സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിംഗ് മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. വ്യത്യാസം ആരംഭിക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ തനതായ രാസഘടനയിലാണ്.
കുറച്ചു കാലം മുമ്പ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംഘം എളുപ്പത്തിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നട്ടുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയറുമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ഒരു ഉപഭോക്താവ് ചോദിച്ചു. "അതെ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലായിരിക്കാം" എന്നതാണ് ഹ്രസ്വമായ ഉത്തരം. മിക്ക കേസുകളിലും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വയർ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ലോഹം കലർത്തി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് പകരം പൂർണ്ണമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
എന്താണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ?
എന്ന വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ തനതായ രാസഘടനയിൽ നിന്നാണ് വ്യത്യാസം ആരംഭിക്കുന്നത്. മറ്റ് സ്റ്റീലുകളെപ്പോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഇരുമ്പിന്റെയും കാർബണിന്റെയും ഒരു അലോയ് ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ കുറഞ്ഞത് 10.5 ശതമാനം ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്, ഇത് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അലോയ് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു മൂലകമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വിവിധ രൂപങ്ങൾ.
അഞ്ച് തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയിൽ മൂന്നെണ്ണം മാത്രമേ സാധാരണയായി നിർമ്മാണശാലയിൽ കാണപ്പെടുന്നുള്ളൂ - ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക്. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ആണ്. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹാർഡ് പ്രതല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാണ്, കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ഓരോ സ്റ്റീലിനെയും അതിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു.
സ്റ്റീലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന അതിന്റെ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലിൽ 16-26% ക്രോമിയം (Cr), 8-22% നിക്കൽ (Ni) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീലിന്റെ Cr ഉള്ളടക്കം 11-28% പരിധിയിലാണ്. ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലിൽ 12-18% Cr അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഓരോ സ്റ്റീലിലേക്കും വെൽഡ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ ആ സ്റ്റീലിന്റെ ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് VS. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്
കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്. ഒന്നാമതായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫലപ്രദമായി ചൂട് നിലനിർത്തുന്നു, വെൽഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ അത് വളയാൻ കാരണമാകുന്നു. വെൽഡർ ചൂടാക്കിയ ശേഷം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം. മോശം വെൽഡിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു കഷണം പൊട്ടുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ പോലും, അത് മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും പോറലുകളും പാടുകളും കാണിക്കും. ഓരോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും വെൽഡർക്ക് സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. ഉയർന്ന ചൂട് പ്രയോഗിച്ചാലോ കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് നടത്തിയാലോ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ശരിയായി ചൂടാക്കിയില്ലെങ്കിൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ പൊട്ടും. മുകളിലെ പാളികൾക്കിടയിൽ 300 ഡിഗ്രി വരെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ, കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയില്ലെങ്കിൽ ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലിന് ശക്തി നഷ്ടപ്പെടും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വിജയകരമായ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള താക്കോൽ ശരിയായ ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നേടുക എന്നതാണ്. നല്ല വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗ്രേഡ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗ്രേഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് തരം വെൽഡിംഗുകൾ പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ സ്റ്റീലിനൊപ്പം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് MIG, TIG വെൽഡുകൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ കാർബൺ സ്റ്റീലിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ലോഹങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്. MIG വെൽഡിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് വയറുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഫീഡ് വെൽഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കാതെ ചേരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. MIG പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാകുമെന്നതിനാൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കണം.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലോഹം മറ്റൊന്നിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് അമിതമായി ചൂടായാൽ, അത് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിനും മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്കും കാരണമാകും. രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ നിരവധി സങ്കീർണതകളും ഉണ്ട്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വടി വെൽഡിംഗ്, ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (MIG) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് (TIG) ആകാം. ഓരോ പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാൽ, നിങ്ങൾ നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ഒരുപക്ഷേ അങ്ങനെ ചെയ്യരുത്.
മികച്ച മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ വേറെയുമുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് MIG വെൽഡറുകൾ ഏറ്റവും ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. കട്ടിയുള്ള എന്തെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് നല്ലൊരു ഓപ്ഷനാണ്. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള നേർത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും വെൽഡുകൾക്കും TIG വെൽഡറുകൾ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം. ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, ശരിയായി ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവവും സമയവും ഇല്ലെങ്കിൽ TIG വെൽഡിംഗ് ഇപ്പോഴും ഒരു കഠിനമായ വെൽഡാണ്. അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത TIG വെൽഡർമാർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിർഭാഗ്യകരമായ അടയാളങ്ങളോ പാടുകളോ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം.
