Fraud Blocker
നമുക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാം:

ത്രെഡ് മെഷീനിംഗിലേക്കുള്ള സമഗ്ര ഗൈഡ്

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും നൂലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വസ്തുക്കളുടെ പുറം അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഗ്രൂവുകൾ കൊത്തിയെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ത്രെഡിംഗ് സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ കൃത്യതയും ശക്തിയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ത്രെഡ് മെഷീനിംഗ്

ത്രെഡ് മെഷീനിംഗ് എന്താണ്?

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനിലെ ത്രെഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഹെലിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള ഗ്രൂവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉറപ്പിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ത്രെഡ് മെഷീനിംഗിൽ, പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും നിരവധി പ്രധാന പദങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. പിച്ച് എന്നത് അടുത്തുള്ള ത്രെഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഘടകങ്ങൾ സുഗമമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. മറ്റൊരു പ്രധാന പദമായ ത്രെഡ് ആംഗിൾ, ത്രെഡിന്റെ വശങ്ങളാൽ രൂപപ്പെടുന്ന കോണാണ്, ഇത് ത്രെഡ് കണക്ഷന്റെ ശക്തിയെയും ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മേജർ, മൈനർ വ്യാസങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു; പ്രാഥമിക വ്യാസം ഒരു സ്ക്രൂ ത്രെഡിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമാണ്, അതേസമയം നാമമാത്ര വ്യാസം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്. ത്രെഡുകൾ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഈ അളവുകൾ നിർണായകമാണ്, വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ അസംബ്ലി നൽകുന്നു.

ത്രെഡിന്റെ തരം

ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സുഗമമാക്കുന്ന ഹെലിക്കൽ ഘടനകളായ ത്രെഡുകൾ, നിർമ്മാണത്തിലെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളിൽ വരുന്നു. ഉചിതമായ ത്രെഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ത്രെഡുകളുടെ തരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ബാഹ്യ ത്രെഡുകളും ആന്തരിക ത്രെഡുകളുമാണ് പ്രാഥമിക വിഭാഗങ്ങൾ, ബോൾട്ടുകളിലും സ്ക്രൂകളിലും ബാഹ്യ ത്രെഡുകളും നട്ടുകൾക്കുള്ളിലോ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിലോ ആന്തരിക ത്രെഡുകളും കാണപ്പെടുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഈ വ്യത്യാസം അടിസ്ഥാനപരമാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മെട്രിക്, യൂണിഫൈഡ് നാഷണൽ (യുഎൻ) ത്രെഡുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ത്രെഡ് തരങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. മില്ലിമീറ്ററിലെ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ ലോകത്തിന്റെ മിക്ക ഭാഗങ്ങളിലും വ്യാപകമാണ്, അളവുകൾക്കും സഹിഷ്ണുതകൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. അവയുടെ ലാളിത്യവും ഏകീകൃതതയും അവയെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, ഏകീകൃത ദേശീയ ത്രെഡുകൾ പ്രധാനമായും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലും കാനഡയിലുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ത്രെഡുകൾ അവയുടെ പിച്ച് ഇൻ ത്രെഡുകൾ പെർ ഇഞ്ച് (TPI) വഴി തിരിച്ചറിയുന്നു, UN ത്രെഡുകൾ UNC (കോഴ്‌സ്), UNF (OK), UNEF (അധിക പിഴ) വിഭാഗങ്ങളായി വീണ്ടും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും ആവശ്യമായ ശക്തിയും കൃത്യതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

പൈപ്പ് സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നാഷണൽ പൈപ്പ് ത്രെഡ് (NPT) ആണ് മറ്റൊരു അവശ്യ തരം. പ്ലംബിംഗ്, ദ്രാവക കൈമാറ്റ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അത്യാവശ്യമായ, കൂടുതൽ ഇറുകിയതും ദ്രാവക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സീൽ അനുവദിക്കുന്ന NPT ത്രെഡുകൾ ടേപ്പർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ത്രെഡിംഗ് എന്താണ്?

