Ontwikkelingstrend van zandvormtechnologie
Modellering van de matrijs door middel van handmatige verdichting → schok- en verdichtingsverdichting → hogedruk- en microschokverdichting → persluchtverdichting → statische verdichtingsverdichting, verschillende ontwikkelingsfasen. De essentie van hydrostatische giettechnologie is "persluchtvoorverdichting + verdichting". Het heeft de volgende voordelen: een duidelijke contour van de matrijs, een hoge en gelijkmatige oppervlaktehardheid, een geringe helling van de matrijs, een hoge benuttingsgraad van de matrijsplaat, geringe slijtage van de procesapparatuur, een hoge oppervlakteafwerking van de matrijs en een laag afvalpercentage van de matrijs. Daarom is het het nieuwste en meest geavanceerde gietproces en is het vandaag de dag uitgegroeid tot het meest gangbare verdichtingsproces.
Trend in de ontwikkeling van near-net shape-technologie
Giet- en vormproces
Gieten met een verdwijnende mal, ook wel bekend als gieten met een verdampte mal, massief gieten of holtegieten, staat in de gieterijsector bekend als de "giettechnologie van de 21e eeuw", "gieten met groene techniek". De methode voor dit proces is het gebruik van bindmiddelvrij droog zand en vacuümtechnologie.
Investeringsgietproces
Het precisiegietproces van de verloren wasvorm omvat waterglas-, composiet- en silicagel-schilprocessen. Materialen voor autoproducten zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, non-ferrometalen en nodulair gietijzer. Buitenlands hooggelegeerd staal en superlegeringen. Smeltapparatuur wordt gebruikt voor binnenlands gebruik: gewone ovens met hoge frequentie; buitenlands gebruik van vacuümovens, flipovens en hoogfrequente oventechnologie. De toekomstige ontwikkelingstrend van het gietproces van verloren wasvormtechnologie is dat het product steeds dichter bij de grondstof komt; traditioneel fijngieten is alleen als een blanco product en heeft zich niet aangepast aan de snelle spanning van de markt; de complexiteit van het product en de kwaliteitsgraad worden steeds hoger; R&D wordt steeds krachtiger en professionelere samenwerking begint te verschijnen, CAD, CAM en CAE worden de belangrijkste technologieën voor productontwikkeling.
De ontwikkelingstrend van de kernproductietechnologie
Momenteel worden er in binnen- en buitenland drie soorten kernvervaardigingsprocessen gebruikt voor de productie van autogietkernen. In modern autogieten worden deze processen vaak parallel aan het hoofdproces gebruikt: het maken van warme kerndozen, mantelkernen en koude kerndozen, enz. De traditionele kernproductie met vet of oliezand is afgeschaft.
De ontwikkelingstrend van de technologie voor het smelten van gietijzer
Momenteel bestaan er twee hoofdmethoden voor het smelten van gietijzer in binnen- en buitenland: de eerste is het gebruik van een grote hetelucht-stof-koepeloven en een duplex smeltproces met industriële frequentie-isolatieovens; de tweede is het gebruik van technologie voor het smelten van middenfrequentie-inductieovens.
Cilinderblok van legering, cilinderkop spuitgiettechnologie
Aluminiumlegering is het snelste en meest gebruikte lichte metaal voor auto's, omdat de prestaties van aluminiumlegering zelf voldoen aan de eisen voor kwaliteit, hoge sterkte en corrosiebestendigheid. Aanvankelijk werd aluminiumlegering alleen gebruikt voor enkele niet-impact onderdelen. Later, door de legeringselementen te versterken, werd de sterkte van aluminiumlegering aanzienlijk verbeterd. Dankzij het lichte gewicht, de goede warmteafvoer en andere eigenschappen kan het voldoen aan de eisen van motorzuigers, cilinderblokken en cilinderkoppen in zware omstandigheden. De kerntechnologie van aluminiumlegering voor het spuitgieten van cilinderblokken en cilinderkoppen kan de zuivering, verfijning, verdichting en andere materiaalkwaliteitscontrole verbeteren, waardoor de kwaliteit van aluminium gietstukken consistent en stabiel is.
Technologie voor het gieten van halfvaste spuitgietmatrijzen
De halfvaste technologie vindt zijn oorsprong in de Verenigde Staten. Deze technologie is in de Verenigde Staten dan ook vrijwel volwassen en neemt wereldwijd een leidende positie in. Het wordt gezien als de meest veelbelovende technologie voor het vormen en verwerken van materialen in de 21e eeuw.