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെൽഡുകൾ വളരെ മികച്ചതല്ലെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി MIG മെഷീനുകളാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്. ടോർച്ചും സാമ്പിൾ വയറും ഉള്ള ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മിക്ക മെഷീനുകളും ഒരു തോക്കുമായാണ് വരുന്നത്, എന്നാൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ വെൽഡുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾ തിരയുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ തോക്ക് അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ടോർച്ച് ഹെഡുകളിൽ ചിലത് നിങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി അവ തേഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനാകും. ടോർച്ച് സംരക്ഷിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലൈനർ വാങ്ങാം, ഇത് വ്യത്യസ്ത തരം വയറുകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും മാറാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
വയറിന് തന്നെ, നിങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിക്കണം, അത് സാധാരണയായി 0.030 "വ്യാസമുള്ളതാണ്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് 0.035" മുതൽ 0.045 "വയറുകൾ വരെ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ താപനില പരിശോധിക്കേണ്ടതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ കൈവശം ഒരു താപനില ട്രാക്കിംഗ് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പരമ്പരാഗത വടി ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അതിന് പരിമിതമായ പരിധി മാത്രമേയുള്ളൂ എന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററുകളും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപരിതല താപനില പ്രോബുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സംരക്ഷണ വാതകവും ആവശ്യമായി വരും, ഇതിന് 7.5 ശതമാനം ആർഗോൺ, 90 ശതമാനം ഹീലിയം, 2.5 ശതമാനം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പിന്നെ, ലോഹം ചുരണ്ടുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമായി ഒരു ബ്രഷ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങളുടെ വർക്ക്സ്പെയ്സ് തയ്യാറാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണിത്, ആത്യന്തികമായി കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന വെൽഡുകൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
വെൽഡിങ്ങിന് തയ്യാറായ ശേഷം, ഒരു മെറ്റൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് എല്ലാ പൊടിയും, അഴുക്കും, എണ്ണയും, ഗ്രീസും അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളവും നീക്കം ചെയ്യുക. വെൽഡിന് പിന്നിൽ ഒരു പിച്ചളയുടെയോ ചെമ്പിന്റെയോ ഒരു കഷണം ഉറപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് വളച്ചൊടിക്കലും വിള്ളലും തടയാൻ കഴിയും. ഈ തന്ത്രം ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യാനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആവശ്യത്തിന് ചൂട് നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റ് സൂക്ഷിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് കാർബൺ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എടുക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ അവശിഷ്ടം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും, ഇത് ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്നം തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമാകും.
വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നുറുങ്ങുകൾ സംഗ്രഹിച്ചു:
1. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമായ എല്ലാ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും നിങ്ങളുടെ കൈവശം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
2. കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വൃത്തികെട്ട ലോഹ അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ജോയിന്റിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തും.
3. ലോഹക്കഷണങ്ങൾ ഒരു ബലമുള്ള മേശയിൽ വയ്ക്കണം. മേശ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, പരുക്കൻ ലോഹം സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ധാരാളം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയാണെങ്കിൽ, മേശ ചലിക്കും എന്നതിനാൽ ഇത് ആവശ്യമാണ്.
4 കാസ്റ്റിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ഒഴിഞ്ഞ കൈകളാൽ ടോർച്ചുകളും ലോഹവും പിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടുള്ള സ്ഥലത്ത് തൂക്കിയിടുക.
5. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ദയവായി കുറഞ്ഞ താപനില നിലനിർത്തുക, കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അമിതമായ ചൂടിൽ വികൃതമാകും. അതിനാൽ, ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ ആമ്പിയേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
6. പരുക്കൻ നിറച്ച വയറുകളോ കമ്പികളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവയ്ക്ക് ധാരാളം ചൂട് ആവശ്യമാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ആവശ്യമില്ല.
7. ശരിയായ അളവിൽ ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാനും വിടവുകൾ നികത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. മോശം രൂപഭാവങ്ങളും വളച്ചൊടിക്കലും തടയുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലത്തെ ക്രമീകരണങ്ങൾ മികച്ചതാക്കാൻ സമയമെടുക്കുക.
8. വളരെ പതുക്കെ നീങ്ങരുത്, കാരണം ഇത് ലോഹത്തിൽ വളരെയധികം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വേഗതയേറിയ യാത്രാ വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കുക.
9. നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയുള്ളതും സുരക്ഷിതവും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കുക.
10. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് മറ്റ് വെൽഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, അത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ പോലും കഴിയും. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ശരിയായ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ നേടുന്നതിലൂടെ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ വെൽഡ് ലഭിക്കും.
MIG/TIG-നുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മൈൽഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള MIG 4 ഘട്ടങ്ങൾ
1. നിങ്ങളുടെ MIG മെഷീൻ റീൽ വയറിലൂടെ കടത്തി ടോർച്ചിന്റെ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് വയർ നീക്കം ചെയ്യുക. ടോർച്ചിന് പുറത്തേക്ക് ഏകദേശം കാൽ ഇഞ്ച് വയർ നീട്ടുക. വയറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഗ്യാസ് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത് വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുക.
2. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏതെങ്കിലും ജോയിന്റ് അറ്റത്ത് നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. ജോയിന്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 30 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് പിടിക്കണം. ജ്വാലയുടെ അഗ്രത്തിലുള്ള ലോഹത്തിൽ തട്ടുന്ന തരത്തിൽ ടോർച്ച് മൂർച്ചയുള്ളതായി സൂക്ഷിക്കുക. ചൂട് കൂടുതലാകുമ്പോൾ, താൽക്കാലികമായി നിർത്തി, ബീഡുകൾ വീണ്ടും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക.
3. ടോർച്ച് ഒരു നിശ്ചിത കോണിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ജോയിന്റ് നിറയ്ക്കാൻ ടോർച്ച് പതുക്കെ നീക്കുക. നിങ്ങൾ ടോർച്ച് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ജ്വാല ബീഡിനെ ജോയിന്റിലേക്ക് നീക്കുന്നു, ചുറ്റുമുള്ള ലോഹം ഉരുകുന്നു.
4. കാസ്റ്റിംഗ് തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ലോഹത്തിൽ നിന്നും ടോർച്ചിൽ നിന്നുമുള്ള ചൂട് തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുക. തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹം കുലുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ജോയിന്റ് തുറക്കും.
TIG വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും മൈൽഡ് സ്റ്റീലും 6 ഘട്ടങ്ങളിലായി
നിങ്ങൾക്ക് നേർത്ത ലോഹമുണ്ടെങ്കിൽ, TIG വെൽഡിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചെറിയ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ഈ സമീപനം അനുയോജ്യമാണ്. TIG വെൽഡറുകൾ പലതരം സെറ്റിംഗുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ സെറ്റിംഗുകൾ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു കാര്യം, TIG വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി മന്ദഗതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. എന്തായാലും, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
1. ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റിലേക്ക് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റിക്ക് തിരുകുക. വയർ ഏകദേശം 1/16 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം, നിങ്ങൾ അത് ലോഹ സിലിണ്ടറിന്റെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ടോർച്ചിന്റെ നോസിലിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോഡ് ഏകദേശം ¼ ഇഞ്ച് പുറത്തേക്ക് നീക്കുക.
2. ടങ്സ്റ്റൺ വടി ഇട്ടതിനുശേഷം, വെൽഡറിന്റെ ഡയറക്ട് കറന്റ് ഓണാക്കുക. TIG വെൽഡറുകൾക്ക് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡും പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡും എന്ന് രണ്ട് സെറ്റിംഗുകളുണ്ട്. നെഗറ്റീവ് സെറ്റിംഗുകൾക്ക്, നിങ്ങളുടെ മെഷീനിൽ "DCEN" എന്ന് ലേബൽ ചെയ്യണം. ശരിയായി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ സെറ്റിംഗുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. നിങ്ങളുടെ TIG വെൽഡർ ശരിയായ ക്രമീകരണത്തോടെ ടോർച്ച് ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റ് ഓണാക്കി അതിന്റെ അഗ്രം മെറ്റൽ ജോയിന്റിന് ഏകദേശം ഒരു ഇഞ്ച് മുകളിൽ പിടിക്കുക. ജോയിന്റിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും ആരംഭിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടോർച്ച് 75 ഡിഗ്രി കോണിൽ പിടിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
4.TIG വെൽഡറിൽ കാൽ പെഡൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ടോർച്ച് ചൂടാക്കാൻ നിങ്ങൾ ശക്തമായി അമർത്തണം. ടോർച്ച് പിടിച്ച് ലോഹം ഉരുകുന്നത് വരെ ജോയിന്റ് നിറയ്ക്കുക. പാനലിൽ ആമ്പിയേജ് നൽകുകയും ലോഹം ഉരുക്കുമ്പോൾ വളരെയധികം ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.
5. സീമുകൾ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഫില്ലിംഗ് വടി ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ ടാപ്പ് ചെയ്യുക. വടി ഫ്ലാഷ്ലൈറ്റിന് നേരെ പിടിച്ച് ദ്രാവക സ്റ്റീൽ ബോൾ ലോഹ ജോയിന്റിൽ നീക്കുക. ചൂട് കാരണം പാക്കിംഗ് ഉരുകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
6. കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് നീക്കം ചെയ്ത് ലോഹം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ജോയിന്റ് സുരക്ഷിതമാകുന്നതുവരെ ലോഹം നീക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
തീരുമാനം
MIG അല്ലെങ്കിൽ TIG വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാം. കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലോ വലിയ പ്രോജക്റ്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ MIG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. മറുവശത്ത്, നേർത്ത ലോഹക്കഷണങ്ങളോ ചെറിയ പ്രോജക്റ്റുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് TIG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, കാരണം വെൽഡിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്ന സമാന ഗുണങ്ങൾ അവയ്ക്കുണ്ട്.
TIG വെൽഡിങ്ങിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിക്കുകൾ തടയാൻ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. നല്ല വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക്, പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ E309L-16 വയറിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഫില്ലർ മെറ്റൽ 309 ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