ത്രെഡ് മെഷീനിംഗ് രീതികൾ

ത്രെഡ് മെഷീനിംഗിൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വിവിധ രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതികൾക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രാഥമികമായി ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്, ത്രെഡ് രൂപീകരണം, ത്രെഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രയോഗം, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്ത് ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, ആന്തരിക, ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾക്കായി യഥാക്രമം ടാപ്പുകൾ, ഡൈകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവയാണ്. ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്, ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ത്രെഡ് ലാപ്പിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് ആൻഡ് സോക്കറ്റിംഗ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ത്രെഡിംഗ് രീതികൾ.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്

ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനിലോ സിഎൻസി മെഷീനിങ് സെന്ററിലോ ആണ് ത്രെഡ് മില്ലിങ് നടത്തുന്നത്. സർപ്പിള ചലനത്തിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിങ് മെഷീനിൽ മില്ലിങ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പ് മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ചാണ്. സ്ക്രൂകൾ, വേമുകൾ മുതലായവയിൽ ട്രപസോയിഡൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മില്ലിങ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഡിസ്ക് മില്ലിങ് കട്ടർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മില്ലിങ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് കോമ്പ് മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

മൾട്ടി-ഫ്ലൂട്ട് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനാലും, അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാലും, വർക്ക്പീസ് മില്ലിംഗിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാലും, വർക്ക്പീസ് 1.25 മുതൽ 1.5 വരെ വിപ്ലവങ്ങൾ മാത്രമേ തിരിക്കേണ്ടതുള്ളൂ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്. പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊതുവായ കൃത്യതയോ പരുക്കനോ ഉള്ള ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

നൂൽ പൊടിക്കൽ

ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഒരു കറങ്ങുന്ന അബ്രസീവ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രെഡ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കഠിനമാക്കിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യതയുള്ള ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് രണ്ട് തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സിംഗിൾ-ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, മൾട്ടി-ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ.

സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി നേടുന്ന പിച്ച് കൃത്യത 5-6 ലെവലാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻത R1.25-0.08 മൈക്രോൺ ആണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രസ്സ് ചെയ്യാൻ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂകൾ, ത്രെഡ് ഗേജുകൾ, വേം ഗിയറുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, പ്രിസിഷൻ ഹോബുകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം

ടാപ്പിംഗ്

ടാപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരത്തിലെ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടാപ്പിംഗ്. നട്ടുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, മറ്റ് ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരായ ഫ്ലൂട്ട്, സ്പൈറൽ പോയിന്റ് (ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ളത്), സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് (ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾക്ക്) എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം ടാപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും ചിപ്പുകൾ പുറന്തള്ളാനും ജാമിംഗ് കാര്യക്ഷമമായി തടയാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ടാപ്പിംഗിന്റെയോ ത്രെഡിംഗിന്റെയോ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ടാപ്പുകളുടെയോ പ്ലേറ്റ് പല്ലുകളുടെയോ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ടാപ്പിംഗും ത്രെഡിംഗും സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലാത്തുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, ത്രെഡിംഗ് മെഷീനുകൾ.

ഡൈ ത്രെഡിംഗ്

ബോൾട്ടുകൾ, വടികൾ തുടങ്ങിയ സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളിൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഡൈ ത്രെഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ചുറ്റും തിരിക്കുമ്പോൾ മുറിക്കുന്ന ആന്തരിക ത്രെഡ് പാറ്റേണുകളുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ് ഡൈകൾ. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡൈകൾ ചെറിയ വലുപ്പ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ടാപ്പിംഗ്

ത്രെഡ് റോളിംഗ്

ആകൃതിയിലുള്ള റോളിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ത്രെഡുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണിത്. ത്രെഡ് റോളിംഗ് സാധാരണയായി ത്രെഡ്-റോളിംഗ് മെഷീനുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്. ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓണിലെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ് ആൻഡ് ക്ലോസിംഗ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും ബാഹ്യ ത്രെഡിന്റെ മറ്റ് ത്രെഡ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

റോളിംഗ് ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, നീളം 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ത്രെഡ് കൃത്യത ഗ്രേഡ് 2 (GB1000) വരെയാകാം. ത്രെഡ് കൃത്യത ലെവൽ 2 (GB197-63) വരെയാകാം; ഉപയോഗിച്ച ബ്ലാങ്കിന്റെ വ്യാസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിന്റെ മധ്യ വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്.

