Wat is zandgieten?
Tijdens het productieproces van zandgieten is het noodzakelijk om een redelijk gietprocesplan te ontwikkelen en een gietprocesdiagram te tekenen.
Het gietprocesdiagram is een grafische weergave van het gietprocesplan met verschillende processymbolen in het onderdeeldiagram, inclusief de gietpositie, het matrijsdeelvlak, het aantal kernen, de vorm, de bevestigingsmethode en de volgorde van de kernen, evenals de resterende verwerkingshoeveelheid, de trekhoek, de krimp, het poortsysteem, de stijgbuis, de grootte en indeling van het koelijzer, enz. De gietprocestekening is het basisprocesdocument om het ontwerp van het model (kernkast), de productievoorbereiding, de matrijsfabricage en de gietinspectie te begeleiden.
Op basis van het gietprocesdiagram, gecombineerd met de gekozen modelleringsmethode, kunnen patroon- en doosdiagrammen worden getekend. De vergrote afmetingen van het gietstuk dat voor het verspanen wordt gebruikt, worden bewerkingsmarges genoemd. De waarde van de bewerkingsmarge is afhankelijk van de productieserie van het gietstuk, het type legering, de afmetingen van het gietstuk, de afstand tussen het bewerkte oppervlak en het referentieoppervlak, en de positie van het bewerkte oppervlak tijdens het gieten.
De marge kan worden verkleind door machinaal te modelleren met een hoge gietnauwkeurigheid; de marge moet worden vergroot bij grotere fouten bij handmatig modelleren. Vanwege het ruwe oppervlak van gegoten stalen onderdelen moet de marge worden vergroot; gietstukken van non-ferrometalen zijn duur en hebben gladde oppervlakken, en de marge moet kleiner zijn dan die van gietijzer. Hoe groter het gietstuk, of de afstand tussen het bewerkte oppervlak en het referentieoppervlak, hoe groter de maatafwijking, dus de marge moet dienovereenkomstig worden vergroot. In het gietproces is de kans op defecten bij het gieten richting het bovenoppervlak groter, en de marge moet groter zijn dan aan de onderkant en zijkanten.
Voordelen van zandgieten
De gietmethoden voor zandgieten worden onderverdeeld in handmatig gieten en mechanisch gieten.
De kenmerken van handmatig gieten: gemakkelijke en flexibele bediening, sterke aanpasbaarheid en korte voorbereidingstijd voor het maken van mallen, maar lage productiviteit, hoge arbeidsintensiteit en moeilijkheid om de kwaliteit van gietstukken te garanderen, alleen voor de productie van kleine series enkelstuks.
Mechanische gieteigenschappen: de belangrijkste methode voor massaproductie van zandvormen kan de arbeidsproductiviteit aanzienlijk verhogen, de werkomstandigheden verbeteren en de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de gietstukken verbeteren, terwijl de bewerkingstoeslag wordt verminderd.
Wat is de investeringsgieting
Verlorenwasgieten, ook wel verlorenwasgieten genoemd, omvat processen zoals het persen van was, het repareren van was, het monteren van bomen, onderdompelen, smelten van was, het gieten van gesmolten metaal en nabehandeling.
Bij verlorenwasgieten wordt met was een wasmal gemaakt van het te gieten onderdeel, waarna klei, of kleimallen, in die wasmal worden aangebracht. Nadat de kleimal is gedroogd, wordt deze in heet water geplaatst om de binnenkant van de wasmal te smelten. De kleimal wordt uit de gesmolten wasmal gehaald en in een aardewerken mal gebakken. Na het bakken wordt de kleimal meestal gemaakt, waarna een giettuit overblijft waaruit het gesmolten metaal wordt gegoten. Na afkoeling is het gewenste onderdeel gemaakt.
Voordelen van precisiegieten
De maatnauwkeurigheid van fijngieten is hoog, meestal tot CT4-6 (CT10-13 voor zandgieten en CT5-7 voor spuitgieten). Vanwege de complexiteit van het precisiegietproces zijn er natuurlijk veel factoren die de maatnauwkeurigheid van het gietstuk kunnen beïnvloeden, zoals de gietvorm. Krimp van het materiaal, vervorming van de gesmolten matrijs, lineaire veranderingen van de mantel tijdens verhitting en afkoeling, krimp van de legering en vervorming van het gietstuk tijdens het stollen, waardoor de maatnauwkeurigheid van gewoon gesmolten spuitgieten bij hoge temperaturen toeneemt, maar de consistentie moet nog worden verbeterd (de maatnauwkeurigheid van het gietstuk met behulp van was van gemiddelde en hoge temperatuur moet aanzienlijk worden verbeterd).
Wanneer de gesmolten matrijs wordt geperst, is de oppervlakteafwerking van de gesmolten matrijs ook relatief hoog, omdat een perstype met een hoge oppervlakteafwerking van de holte wordt gebruikt. Bovendien is de behuizing gemaakt van een hittebestendige coating en een vuurvast materiaal, dat is vervaardigd uit een speciaal hittebestendig bindmiddel en vuurvast materiaal en is gecoat op de gesmolten matrijs. Het binnenoppervlak van de holte, dat in direct contact staat met het gesmolten metaal, heeft een hoge gladheid. Hierdoor is de oppervlakteafwerking van fijn gietwerk hoger dan die van gewoon gietwerk, met een Ra-waarde van doorgaans 1.6 tot 3.2 μm.
Het grootste voordeel van fijngietwerk is de hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, waardoor er minder bewerkingswerk nodig is. Bij onderdelen die zwaardere onderdelen vereisen, blijft er echter een kleine bewerkingsmarge over. Sommige gietstukken hebben zelfs alleen een slijp- en polijstmarge. U kunt het gebruiken zonder te bewerken. Zoals u ziet, kan de verloren-valmethode resulteren in aanzienlijke besparingen op machinegereedschappen en bewerkingsuren, evenals in aanzienlijke besparingen op ruw metaal.
Een ander voordeel van de precisiegietmethode is dat complexe gietstukken in diverse legeringen, met name hogetemperatuurlegeringen, gegoten kunnen worden. Zo zijn bijvoorbeeld straalmotorbladen, gestroomlijnde profielen en koelholtes moeilijk te bewerken. Precisiegieten maakt niet alleen massaproductie mogelijk, waardoor de consistentie van het gietstuk wordt gewaarborgd, maar voorkomt ook de spanningsconcentratie van restgereedschapssporen na de bewerking.
