Preprecisiegieten Is een soort giettechnologie met weinig tot geen snijwerk. Het is een uitstekende technologie in de gietindustrie. De toepassing ervan is zeer breed en is niet alleen geschikt voor diverse soorten gietstukken van legeringen, maar ook voor de productie van gietstukken met een nauwkeurige maatvoering en een hogere oppervlaktekwaliteit dan bij andere gietmethoden. Zelfs andere gietmethoden zijn moeilijk te gieten, complex, hittebestendig, niet gemakkelijk te verwerken en kunnen met precisiegieten worden gegoten. Waar moeten we dus op letten bij precisiegieten?
Oppervlaktebehandelingsmethode
RVS Het heeft een unieke sterkte, hoge slijtvastheid, superieure corrosiebestendigheid en roestbestendigheid, naast andere uitstekende eigenschappen. Daarom wordt het veel gebruikt in de industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de mechanische en elektrotechnische industrie, de huishoudelijke apparatenindustrie, de woningdecoratie- en afwerkingsindustrie. De ontwikkelingsmogelijkheden voor roestvrij staal zullen steeds breder worden, maar de ontwikkeling ervan hangt grotendeels af van de mate waarin de oppervlaktebehandelingstechnologie zich ontwikkelt.
1. Spiegelbewerking is het polijsten van de buitenste laag van roestvrij staal, afhankelijk van de techniek kan het ook worden onderverdeeld in fysiek en chemisch polijsten, kan ook worden gedaan in een klein deel van het veld polijsten, nadat spiegelbewerking van roestvrij staal hoogwaardiger en modieuzer wordt.
2. Zandstralen, wat ook een veelgebruikte buitenste verwerkingstechnologie op de markt is, is het gebruik van luchtcompressiekracht, waardoor het spuitmateriaal met hoge snelheid op de constructie van de buitenste laag wordt gespoten, zodat de vorm van de buitenste laag van het werkstuk verandert, het kan de viscositeit van de connector verbeteren, zodat de buitenste laag van de verwerkingsonderdelen gladder en gebalanceerder wordt.
3. Chemische behandeling, dit is hoofdzakelijk het gebruik van chemie en elektriciteit in de buitenste laag van roestvrij staal met stabiele verbindingen. Galvaniseren is een klasse van chemische behandeling.
4. Oppervlaktekleuring: kleurtechnieken kunnen worden gebruikt om een rijke kleur aan de buitenste laag van roestvrij staal te geven. Het kan niet alleen de kleur van roestvrij staal gevarieerd maken, maar kan ook de slijtvastheid en corrosiebestendigheid verbeteren.
5. Oppervlakte tekenbehandeling, we zien het vaak terug in de decoratie van het huis, kan worden gemaakt in rechte lijnen, draden, rimpelingen en andere vormen, en voelt goed, glad en verfijnd aan, uitstekende slijtvastheid, wordt veel gebruikt in elektronica, huishoudens, mechanische apparatuur en andere gebieden.
6. Spuiten is niet hetzelfde als de hierboven genoemde kleurverwijdering, omdat het materiaal anders is. Sommige spuitbeurten kunnen de buitenste oxidelaag van roestvrij staal beschadigen, maar sommige spuitbeurten kunnen tegelijkertijd de kleur veranderen en zo het gevoel veranderen.
Uit bovenstaande inhoud kunnen we zien dat er veel methoden zijn voor de oppervlaktebehandeling van roestvrij staal, en dat elke methode niet hetzelfde effect kan hebben. Wanneer we de constructie uitvoeren, moeten we hun kenmerken en hun eigen behoeften begrijpen, de juiste implementatie kiezen, om tegelijkertijd het doel te bereiken en veel onnodige problemen te voorkomen.
Passiveringsbehandeling
Passivering is de laatste processtap in chemische reiniging en een belangrijke stap. Het doel is om corrosie van materialen te voorkomen. Na het beitsen, wassen met water en spoelen is het metaaloppervlak bijvoorbeeld zeer schoon, zeer actief en zeer gevoelig voor corrosie. Passivering is daarom direct nodig om de beschermende film van het metaaloppervlak te reinigen en corrosie te vertragen.
