നിന്ന് അകത്തേക്ക് ഒരു ദിശാസൂചന ദൃഢീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫീഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നല്ലതാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന സാന്ദ്രമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്;

∙ സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗിൽ ചെമ്പ് ബുഷിംഗിന്റെ നേർത്ത പാളി ഇടുന്നത് പോലെ, "ബൈമെറ്റാലിക്" ബുഷിംഗുകളും ബെയറിംഗ് ബുഷുകളും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് വിലകൂടിയ ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കും;

∙ നല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി;

∙ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും റീസറുകളിലും ഉപഭോഗം ഇല്ലാതാക്കലും കുറയ്ക്കലും.

പോരായ്മകളും പരിമിതികളും:

∙ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിലെ സ്വതന്ത്ര പ്രതലം പരുക്കനാണ്, വലിയ അളവിലുള്ള പിശകും മോശം ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ട്;

∙ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത വേർതിരിക്കൽ (ലെഡ് വെങ്കലം പോലുള്ളവ) ഉള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കും അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം പോലുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല.

കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ നിയന്ത്രണ രീതികളും

കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പല തരത്തിലുണ്ട്, വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റിംഗ് അലോയിയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ, അലോയ് ഉരുകൽ, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകുകയും വൈകല്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ, സ്ഥാനം, പ്രക്രിയ, മോൾഡിംഗ് മണൽ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായ വിശകലനം നടത്തുകയും തുടർന്ന് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും അനുബന്ധ സാങ്കേതിക നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം.

1. ഒഴിക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല.

കാസ്റ്റിംഗിൽ ഭാഗികമായ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗത്ത്, റണ്ണറിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള ഭാഗത്ത് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. അപൂർണ്ണമായ കോണുകൾ മണലിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതെ മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്.

കാരണം:

∙ പകരുന്ന താപനില കുറവാണ്, പകരുന്ന വേഗത വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പകരും;

∙ റണ്ണേഴ്‌സിന്റെയും ഇന്നർ റണ്ണേഴ്‌സിന്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ചെറുതാണ്;

∙ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ കാർബണിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും അളവ് വളരെ കുറവാണ്;

∙ മോൾഡിംഗ് മണലിൽ അമിതമായ ഈർപ്പവും കൽക്കരി പൊടിയും, വലിയ വാതക ഉൽപ്പാദനം, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന ചെളിയുടെ അളവ്, മോശം വായു പ്രവേശനക്ഷമത;

∙ മുകളിലെ മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഉയരം പോരാ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ മർദ്ദവും പോരാ.

പ്രതിരോധ രീതി:

∙ പകരുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പകരുന്ന വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുക, ഇടയ്ക്കിടെ പകരുന്നത് തടയുക;

∙ റണ്ണറുടെയും ഇന്നർ റണ്ണറുടെയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

∙ കാർബണിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും അളവ് ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചേരുവകൾ ക്രമീകരിക്കുക;

∙ അച്ചിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, മോൾഡിംഗ് മണലിൽ ചേർക്കുന്ന കൽക്കരി പൊടിയുടെയും ജൈവവസ്തുക്കളുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കുക;

∙ മുകളിലെ ഫ്ലാസ്കിന്റെ ഉയരം കൂട്ടുക.

2. കുറവ് നിറഞ്ഞു

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകൾ ഭാഗം അപൂർണ്ണമാണ്, സ്പ്രൂവിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് കാസ്റ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്, അരികുകൾ ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലാണ്.

കാരണം:

∙ കലശത്തിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് തികയുന്നില്ല;

∙ സ്പ്രൂ ഇടുങ്ങിയതും പകരുന്നതിന്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലുമാണ്. സ്പ്രൂ കപ്പിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് കവിഞ്ഞൊഴുകുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ അച്ചിൽ നിറഞ്ഞു എന്ന് തെറ്റിദ്ധരിച്ച് അകാലത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതി:

∙ കലശത്തിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി കണക്കാക്കുക;

∙ ഇടുങ്ങിയ സ്പ്രൂ ഉള്ള അച്ചിൽ, അച്ചിൽ നിറയെ വെള്ളം നിറയുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പകരുന്നതിന്റെ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

3. നഷ്ടം

കാസ്റ്റിംഗ് കേടായി, ഒടിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

കാരണം:

∙ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന മണൽ വളരെ അക്രമാസക്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ആഘാതത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു;