De ontwikkelingstrend van gietijzermateriaal
Technologie van dunwandige, hoogwaardige onderdelen van grijs gietijzer
Onderdelen van grijs gietijzer worden in grote hoeveelheden gebruikt in auto's vanwege de lage kosten en de goede gietprestaties van dit materiaal. De lichte gewichtseisen van de autotechnologie zullen de groei en ontwikkeling van grijs gietijzer in zekere mate beïnvloeden. Daarom zal de ontwikkeling en toepassing van dunwandige, zeer sterke cilinderblokken en cilinderkoppen de trend zijn.
Kruipende grafiet gietijzer technologie
Nodulair gietijzer heeft de sterkte van nodulair gietijzer, vergeleken met grijs gietijzer, en vergelijkbare trillingsdemping, thermische geleidbaarheid en gietprestaties, goede plasticiteit en hittebestendigheid tegen vermoeidheid, wat het probleem van thermische vermoeidheidsscheuren in cilinderkoppen met een hoog vermogen kan oplossen. Geperforeerd grafietgietijzer wordt veel gebruikt in de enorme potentiële markt in de auto-industrie; het belangrijkste product is gietstukken voor motorcilinderblokken en cilinderkoppen van krachtige dieselmotoren. Door het lichte gewicht en vermogen (kW/cilinderinhoud) van de auto, wordt de bedrijfstemperatuur van het cilinderblok en de cilinderkop steeds hoger; veel onderdelen hebben een bedrijfstemperatuur van meer dan 200 °C. Bij deze temperatuur wordt de sterkte van de aluminiumlegering aanzienlijk verminderd, wat een groot voordeel is voor kruipgietijzer.
Nodulair gietijzer technologie
Nodulair gietijzer is vanwege zijn hoge sterkte, hoge taaiheid en lage prijs nog steeds volop in ontwikkeling op de automobielmarkt. De automobielgieterijsector heeft voornamelijk vier producttechnologieën die zich ontwikkelen. Ten eerste gegoten perliet, hoogwaardige krukassen voor vrachtwagens en auto's, gegoten ferriet, hoge rekbaarheid van chassis voor auto-uitlaatgassen en asbehuizingen; ten tweede veiligheidsgietstukken voor de productie van gegoten stuurkogels; ten derde hittebestendige nodulair gietijzeren onderdelen, hoog silicium-molybdeengehalte, silicium-molybdeengehalte, hoog nikkelgehalte, voor de productie van uitlaatdelen; ten vierde Aubert nodulair gietijzer, voornamelijk voor de productie van krukassen en andere producten. Daarnaast produceert de automobielgieterij ook koudgeëxciteerde nokkenassen van gegoten nodulair gietijzer.
Technologieontwikkelingstrend voor computertoepassingen in het gietproces
Met de snelle ontwikkeling van de automobielgiettechnologie wordt het gebruik van rapid prototyping, computersimulatie, driedimensionale modellering en CNC-technologie steeds breder toegepast om de productievoorbereidingscyclus van gietstukken te verkorten en het risico op de ontwikkeling van nieuwe producten te verminderen. Rapid prototyping wordt toegepast voor de ontwikkeling van nieuwe producten voor prototypes en smeltgieten van wasmallen, maar ook voor de productie van fenolhars-schalen en kernen, die direct in zand kunnen worden geassembleerd. Simulatiemodellering wordt een van de belangrijkste ontwikkelingsgebieden binnen de internationale automobielgietsector. Toepassing van Magma, China Casting-software voor het vullen van nieuwe producten, het stollen van het temperatuurveld en de simulatie van het stromingsveld, analyse, voorspelling en analyse van gietfouten.
Gietinspectietechnologie
De toepassing van niet-destructieve testtechnologie wordt steeds breder toegepast. Fluorescerend magnetisch poeder wordt vaak gebruikt om oppervlaktescheuren van belangrijke onderdelen te detecteren; ultrasoon of audio wordt gebruikt om de sferoïdisatiesnelheid van nodulair gietijzer te bepalen; wervelstroom detecteert de matrixstructuur van het gietstuk (perlietgehalte). Om te voldoen aan de eisen voor de detectie van belangrijke onderdelen, zijn enkele van de bovengenoemde drie testinstrumenten gecombineerd tot een automatische detectielijn.
Trend in de ontwikkeling van groene giettechnologie
"Groen gieten" houdt in dat gietproducten van ontwerp, productie, verpakking, transport en gebruik tot en met de verwerking aan het einde van de levensduur van het product gedurende de gehele levenscyclus zo min mogelijk negatieve gevolgen voor het milieu hebben en zo efficiënt mogelijk met grondstoffen worden verwerkt. De gieterij-industrie wordt traditioneel beschouwd als een sector met een hoog energieverbruik en hoge vervuiling. Daarom ontwikkelen we voortdurend nieuwe energiebesparende, schone, emissiearme en milieuvriendelijke gietmaterialen voor gebruik in de productie.
