മണൽ വാരൽ എന്താണ്?
മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉൽപാദന തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, ന്യായമായ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുകയും ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് ഡയഗ്രം എന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് പ്ലാനിന്റെ ഒരു ഗ്രാഫിക്കൽ പ്രാതിനിധ്യമാണ്, അതിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പയറിംഗ് പൊസിഷൻ, മോൾഡ് വേർപെടുത്തുന്ന ഉപരിതലം, കോറുകളുടെ എണ്ണം, ആകൃതി, ഫിക്സിംഗ് രീതി, കോറുകളുടെ ക്രമം, ശേഷിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് അളവ്, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, ഗേറ്റ് സിസ്റ്റം, റീസർ, കൂളിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ വലുപ്പം, ലേഔട്ട് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോഡലിന്റെ (കോർ ബോക്സ്) രൂപകൽപ്പന, ഉൽപ്പാദന തയ്യാറെടുപ്പ്, മോൾഡ് നിർമ്മാണം, കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധന എന്നിവയെ നയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ രേഖയാണ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് ഡ്രോയിംഗ്.
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് ഡയഗ്രമിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡലിംഗ് രീതിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പാറ്റേണും ബോക്സ് ഡയഗ്രമുകളും വരയ്ക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലുതാക്കിയ അളവുകളെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് മാർജിനിന്റെ മൂല്യം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉൽപാദന ലോട്ട്, അലോയ് തരം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അളവുകൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും റഫറൻസ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം, കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ സ്ഥാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ മോഡലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാർജിൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; മാനുവൽ മോഡലിംഗിലെ വലിയ പിശകുകൾക്ക് മാർജിൻ വർദ്ധിപ്പിക്കണം. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ പ്രതലം കാരണം, മാർജിൻ വർദ്ധിപ്പിക്കണം; നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചെലവേറിയതും മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ മാർജിൻ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലുപ്പം വലുതാകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും റഫറൻസ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം, ഡൈമൻഷണൽ പിശക് വലുതായിരിക്കും, അതിനാൽ മാർജിൻ അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുകളിലെ പ്രതലത്തിലേക്കുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മാർജിൻ അടിഭാഗത്തേക്കാളും വശങ്ങളേക്കാളും വലുതായിരിക്കണം.
മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതികളെ മാനുവൽ മോൾഡിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മാനുവൽ മോൾഡിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ: സൗകര്യപ്രദവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം, ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചെറിയ തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന അധ്വാന തീവ്രത, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, ഒറ്റ-പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് മാത്രം.
മെക്കാനിക്കൽ മോൾഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ: മണൽ പൂപ്പൽ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?
ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗിൽ മെഴുക് അമർത്തൽ, മെഴുക് നന്നാക്കൽ, മരങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, മുക്കൽ, മെഴുക് ഉരുക്കൽ, ഉരുകിയ ലോഹം കാസ്റ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വാക്സ് നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ മെഴുക് അച്ചിൽ ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമൺ അച്ചുകൾ ആ മെഴുക് അച്ചിൽ പുരട്ടുക എന്നിവയാണ്. കളിമൺ അച്ചിൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ആന്തരിക മെഴുക് അച്ചിൽ ഉരുകാൻ അത് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കുന്നു. കളിമൺ അച്ചിൽ ഉരുകിയ മെഴുക് അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു മൺപാത്ര അച്ചിലേക്ക് കത്തിക്കുന്നു. ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച ശേഷം. സാധാരണയായി, കളിമൺ അച്ചിൽ ഒരു ഒഴിക്കൽ സ്പൗട്ട് അവശേഷിപ്പിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ആവശ്യമുള്ള ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു.
പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
ഫൈൻ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി CT4-6 വരെ (മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് CT10~13 ഉം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് CT5~7 ഉം). തീർച്ചയായും, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ചുരുങ്ങൽ, ഉരുക്കിയ ഡൈയുടെ രൂപഭേദം, ചൂടാക്കുമ്പോഴും തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും ഷെല്ലിന്റെ രേഖീയ മാറ്റം, അലോയ് ചുരുങ്ങൽ, സോളിഡൈസേഷൻ സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപഭേദം, അതിനാൽ സാധാരണ ഉരുക്കിയ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും, അതിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട് (ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഴുക് ഉപയോഗിച്ചുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തണം).
ഉരുക്കിയ ഡൈ അമർത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഒരു മർദ്ദ തരം കാവിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഉരുക്കിയ ഡൈയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഷെൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബൈൻഡറും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച് ഉരുക്കിയ ഡൈയിൽ പൂശുന്നു, കൂടാതെ ഉരുക്കിയ ലോഹവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന കാവിറ്റിയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന മിനുസമുണ്ട്. തൽഫലമായി, ഫൈൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി Ra.1.6 ~ 3.2μm വരെ എത്തുന്നു.
ഫൈൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ട് എന്നതാണ്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മെഷീനിംഗ് ജോലി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ചെറിയ അളവിൽ മെഷീനിംഗ് മാർജിൻ അവശേഷിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോലും ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മാർജിൻ മാത്രമേ നിലനിർത്തൂ. മെഷീനിംഗ് ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളിലും മെഷീനിംഗ് സമയത്തിലും ഗണ്യമായ ലാഭത്തിനും അസംസ്കൃത ലോഹത്തിൽ ഗണ്യമായ ലാഭത്തിനും കാരണമാകും.
വിവിധ ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ മറ്റൊരു നേട്ടം. ഉദാഹരണത്തിന്, ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, സ്ട്രീംലൈൻഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ, കൂളിംഗ് കാവിറ്റികൾ എന്നിവ മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനം പ്രാപ്തമാക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ഉപകരണ മാർക്കുകളുടെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
