എന്ത്'എസ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്
ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൽ പെടുന്നു. കൂടാതെ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ പദമാണ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്. പരമ്പരാഗത മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളവുകളും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് കാരണമാകും. ഇതിൽ ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, ഡിയേപ്പറിംഗ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിനെ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവും ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തോട് അടുത്തുമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ്, നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു ചെറിയ രൂപമാണ്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നാണ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു: ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ (പാരഫിൻ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഷെൽ കഠിനമാക്കാനും ഉണക്കാനും നിക്ഷേപ അച്ചിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗും റിഫ്രാക്റ്ററി മണൽ പ്രക്രിയയും ആവർത്തിക്കുക; തുടർന്ന് അറ ലഭിക്കുന്നതിന് ആന്തരിക നിക്ഷേപ അച്ചിൽ ഉരുക്കുക; മതിയായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന് ഷെൽ ചുടുക, ശേഷിക്കുന്ന നിക്ഷേപ അച്ചിൽ മെറ്റീരിയൽ കത്തിക്കുക; ആവശ്യമായ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഒഴിക്കുക; ദൃഢമാക്കി തണുപ്പിക്കുക, ഷെൽ നീക്കം ചെയ്ത് മണൽ വൃത്തിയാക്കുക, അങ്ങനെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും. ഫലം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ചൂട് ചികിത്സയും കോൾഡ് വർക്കിംഗും ഉപരിതല ചികിത്സയും നടത്താം.
കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ


ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്. കൃത്യമായ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും സ്ഥിരീകരണത്തിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങളും രീതികളും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
കൃത്യമായ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാധ്യതയും ചൂടും തണുപ്പും ക്ഷീണം, താപ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളും പരിഗണിക്കണം. വസ്തുക്കളുടെ വിലയും ലഭ്യതയും കൂടി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2.ഘടന രൂപകൽപ്പന
കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ, പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങൾ, ചെലവുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം, അതേസമയം ശക്തി, കാഠിന്യം, സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. പ്രോസസ്സിംഗും പരിശോധനയും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഘടന ലളിതമാക്കാനും അമിതമായ സങ്കീർണ്ണത ഒഴിവാക്കാനും ഡിസൈൻ ശ്രമിക്കണം.
3. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന
കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിജയം പ്രധാനമായും അച്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അച്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പന അച്ചിന്റെ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയും മർദ്ദവും നിലനിർത്തുകയും വേണം. അതേസമയം, അച്ചിന്റെ നിർമ്മാണക്ഷമതയിലും സേവന ജീവിതത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
4. പരിശോധനാ രീതികൾ
പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധനാ രീതികളിൽ രൂപ പരിശോധന, ഡൈമൻഷണൽ അളവ്, ടെൻസൈൽ, കാഠിന്യം, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഓർഗനൈസേഷൻ തുടങ്ങി നിരവധി വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് പരിശോധനാ രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കണം.
5. സംഖ്യാ വിശകലനം
പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും സ്ഥിരീകരണത്തിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ ഒന്നാണ് സംഖ്യാ വിശകലനം. പരിമിത മൂലക വിശകലനം, ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡലുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപ സവിശേഷതകൾ, സമ്മർദ്ദ വിതരണം, രൂപഭേദം എന്നിവ പ്രവചിച്ച് മോൾഡ് ഡിസൈനിനെയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെയും നയിക്കാൻ കഴിയും.
കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ്
സാധാരണയായി, കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസുകളെ നമ്മൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു: ലീനിയർ ടോളറൻസുകളും ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസുകളും.
ലീനിയർ ടോളറൻസുകൾ
രണ്ട് പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഉദാ: വ്യാസം, ആരം, വീതി, ആഴം, ഉയരം, മധ്യ ദൂരം, മുതലായവ. പൊതുവായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അളവുകൾക്കായുള്ള അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റായി മില്ലിമീറ്റർ (മില്ലീമീറ്റർ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സ്ഥിരസ്ഥിതി അളവെടുപ്പ് യൂണിറ്റ് mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ബേസൈഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് നിങ്ങളുടെ മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
ചൈനയിലെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയിൽ രണ്ട് ജനപ്രിയ ലീനിയർ ടോളറൻസുകൾ ഉണ്ട്.


എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗ് അളവുകളുടെയും ഉൽപാദന ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്ക് സാധാരണ ടോളറൻസുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കാം. ഒരു പൊതുനിയമം പോലെ, ഒരു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ സാധാരണ ലീനിയർ ടോളറൻസ് 0.01” വരെ +1” ഉം അതിനുശേഷം ഓരോ അധിക ഇഞ്ചിനും +0.005” ഉം ആകാം.
പ്രീമിയം ടോളറൻസിന് അധിക ചിലവിൽ അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത അളവുകളിൽ മാത്രം കൂടുതൽ ടോളറൻസ് നേടുകയും വേണം. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറുമായി കൂടിയാലോചിച്ചാണ് പ്രീമിയം ടോളറൻസ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്.