∙ ഡ്രം വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ശരിയായി ലോഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദുർബലമായ ഭാഗം വീഴുമ്പോൾ പൊട്ടിപ്പോകുന്നു;

∙ റൈസറിന്റെയും റൈസർ നെക്ക് സെക്ഷന്റെയും വലുപ്പം വളരെ വലുതാണ്; റൈസർ നെക്കിന് നോക്കൗട്ട് സെക്ഷൻ (ഗ്രൂവ്) ഇല്ല. അല്ലെങ്കിൽ റൈസർ നോക്കൗട്ട് ചെയ്യുന്ന രീതി ശരിയല്ല, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും മാംസം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

പ്രതിരോധ രീതി:

∙ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴും കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും, വിവിധ തരത്തിലുള്ള അമിതമായ ആഘാതവും വൈബ്രേഷനും ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അകാരണമായി വലിച്ചെറിയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക;

∙ ഡ്രം വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ പ്രക്രിയാ ചട്ടങ്ങളും ആവശ്യകതകളും കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുക;

∙ റീസറിന്റെയും റീസർ നെക്കിന്റെയും വലുപ്പം പരിഷ്കരിക്കുക, റീസർ നെക്കിന്റെ ഒരു നോക്ക്-ഔട്ട് ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക, പകരുന്ന റീസറിന്റെ ദിശ ശരിയായി മനസ്സിലാക്കുക.

4. പശിമയുള്ള മണലും ഉപരിതല പരുക്കനും

മണൽ ഒട്ടിക്കൽ എന്നത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഒരു ഉപരിതല വൈകല്യമാണ്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള മണൽ കണികകളുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്; മണൽ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഒരു കാസ്റ്റിംഗിന് അസമവും മിനുസമാർന്നതുമല്ലാത്തതുമായ പ്രതലമുണ്ടെങ്കിൽ, അതിനെ പരുക്കൻ പ്രതലം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കാരണം:

∙ മണൽത്തരികൾ വളരെ പരുക്കനാണ്, മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഒതുക്കം പോരാ;

∙ മോൾഡിംഗ് മണലിൽ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് മോൾഡിംഗ് മണലിനെ ഒതുക്കാൻ പ്രയാസമാക്കുന്നു;

∙ പകരുന്നതിന്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്;

∙ മോൾഡിംഗ് മണലിൽ കൽക്കരി പൊടി വളരെ കുറവാണ്;

∙ ടെംപ്ലേറ്റ് ബേക്കിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ മോൾഡിംഗ് മണൽ ഉണങ്ങിപ്പോകും; അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ബേക്കിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് മണൽ ടെംപ്ലേറ്റിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കും.

പ്രതിരോധ രീതി:

∙ വായു പ്രവേശനക്ഷമത ആവശ്യത്തിന് ഉള്ളപ്പോൾ, നേർത്ത അസംസ്കൃത മണൽ ഉപയോഗിക്കുക, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഒതുക്കം ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

∙ മോൾഡിംഗ് മണലിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലപ്രദമായ കൽക്കരി പൊടിയുടെ അളവ് ഉറപ്പ്;

∙ മണലിലെ ഈർപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക;

∙ പകരുന്ന സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പകരുന്ന പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പകരുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുക;

∙ ടെംപ്ലേറ്റ് ബേക്കിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, സാധാരണയായി മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമോ അതിൽ അൽപ്പം കൂടുതലോ ആയിരിക്കണം.

5. ട്രോക്കോമ

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ അകത്തോ മോൾഡിംഗ് മണൽ നിറച്ച ദ്വാരങ്ങൾ.

കാരണം:

∙ മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഉപരിതല ബലം പോരാ;

∙ ആകൃതിയിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂലയില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ചെറുതാണ്, ഇത് മണൽ കൊളുത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം പൂപ്പൽ നന്നാക്കുകയോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താതെ ബോക്സ് അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല;

∙ മണൽ പൂപ്പൽ ഒഴിക്കുന്നതിനു മുമ്പ് കൂടുതൽ നേരം വച്ചാൽ, വായുവിൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഉപരിതല ബലം കുറയും;

∙ പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോഴോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ പൂപ്പൽ കേടാകുന്നു;

∙ പെട്ടി അടച്ചപ്പോൾ അച്ചിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മണൽ വൃത്തിയാക്കിയില്ല, പെട്ടി അടച്ചതിനുശേഷം സ്പ്രൂ കപ്പ് ശരിയായി മൂടിയിട്ടില്ല, പൊട്ടിയ മണൽ അച്ചിൽ വീണു.