Het doel van passiveringsbehandeling
De vorming van passivering of passiveringsfilm op het oppervlak van roestvaststalen legeringen is een natuurlijk verschijnsel wanneer het schone oppervlak zuurstof bevat. De vorming van passiveringsfilm kan worden bevorderd door chemische behandeling van het roestvaststalen oppervlak.
Een vereiste voor de voorbereiding van het chemische passiveringsproces is een reinigingsprocedure. Deze procedure omvat alle handelingen die nodig zijn om oppervlakteverontreinigingen (olie, vet, enz.) te verwijderen en zo de sterke corrosiebestendigheid van het metaal te garanderen, productverontreiniging te voorkomen en de vereiste oppervlakteconditie te bereiken. De uiteindelijke chemische passivering (Z) bestaat uit het verwijderen van ijzerionen of andere verontreinigingen van het oppervlak van de legering, zodat de legering een sterke corrosiebestendigheid (Z) heeft.
Passivering van roestvast staal met een hoge corrosiebestendigheid volgens de norm (zoals 316L) is het meest voordelig en belangrijk. Passivering kan worden gebruikt om de concentratie ijzerionen te verlagen en het chroomgehalte te verhogen, afhankelijk van de keuze van de gebruiker.
Bij passivering moet worden erkend dat de beste passiveringsbehandeling of een oppervlaktebehandeling de legering slechts een hoge corrosiebestendigheid (Z) geeft onder bepaalde omstandigheden. Met andere woorden: legeringsmaterialen hebben inherente corrosiebestendigheidsgrenzen. De beste passiveringsbehandeling kan legeringsmaterialen niet vervangen om te voldoen aan de hogere corrosiebestendigheid die in bepaalde situaties vereist is.
1. Waarom moet het metaaloppervlak gepassiveerd worden?
Hoewel het roestvrijstalen element schoon is vóór installatie en de passiveringsfilm intact is, kan de passiveringsfilm in de las en de warmtebeïnvloede zone (HAZ) tijdens het lassen worden beschadigd. In passiveringsfilms is het chroomgehalte meestal hoger dan dat van ijzer. Wanneer het metaal smelt, neemt de ijzerconcentratie toe, terwijl het chroomgehalte afneemt, wat de verdeling van chroom, ijzer en zuurstof in de las en in de warmtebeïnvloede zone verstoort.
Dit kan de corrosiebestendigheid verminderen als oxidatie en verontreiniging (met name ijzer) door hitte die tijdens de productie ontstaat, niet worden verwijderd. Passivering na het lassen verwijdert vrije ijzerionen en helpt de passiveringslaag te herstellen, maar verwijdert niet de oxidatiekleur die door hitte is ontstaan. Het verwijderen van thermische oxidatiekleur vereist een sterker zuur dan het salpeter- of citroenzuur dat voor passivering wordt gebruikt. Omdat passivering meestal pas wordt toegepast na het lassen van reeds geïnstalleerde leidingsystemen, specificeren lasprocedures manieren om thermische oxidatievorming te beperken.
Productie, snijden, buigen en andere verontreinigingen leiden tot een verminderde corrosieweerstand. Denk hierbij aan ingebed ijzervijlsel, warmdruk, laspoeder op de elektrode, boogschade, verf, vlekken en blootstelling aan koolstofstaal of ijzer. Passiveren helpt om roestvast staal dat tijdens de productie is beschadigd, te herstellen tot de oorspronkelijke dofheid.
2. Wanneer moet passivering plaatsvinden
In de volgende situaties moet een passiveringsbehandeling worden uitgevoerd: Na het lassen en de fabricage kan de gebruiker de passiveringsbehandeling specificeren van de componenten die na het lassen zijn gelast en elektrolytisch gepolijst. De componenten van het nieuw geladen systeem moeten na het lassen een passiveringsbehandeling ondergaan.