നീല നിറം ജനറൽ ലെവലും, ചുവപ്പ് നിറം പ്രീമിയം ലെവലും ആണ്.
പരമാവധി ഔട്ട്ലൈൻ അളവനുസരിച്ച് ടോളറൻസ് ലെവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഭിത്തിയുടെ കനത്തനുസരിച്ച് അയഞ്ഞ ലെവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, കോണുകളുടെ ചേംഫറും ആരവും സാധാരണയായി പരിശോധിക്കേണ്ടതില്ല, 0.6mm വരെയുള്ള അളവുകൾക്ക് റഫറൻസ് ടോളറൻസ് +/-1.0-6 ആയിരിക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ അധിക 0.2mm-നും +/-6 ആകാം.
ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുത
ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകളിൽ ആകൃതി സഹിഷ്ണുതകളും സ്ഥാന സഹിഷ്ണുതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏതൊരു ഭാഗവും ബിന്ദുക്കൾ, രേഖകൾ, മുഖങ്ങൾ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിതമാണ്. ഈ ബിന്ദുക്കൾ, രേഖകൾ, മുഖങ്ങൾ എന്നിവയെ ഘടകങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ആകൃതിയിലും സ്ഥാനത്തിലുമുള്ള പിശകുകൾ ഉൾപ്പെടെ ആദർശ ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകും. ഈ പിശകുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉചിതമായ സഹിഷ്ണുതകളോടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ വ്യക്തമാക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചിഹ്നങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഡ്രോയിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
ആകൃതിയും സ്ഥാനവും തമ്മിലുള്ള സഹിഷ്ണുതയിൽ ആകൃതി സഹിഷ്ണുതകളും സ്ഥാന സഹിഷ്ണുതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, സ്ഥാന സഹിഷ്ണുതയിൽ ഓറിയന്റേഷൻ സഹിഷ്ണുതകളും സ്ഥാന സഹിഷ്ണുതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വിശദാംശങ്ങളും സഹിഷ്ണുത ചിഹ്നങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്രാമുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:
ആകൃതി സഹിഷ്ണുതകൾ
1. നേർരേഖ ചിഹ്നം ഒരു ചെറിയ തിരശ്ചീന രേഖയാണ് (-), ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് ഒരു ആദർശ നേർരേഖയിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തിന്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സൂചികയാണ്. നേർരേഖകളല്ലാത്ത നേർരേഖകൾക്ക് ഇത് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്.
- പരന്നത ഈ ചിഹ്നം ഒരു സമാന്തരചലനമാണ്, ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ തലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ആദർശ തലത്തിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തിന്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സൂചികയാണ്. അസമമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്.
- വൃത്താകൃതി ചിഹ്നം ഒരു വൃത്തമാണ് (○), ഇത് യഥാർത്ഥ വൃത്തത്തിൽ നിന്ന് ആദർശ വൃത്തത്തിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തിന്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സൂചികയാണ്. ഒരു സാധാരണ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ (അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായ തലം) സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളുള്ള (കോണാകൃതിയിലുള്ളതും ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ആവശ്യകതയാണ്.
- സിലിണ്ടർ ചിഹ്നം രണ്ട് ഡയഗണൽ രേഖകൾക്കിടയിൽ (/○/) സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്ത വൃത്തമാണ്. യഥാർത്ഥ സിലിണ്ടർ ബോഡിയെ അനുയോജ്യമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന വ്യതിയാനത്തിന്റെ അളവിന്റെ സൂചകമാണ് ഈ സൂചിക. വൃത്താകൃതി, നേർരേഖ, അച്ചുതണ്ടിന്റെ നേർരേഖ തുടങ്ങിയ സിലിണ്ടറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലും അച്ചുതണ്ട് വിഭാഗത്തിലുമുള്ള വിവിധ ആകൃതി പിശകുകളെ ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. സിലിണ്ടറിന്റെ ആകൃതി പിശകിന്റെ സമഗ്ര സൂചകമാണ് സിലിണ്ടർ.
- രേഖാ കോണ്ടൂർ ഡിഗ്രിയിൽ, ചിഹ്നം കോൺവെക്സ് വക്രം (⌒) ആണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ വക്രത്തിനും ആദർശ വക്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള മാറ്റത്തിന്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സൂചകമാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതല്ലാത്ത വക്ര രൂപങ്ങളുടെ കൃത്യതയ്ക്ക് ഇത് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്.
- ഉപരിതല കോണ്ടൂർ ഡിഗ്രി ചിഹ്നം മുകളിൽ ഒരു അർദ്ധവൃത്തവും താഴെ ഒരു തിരശ്ചീന രേഖയുമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യതിയാനത്തെ അനുയോജ്യമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സൂചകമാണിത്, കൂടാതെ ആകൃതി കൃത്യതയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപരിതലം.


ദിശാസൂചന ടോളറൻസുകൾ
- ഭാഗത്തെ അളന്ന മൂലകം (തലം അല്ലെങ്കിൽ രേഖ) റഫറൻസ് എലമെന്റിൽ നിന്ന് (തലം അല്ലെങ്കിൽ രേഖ) 0° വ്യതിചലിക്കണമെന്ന ആവശ്യകത നിയന്ത്രിക്കാൻ പാരലലിസം (∥) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, അളന്ന മൂലകം റഫറൻസിൽ നിന്ന് തുല്യ അകലത്തിലായിരിക്കണം.
- ഭാഗത്തെ അളന്ന ഘടകം (തലം അല്ലെങ്കിൽ രേഖ) റഫറൻസ് എലമെന്റിൽ നിന്ന് (തലം അല്ലെങ്കിൽ രേഖ) 90° വ്യതിചലിക്കണമെന്ന ആവശ്യകത നിയന്ത്രിക്കാൻ ലംബത (⊥) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, അളന്ന ഘടകം റഫറൻസിൽ നിന്ന് 90° ആയിരിക്കണം.
- റഫറൻസ് എലമെന്റുമായി (പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ) ബന്ധപ്പെട്ട്, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ നിന്ന് (0° മുതൽ 90° വരെ) വ്യതിചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ അളന്ന മൂലകം (തലം അല്ലെങ്കിൽ രേഖ) എത്രത്തോളം വ്യതിചലിക്കുന്നുവെന്ന് നിയന്ത്രിക്കാൻ ചെരിവ് (∠) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, അളന്ന മൂലകം റഫറൻസിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്കുള്ള ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ (90° ഒഴികെ) ആയിരിക്കണം.
പൊസിഷനിംഗ് ടോളറൻസ്
- അളന്ന അച്ചുതണ്ടിന്റെ വ്യത്യസ്ത അക്ഷങ്ങളുടെയും സൈദ്ധാന്തികമായി കോക്സിയൽ ആയിരിക്കേണ്ട റഫറൻസ് അച്ചുതണ്ടിന്റെയും കോണിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കോക്സിയാലിറ്റി (◎) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സമമിതി ചിഹ്നം മധ്യത്തിലുള്ള മൂന്ന് തിരശ്ചീന രേഖകളാണ്. സൈദ്ധാന്തികമായി ആവശ്യമായ കോ-പ്ലാനർ അളക്കൽ ഘടകങ്ങളെയും (മധ്യതലം, മധ്യരേഖ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചുതണ്ട്) റഫറൻസ് ഘടകങ്ങളെയും (മധ്യതലം, മധ്യരേഖ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചുതണ്ട്) നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യരുത്.
- സ്ഥാനബിരുദം ഈ ചിഹ്നം പരസ്പരം ലംബമായി രണ്ട് വരകളുള്ള ഒരു വൃത്തമാണ്. യഥാർത്ഥ മൂലകത്തിന്റെ ആദർശ സ്ഥാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അതിന്റെ വ്യതിയാനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റഫറൻസ് മൂല്യവും സൈദ്ധാന്തികമായി ശരിയായ അളവും അനുസരിച്ചാണ് ആദർശ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
റണ്ണൗട്ട് ടോളറൻസ്
- വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ട് ചിഹ്നം ഒരു അമ്പടയാളമുള്ള ഒരു ഡയഗണൽ രേഖയാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ഒരു സൂചകം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ അളക്കുന്ന പരമാവധി, കുറഞ്ഞ റീഡിംഗാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ട്. റഫറൻസ് അക്ഷത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള യഥാർത്ഥ മൂലകത്തിന്റെ ഒരു പരിക്രമണ സമയത്ത് അക്ഷീയ ചലനത്തിന്റെയോ ഭ്രമണ വ്യത്യാസത്തിന്റെയോ അഭാവമാണ് അളന്ന മൂല്യം.
- അമ്പടയാളങ്ങളുള്ള രണ്ട് ഡയഗണൽ രേഖകളാണ് ഫുൾ-ജമ്പ് ചിഹ്നം. അച്ചുതണ്ടിന്റെ ചലനമില്ലാതെ റഫറൻസ് അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും അളക്കുന്ന യഥാർത്ഥ മൂലകത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ ഭ്രമണവും ആദർശ ഉത്ഭവ രേഖയിലൂടെ സൂചകത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ ചലനവുമാണ് ഫുൾ-ജമ്പ് ചിഹ്നം. ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ അളക്കുന്ന സൂചകത്തിന്റെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ വായന തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.


നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ
- ഷെൽ മോൾഡ് വരണ്ടതായി സൂക്ഷിക്കുക: കുമിളകൾ, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂളിംഗ് വരണ്ടതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- ഷെൽ മോൾഡ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹവുമായുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മോൾഡിന്റെ താപനില ക്രമേണ ഉയരുന്നതിന് മുമ്പ് അത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക.
- കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കുക: വായുവിലെ ഓക്സിജനും ഈർപ്പവും ലോഹ ഉരുകലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കുക.
- കാസ്റ്റിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം കൃത്യസമയത്ത് പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുക: പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അടുത്ത ഉപയോഗത്തിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ വീഴാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുക: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം പോലുള്ള പ്രസക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.