ത്രെഡ് റോളിംഗ്

ത്രെഡ് റോളിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

  • ഉപരിതല പരുക്കൻത തിരിയൽ, മില്ലിങ്, പൊടിക്കൽ എന്നിവയേക്കാൾ കുറവാണ്.
  • തണുത്ത കാഠിന്യം കാരണം നൂൽ പ്രതലം ചുരുട്ടുന്നത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.
  • ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം.
  • കട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയായി, ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
  • റോളിംഗ് ഡൈ ആയുസ്സ് ദീർഘവും കാഠിന്യവുമാണ്.
  • വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക്.
  • കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിച്ചു, കൂടാതെ ഇത് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

ത്രെഡ് എങ്ങനെ മെഷീൻ ചെയ്യാം?

ശരിയായ ഉപകരണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ത്രെഡ് തരം (ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ), മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾക്ക് ആന്തരിക ത്രെഡുകൾക്കുള്ള ടാപ്പുകൾ ഡൈകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് മില്ലിംഗിനുള്ള മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

നൂലിന്റെ തരത്തിനും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുക. ശരിയായ ത്രെഡ് രൂപീകരണ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

മെഷീൻ സജ്ജീകരണം

ഒരു ലാത്ത്, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള യന്ത്രം, ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുക. ഇതിൽ നൂലിന്റെ പിച്ച്, ആഴം, വ്യാസം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ: ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുക, അതിൽ ടാപ്പിംഗ്, ഡൈ ത്രെഡിംഗ്, സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ത്രെഡിംഗ്, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ആന്തരിക ത്രെഡുകൾക്കായി ആദ്യം ടാപ്പ് ഡ്രിൽ വലുപ്പത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു. ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾക്ക്, വർക്ക്പീസ് ശരിയായ വ്യാസത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നു.

പരിശോധനയും ഫിനിഷിംഗും

മെഷീനിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, കൃത്യത, അളവുകൾ, ഫിനിഷ് എന്നിവയ്ക്കായി ത്രെഡ് പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ത്രെഡ് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗേജുകളോ കൃത്യത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക. ആവശ്യമുള്ള ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള ആവശ്യമായ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്തണം.

 

ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കൃത്യവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ത്രെഡുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് ത്രെഡുകളിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളും പരിഗണനകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

-ടാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം അവഗണിക്കാൻ പാടില്ലാത്ത ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കാഠിന്യം കുറഞ്ഞതും സാന്ദ്രത കൂടിയതും നീളമുള്ള സ്വാർഫിന് സാധ്യതയുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസ് വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ.

-ഭാഗത്തിന്റെ പുരുഷ അറ്റം ചേംഫർ ചെയ്യണം.

- സ്ത്രീ നൂലിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു എതിർസങ്ക് ദ്വാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡ് വലുപ്പങ്ങൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

-ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഒറ്റത്തവണ മാത്രമുള്ളതാണോ അതോ ഇടയ്ക്കിടെ വേർപെടുത്തേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക, ഇത് ത്രെഡിന്റെ ഈടുതലിന്റെ ആവശ്യകതയെ ബാധിക്കുന്നു.

-പരുക്കൻ നൂലുകൾ സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്, അതേസമയം നേർത്ത നൂലുകൾ ഉയർന്ന ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനും ഉള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

 

തീരുമാനം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ആവശ്യമാണ്. പല പ്രക്രിയകളിലും, മെഷീനിംഗ് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്. തുടക്കത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായി തോന്നുമെങ്കിലും, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഒരിക്കലും നിസ്സാരമായി അവഗണിക്കരുത്.

ഞങ്ങളുമായി സഹകരിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഞങ്ങളുടെ വൺ-സ്റ്റോപ്പ് CNC മെഷീനിംഗ് സേവനം നിങ്ങളുടെ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് പ്രൊഫഷണലായി കൈകാര്യം ചെയ്യും. നിങ്ങളുടെ ഓർഡർ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ പക്കൽ നൂതന യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്.

പങ്കിടുക:

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ

സി‌എൻ‌സി

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ

താഴെയുള്ള ഫോം പൂരിപ്പിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതായിരിക്കും.

ലോഗോ-500-removebg-പ്രിവ്യൂ

ഈസിയാഹോം ഉൽപ്പന്ന സേവന ഗൈഡ് നേടുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ലോകമെമ്പാടും വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഈസിയാഹോം ആണ്. ഞങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൂടെ, ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധ വിപണി ഉപദേശവും സമ്പൂർണ്ണ ലോഹ പ്രവർത്തനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.