Algemeen passiveringsproces
Als belangrijkste industriële materiaal in de bouwsector van de nationale economie wordt staal veel gebruikt in de automobielindustrie, de metaalindustrie, de ijzerwarenindustrie, de bouw, de huishoudelijke apparatenindustrie, de bouw, de machinebouw en andere industrieën. De oppervlaktelaag van ijzer en staal in vochtige, warme en andere complexe omgevingen kan echter gemakkelijk roesten, wat het gebruik, uiterlijk, de coating en andere eigenschappen beïnvloedt. Daarom is in sommige staalproductielijnen een passiveringsbehandeling vereist. Momenteel is onze belangrijkste verwerkingstechnologie aardewerk.
Keramische verwerkingstechnologie
De passiveringsbehandeling van fluozirconaat kan een anorganische film op basis van zirkoonoxide vormen, ook wel bekend als keramische film. De toepassing is relatief vergevorderd en vereist geen fosfatering. ZrO2, een anorganisch niet-metaalachtig materiaal met slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen, wordt voornamelijk gebruikt in de oppervlaktebehandeling van aluminiumlegeringen en andere toepassingen.
De technologie van ZrO2-conversiefilms wordt hoofdzakelijk verwerkt door condensatie van afzetting op het metaaloppervlak in een nano-zirconia keramische filmcoating in fluozirconaatoplossing: (Me staat voor Fe, Zn, Al, Mg en andere substraten)
De belangrijkste voordelen zijn: mechanische, zuur- en alkalibestendigheid, goede thermische stabiliteit, stabiele tank die eenvoudig te regelen is, en het originele coatingproces en de coatingapparatuur zijn in principe compatibel, het proces is kort, filmvormingssnelheid binnen 30s, minder sediment, geen COD, BOD, geen fosfaat, stabiele kwaliteit, procesparameters kunnen automatische regeling realiseren, sterk verminderen van het waterverbruik, verminderen van afvalslak, afvalwaterzuivering, verminderen van energieverbruik, mankracht, onderhoudskosten voor apparatuur; Bovendien is het geschikt voor gemengde lijnverwerking en veelgebruikt in sterk geautomatiseerde spuiterijen en autovoorbehandeling.
Uitstekende corrosiebestendigheid tegen zoutnevel na passiveringsbehandeling; de hechting van de keramische film op het oppervlak met epoxyharscoating en polyurethaancoating is 0%. Het heeft echter ook enkele nadelen, zoals de tijd en pH-waarde van de keramische filmvorming, een dunne keramische filmlaag en een slechte corrosiebestendigheid van de blanke film in vergelijking met fosfaterende film.
De ontwikkeling van precisiegietapparatuur In China is het relatief laat en vereist het een zeer nauwkeurig proces. In theorie en praktijk moeten we het begrip van het precisiegietproces versterken, voortdurend ons gezond verstand gebruiken, praktische ervaring verrijken, het hele productieproces van precisiegieten stroomlijnen en producten van hogere kwaliteit gieten.
in het gebruik van precisie gieten Apparatuur, het schuimmodel in het vulproces om te ondergaan liquefactie, ontleding, die veel kleine moleculen gas en schuimas produceert, deze stoffen zijn schadelijk voor het menselijk lichaam, de operator moet strikt de bedieningshandleiding volgen in het dagelijks werk, of het nu gaat om de daadwerkelijke bediening of hulpbeschermingsmiddelen, moet worden uitgevoerd volgens de eisen. In het productieproces, beheers de bedieningsstappen, met een rigoureuze werkhouding om de taak te voltooien, veilige productie. Malmateriaal heeft direct invloed op de uiterlijke kwaliteit van precisiegieten. Paraffine stearinezuur is de vroege toepassing van de mal, maar het verwekingspunt is laag, de sterkte is niet hoog, is een lage temperatuur mal, de lijnkrimp is groter. Volgens deze situatie zijn mensen doorgegaan met de verbetering en de ontwikkeling van nieuwe mallen. Domestic heeft een reeks matrijsmaterialen ontwikkeld voor verschillende productobjecten en verschillende precisiegietprocesvereisten.