പ്രതിരോധ രീതി:

∙ മോൾഡിംഗ് മണലിലെ കളിമണ്ണിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് പുതിയ മണൽ ചേർക്കുക, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഉപരിതല ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

∙ പാറ്റേൺ ഫിനിഷ് ഉയർന്നതായിരിക്കണം, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളും കാസ്റ്റിംഗ് ഫില്ലറ്റും ന്യായമായി നിർമ്മിക്കണം. കേടായ അച്ചുകൾ വീണ്ടും പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നാക്കണം;

∙ ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് മണൽ അച്ചിന്റെ പ്ലേസ്മെന്റ് സമയം കുറയ്ക്കുക;

∙ പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോഴോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ശ്രദ്ധിക്കുക, അങ്ങനെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കുകയോ മണൽത്തരികൾ മണൽ അറയിൽ വീഴാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുക;

∙ പെട്ടി അടയ്ക്കുന്നതിനു മുൻപ് അച്ചിലെ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മണൽ വൃത്തിയാക്കുക, ഗേറ്റ് മൂടുക.

6. പൊതിഞ്ഞ സന്ധികളും വികസിക്കുന്ന മണലും

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിഭജന പ്രതലത്തിലാണ് പലപ്പോഴും ഡ്രാപ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ലംബമായി അസമമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്രഷനാണ്. മണൽ വീക്കം എന്നത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക വികാസമാണ്, ഇത് ക്രമരഹിതമായ നോഡുലാർ മെറ്റൽ പ്രോട്രഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കാരണം:

∙ അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ദൃഢത;

∙ ഉപരിതല മണലിന്റെ ശക്തി പോരാ, അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്;

∙ ദ്രാവക ലോഹ തല വളരെ വലുതാണ്, പകരുന്ന വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി:

∙ പൂപ്പലിന്റെ ഒതുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രാദേശിക അയവ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക;

∙ മണൽ കലർത്തൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക, ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

∙ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ പ്രഷർ ഹെഡ് കുറയ്ക്കുകയും പകരുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

7. പെട്ടികൾ കൊണ്ടുപോകുന്നു

കാസ്റ്റിംഗിന് വേർപിരിയുന്ന പ്രതലത്തിൽ വലിയൊരു തുന്നൽ വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മാറ്റുന്നു. ലിഫ്റ്റിംഗ് ബോക്സ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും - ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് വേർപിരിയുന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്നു, കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അത് അപര്യാപ്തമായ പകരുന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

കാരണം:

∙ മണൽപ്പെട്ടി ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ല, തൂക്കത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പോരാ അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം വളരെ നേരത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു;

∙ പകരുന്നത് വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ആഘാത ശക്തി വളരെ വലുതാണ്;

∙ വളഞ്ഞ ഫോം വർക്ക്.

പ്രതിരോധ രീതി:

∙ അമർത്തിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രത്യേക ഉരുക്കിയ ഇരുമ്പ് ദൃഢമായതിനുശേഷം അമർത്തിയ ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക;

∙ കലശയുടെ സ്ഥാനം താഴ്ത്തി ഒഴിക്കുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുക;

∙ ശരിയായ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ.

8. മണൽത്തുള്ളി

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന, വീണുപോയ മണൽ കട്ടകളോട് സാമ്യമുള്ള, കട്ടിയായ ലോഹ പ്രോട്രഷനുകൾ. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ, മണൽ ദ്വാരങ്ങളോ വൈകല്യങ്ങളോ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണം:

∙ പാറ്റേണിൽ ആഴമേറിയതും ചെറുതുമായ ചാലുകളാണുള്ളത്, അവ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾക്ക് സമാനമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ചെറുതാണ്, പൂപ്പൽ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ മണൽ പൂപ്പൽ കേടാകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും;

∙ പൂപ്പലിന്റെ അസമമായ ഒതുക്കവും അപര്യാപ്തമായ പ്രാദേശിക ശക്തിയും;

∙ പെട്ടി അടയ്ക്കുമ്പോഴും പൂപ്പൽ കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും അബദ്ധത്തിൽ പൂപ്പലിന്റെ ചില മണൽക്കട്ടികൾ താഴെ വീഴുക.

പ്രതിരോധ രീതി:

∙ പാറ്റേണിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ അനുയോജ്യവും പ്രതലം മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം;

∙ ഉയർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ പൂപ്പൽ ഒതുക്കം;

∙ പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോഴും കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുക.